一種鋼板的起重吊裝工具的制作方法
【專利摘要】一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架以及兩組分別用于對(duì)應(yīng)地吊裝鋼板兩側(cè)的第一吊裝組件，兩組所述第一吊裝組件設(shè)置于所述吊裝支架的兩端，還包括用于吊裝鋼板中部的第二吊裝組件，第二吊裝組件設(shè)置于吊裝支架的中部，并且所述第二吊裝組件所能吊裝的深度小于所述第一組件。本實(shí)用新型通過在原有的基礎(chǔ)上，在所述吊裝支架的中部加設(shè)了第二吊裝組件，只要將鋼板中間翹起一次，并將第二吊裝組件的起重鉗放入后并將鋼板吊升到一定高度后，當(dāng)鋼板的兩端剛好脫離地面，工人便無需翹起鋼板便可將第一吊裝組件的起重鉗放入，從而完成對(duì)鋼板的平穩(wěn)吊起，由于本實(shí)用新型只需要對(duì)鋼板進(jìn)行一次翹起操作，因此可以減少工人的工作量并提高吊裝效率。
【專利說明】一種鋼板的起重吊裝工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼板的搬運(yùn)工具，尤其是指一種鋼板的起重吊裝工具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼板是用鋼水澆鑄，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。目前國內(nèi)生產(chǎn)的鋼板大多呈平板狀，其頂面的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于側(cè)面，因而在鋼板搬運(yùn)的過程中，鋼板會(huì)由自身的特點(diǎn)產(chǎn)生輕微的形變，放置后便可恢復(fù)正常，不會(huì)影響的后續(xù)加工或者使用。
[0003]目前國內(nèi)廠家需要頻繁將鋼板搬運(yùn)到運(yùn)輸工具來或者從運(yùn)輸工具上搬運(yùn)到預(yù)定堆放地點(diǎn)，這往往需要借助于鋼板的起重吊裝工具?，F(xiàn)有的起重吊裝工具一般包括吊裝支架以及兩組分別用于對(duì)應(yīng)地吊裝鋼板兩側(cè)的吊裝組件，其中吊裝組件上具有起重鉗，現(xiàn)有的吊裝組件在起吊鋼板時(shí)一般需要將兩端的鋼板先翹起，然后將起重鉗放入并固定好后才能吊起鋼板，為了保證左右平衡，需要將鋼板的兩側(cè)進(jìn)行兩次翹起操作，每次翹起操作均需要多個(gè)工人以前配合完成，因而極大地浪費(fèi)勞動(dòng)力，而且工作效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種鋼板的起重吊裝工具，其主要目的在于克服現(xiàn)有起重吊裝工具存在的浪費(fèi)勞動(dòng)力、工作效率低的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架以及兩組分別用于對(duì)應(yīng)地吊裝鋼板兩側(cè)的第一吊裝組件，兩組所述第一吊裝組件設(shè)置于所述吊裝支架的兩端，還包括用于吊裝鋼板中部的第二吊裝組件，所述第二吊裝組件設(shè)置于所述吊裝支架的中部，并且所述第二吊裝組件所能吊裝的深度小于所述第一組件。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一吊裝組件包括可對(duì)應(yīng)卡合于鋼板一側(cè)的兩端的兩個(gè)起重鉗以及一端連接于該起重鉗上且另一端連接于吊裝支架的兩第一鋼絲繩，所述第二吊裝組件包括可對(duì)應(yīng)卡合于鋼板中部的兩端的兩個(gè)起重鉗以及一端連接于該起重鉗上且另一端連接于吊裝支架的兩第二鋼絲繩，所述第二鋼絲繩的長度小于所述第一鋼絲繩。
[0008]進(jìn)一步的，所述起重鉗包括一支撐部、由該支撐部一端斜向上延伸而形成的樞接部以及由所述支撐部的另一端斜向上延伸的鉤狀卡合部，在吊裝鋼板時(shí)，所述鉤狀卡合部抵接于所述鋼板的底面，所述支撐部抵接于所述鋼板的側(cè)壁。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩第一鋼絲繩在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結(jié)，所述兩第二鋼絲繩同樣在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結(jié)，所述吊裝支架的兩側(cè)和中部均設(shè)置有第一掛耳，所述固定結(jié)分別通過一掛環(huán)連接于各自對(duì)應(yīng)的第一掛耳上。
