一種等離子體加熱分解器的制造方法
【專利摘要】一種等離子體加熱分解器，涉及到等離子體加熱設(shè)備，由陽極套、陽極、陰極基座、陰極和絕緣架組成，陽極呈喇叭形的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，喇叭形內(nèi)空間構(gòu)成擴(kuò)散腔，擴(kuò)散腔后端的喉口構(gòu)成壓縮孔道，陽極嵌入到陽極套中，陽極的外壁與陽極套之間的空間構(gòu)成水套b；陰極基座呈中軸向前凸出的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陰極嵌入到陰極基座中軸的內(nèi)空間中，陰極的桿體外壁與陰極基座中軸的內(nèi)壁之間空間構(gòu)成水套a；絕緣架為陽極套與陰極基座之間的連接部件，陽極套安裝在絕緣架的前端，陰極基座安裝在絕緣架的后端，陰極基座的中軸前端與陽極后端的壓縮孔道之間有空間構(gòu)成收縮腔，陰極的頭端置于收縮腔中。本實(shí)用新型適合在熱解水制氫或處理有害物質(zhì)的生產(chǎn)線中應(yīng)用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
【專利說明】-種等離子體加熱分解器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及等離子設(shè)備，特別是涉及到一種等離子體加熱設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，等離子技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，工業(yè)上應(yīng)用于等離子點(diǎn)火、等離子噴涂、金 屬冶煉、等離子加熱制造納米材料、切割、垃圾焚燒和廢物處理等。等離子體是在電離層或 放電現(xiàn)象下所形成的一種狀態(tài)，在等離子體發(fā)生器中，放電作用使得氣體分子失去外層電 子而形成離子狀態(tài)，經(jīng)相互碰撞而產(chǎn)生高溫，因此，等離子體火炬的中心溫度可高達(dá)攝氏數(shù) 萬度以上，火炬邊緣溫度也可達(dá)到數(shù)千度以上，被處理的物質(zhì)受到高溫等離子體沖擊時(shí)，其 分子將會(huì)分解、原子將會(huì)重新組合而生成新的物質(zhì)。
[0003] 不同的應(yīng)用場合對等離子設(shè)備的要求不同，當(dāng)用于處理化工生產(chǎn)所排放有害廢氣 或用于熱解水制氫時(shí)，需要被加熱介質(zhì)具有較強(qiáng)的活性及在等離子噴槍內(nèi)有足夠的逗留時(shí) 間，因此，對等離子體設(shè)備的設(shè)計(jì)提出了不同的要求?，F(xiàn)有的等離子設(shè)備不能滿足有害廢氣 處理或熱解水制氫的使用要求，并且，電極容易被燒蝕，使用壽命不長。
[0004] 熱解水制氫工藝避開了"熱一功"轉(zhuǎn)換過程，將熱能直接轉(zhuǎn)換為氫能，理論轉(zhuǎn)換效 率很高，但此反應(yīng)需吸收大量熱能。等離子技術(shù)是熱解水制氫的候選技術(shù)之一，這主要是由 于常壓條件下熱解水的最佳溫度為3400-3500K，一般的加熱方式難以達(dá)到這么高的溫度， 而采用等離子技術(shù)則很容易做到。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有等離子體設(shè)備電極易燒蝕、使用壽命不長的缺 點(diǎn)，并且適合在熱解水制氫或處理有害物質(zhì)的生產(chǎn)線中應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)清潔燃燒，保護(hù)生態(tài)環(huán) 境。
[0006] 本實(shí)用新型的一種等離子體加熱分解器，由陽極套（1)、陽極（2)、陰極基座（6)、 陰極（4)和絕緣架（3)組成，其中，陽極套（1)呈圓套筒結(jié)構(gòu)，陽極套（1)的前部有承插口 (103);陽極（2)呈喇叭形的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陽極（2)包括前端頭（201)、喇叭形壁體和后端 頭（203)，陽極（2)的喇叭形內(nèi)空間構(gòu)成擴(kuò)散腔（I )，擴(kuò)散腔（I )后端的喉口構(gòu)成壓縮孔道 (III)，陽極（2)嵌入到陽極套（1)中，陽極（2)的前端頭（201)與陽極套（1)前部的承插口 (103)進(jìn)行緊密裝配，陽極（2)的外壁與陽極套（1)的內(nèi)壁之間有空間，陽極（2)外壁與陽 極套（1)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成水套b (II)，水套b (II)有冷卻水進(jìn)口（104)接入和冷卻水 出口（102)接出；陰極基座（6)呈中軸向前凸出的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陰極基座（6)的中軸為貫通 的空心結(jié)構(gòu)，陰極（4)嵌入到陰極基座（6)中軸的內(nèi)空間中，陰極（4)包括陰極頭端、桿體和 陰極尾端，陰極（4)的頭端高出陰極基座（6)中軸的前端，陰極（4)的頭端側(cè)壁緊密裝配在 陰極基座（6)中軸的前端壁體中，陰極（4)的尾端緊密裝配在陰極基座（6)后端的壁體中， 陰極（4)的桿體外壁與陰極基座（6)中軸的內(nèi)壁之間有空間，陰極（4)的桿體外壁與陰極 基座（6)中軸的內(nèi)壁之間空間構(gòu)成水套a (VI)，水套a (VI)有冷卻進(jìn)水口（601)接入和冷 卻回水出口（ 602 )接出；絕緣架（3 )為陽極套（1)與陰極基座（6 )之間的連接部件，絕緣架 (3)的前部體中和后部體中各有空腔，絕緣架（3)前部空腔和后部空腔之間有隔板（301)， 隔板（301)的中心有圓孔，絕緣架（3)后部的空腔通過隔板（301)中心的圓孔貫通到前部的 空腔；陽極套（1)安裝在絕緣架（3)的前端，陽極套（1)的后部筒體伸入到絕緣架（3)前部 的空腔中，陰極基座（6)安裝在絕緣架（3)的后端，陰極基座（6)的中軸前部伸入到絕緣架 (3)后部的空腔中，陰極基座（6)的中軸前端與陽極（2)后端的壓縮孔道(ΠΙ)之間有空間構(gòu) 成收縮腔(IV)，陰極（4)的頭端置于收縮腔(IV)中。
[0007] 本實(shí)用新型中，陰極基座（6)的中軸前部體上有外螺紋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流螺紋（604);陰 極基座（6)的中軸后部周邊有環(huán)槽，陰極基座（6)中軸后部周邊的環(huán)槽構(gòu)成工作氣室(W); 工作氣室(W)有工作氣輸入接口（603)接入，工作氣室(W)通過導(dǎo)流螺紋（604)的螺距空 間連通到收縮腔(IV);陰極（4)的桿體中有原料氣通道（V)，在原料氣通道（V)的內(nèi)壁上附 有隔熱襯套（5);陰極（4)的頭端中心有原料氣噴口（404);原料氣通道（V)有原料氣輸入 接口（403)接入，原料氣通道（V)通過原料氣噴口（404)連通到收縮腔(IV);在水套b (II) 的后端有堵圈（7)進(jìn)行封閉，堵圈（7)緊密安裝在陽極（2)的后端頭（203)外壁與陽極套（1) 后筒體的后端內(nèi)壁之間；陽極（2)后端的壓縮孔道(ΠΙ)為圓形直孔，圓形直孔的直徑與隔板 (301)中心圓孔的直