[0010]進(jìn)一步的，所述吊裝支架的頂部設(shè)置有一第二吊耳，該第二吊耳通過掛環(huán)與一第三掛耳相連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在朝向各自對(duì)應(yīng)的起重鉗的端部均通過一鏈節(jié)與各自對(duì)應(yīng)的所述起重鉗的樞接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在原有的基礎(chǔ)上，所述吊裝支架的中部加設(shè)了第二吊裝組件，并且該第二吊裝組件的鋼絲繩長度比第一吊裝組件的鋼絲繩要短，因此只要將鋼板中間翹起一次，并將第二吊裝組件的起重鉗放入后就可以促動(dòng)吊機(jī)帶動(dòng)吊裝支架上升到一定高度后，這時(shí)鋼板的兩端剛好脫離地面，工人便無需翹起鋼板就能夠?qū)⒌谝坏跹b組件的的起重鉗放入，從而完成對(duì)鋼板的平穩(wěn)吊起，由于本實(shí)用新型只需要對(duì)鋼板進(jìn)行一次翹起操作，因此可以減少工人的工作量并提高吊裝效率。
[0014]2、在本實(shí)用新型中，在鋼板中部吊起時(shí)，鋼板的自重使鋼板兩端產(chǎn)生輕微形變而下垂，由于所述第一鋼絲繩長度長于所述第二鋼絲繩，因而在鋼板吊起一定高度時(shí)，兩端的起重鉗才能放入，并對(duì)鋼板施加一個(gè)兩端方向上的抵觸力，這樣可以保證受力均衡，放置鋼板在吊裝過程中脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]參照?qǐng)D1和圖2。一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架I以及兩組分別用于對(duì)應(yīng)地吊裝鋼板3兩側(cè)的第一吊裝組件2以及用于吊裝鋼板3中部的第二吊裝組件4，兩組所述第一吊裝組件2設(shè)置于所述吊裝支架I的兩端，，所述第二吊裝組件4設(shè)置于所述吊裝支架I的中部，并且所述第二吊裝組件4所能吊裝的深度小于所述第一組件2，具體的講，就是第二吊裝組件4先裝在鋼板3的中部并且吊起一定的高度后，第一組件2才能夠裝在鋼板3的兩側(cè)，不然的話會(huì)由于第一組件2過長而導(dǎo)致不能與鋼板3的兩側(cè)進(jìn)行牢固地卡合。在本實(shí)施例中，所述第一吊裝組件2包括可對(duì)應(yīng)卡合于鋼板3 —側(cè)的兩端的兩個(gè)起重鉗20以及一端連接于該起重鉗20上且另一端連接于吊裝支架I的兩第一鋼絲繩21，所述第二吊裝組件4包括可對(duì)應(yīng)卡合于鋼板3中部的兩端的兩個(gè)起重鉗40以及一端連接于該起重鉗40上且另一端連接于吊裝支架I的兩第二鋼絲繩41，所述第二鋼絲繩41的長度小于所述第一鋼絲繩21。本實(shí)施例通過在原有的基礎(chǔ)上，所述吊裝支架I的中部加設(shè)了第二吊裝組件4，并且該第二吊裝組件4的第二鋼絲繩41長度比第一吊裝組件2的第一鋼絲繩21要短，因此使用者只要將鋼板3中間翹起一次，并將第二吊裝組件4的起重鉗40放入后就可以促動(dòng)吊機(jī)帶動(dòng)吊裝支架上升到一定高度后，這時(shí)鋼板3的兩端剛好脫離地面，工人便無需翹起鋼板3就能夠?qū)⒌谝坏跹b組件2的的起重鉗20放入，從而完成對(duì)鋼板3的平穩(wěn)吊起，由于本實(shí)施例只需要對(duì)鋼板3進(jìn)行一次翹起操作，因此可以減少工人的工作量并提高吊裝效率。
[0019]參照?qǐng)D1和圖2。所述起重鉗20和起重鉗40的結(jié)構(gòu)基本相同，均包括一支撐部201、由該支撐部201 —端斜向上延伸而形成的樞接部202以及由所述支撐部201的另一端斜向上延伸的鉤狀卡合部203，在吊裝鋼板3時(shí)，所述鉤狀卡合部203抵接于所述鋼板3的底面，所述支撐部201抵接于所述鋼板3的側(cè)壁。這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以極大地增加鋼板3固定的牢固程度。
[0020]參照?qǐng)D1和圖2。所述兩第一鋼絲繩21在朝向吊裝支架I的端部通過相互捻制而形成有固定結(jié)22，所述兩第二鋼絲繩41同樣在朝向吊裝支架I的端部通過相互捻制而形成有固定結(jié)42，所述吊裝支架I的兩側(cè)和中部均設(shè)置有第一掛耳10，所述固定結(jié)22和固定結(jié)42分別通過一掛環(huán)11連接于各自對(duì)應(yīng)的第一掛耳10上。所述吊裝支架I的頂部設(shè)置有一第二吊耳12，該第二吊耳通過掛環(huán)13與一第三掛耳14相連接。第三掛耳14連接于吊機(jī)上。所述第一鋼絲繩21在朝向起重鉗20的端部均通過一鏈節(jié)23與所述起重鉗20的樞接部202可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。實(shí)施第二鋼絲繩41在朝向起重鉗40的端部通過一鏈節(jié)43與所述起重鉗40的樞接部402可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
[0021]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架以及兩組分別用于對(duì)應(yīng)地吊裝鋼板兩側(cè)的第一吊裝組件，兩組所述第一吊裝組件設(shè)置于所述吊裝支架的兩端，其特征在于:還包括用于吊裝鋼板中部的第二吊裝組件，所述第二吊裝組件設(shè)置于所述吊裝支架的中部，并且所述第二吊裝組件所能吊裝的深度小于所述第一組件。
2.如權(quán)利要求1所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特征在于:所述第一吊裝組件包括可對(duì)應(yīng)卡合于鋼板一側(cè)的兩端的兩個(gè)起重鉗以及一端連接于該起重鉗上且另一端連接于吊裝支架的兩第一鋼絲繩，所述第二吊裝組件包括可對(duì)應(yīng)卡合于鋼板中部的兩端的兩個(gè)起重鉗以及一端連接于該起重鉗上且另一端連接于吊裝支架的兩第二鋼絲繩，所述第二鋼絲繩的長度小于所述第一鋼絲繩。
3.如權(quán)利要求2所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特征在于:所述起重鉗包括一支撐部、由該支撐部一端斜向上延伸而形成的樞接部以及由所述支撐部的另一端斜向上延伸的鉤狀卡合部，在吊裝鋼板時(shí)，所述鉤狀卡合部抵接于所述鋼板的底面，所述支撐部抵接于所述鋼板的側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求3所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特征在于:所述兩第一鋼絲繩在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結(jié)，所述兩第二鋼絲繩同樣在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結(jié)，所述吊裝支架的兩側(cè)和中部均設(shè)置有第一掛耳，所述固定結(jié)分別通過一掛環(huán)連接于各自對(duì)應(yīng)的第一掛耳上。
5.如權(quán)利要求4所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特征在于:所述吊裝支架的頂部設(shè)置有一第二吊耳，該第二吊耳通過掛環(huán)與一第三掛耳相連接。
6.如權(quán)利要求5所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特征在于:所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在朝向各自對(duì)應(yīng)的起重鉗的端部均通過一鏈節(jié)與各自對(duì)應(yīng)的所述起重鉗的樞接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
【文檔編號(hào)】B66C1/16GK203833462SQ201420278331
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】錢曉龍, 張鴻斌, 張平伙, 鄭學(xué)應(yīng), 李凌僉 申請(qǐng)人:福建省中瑞裝備制造科技有限公司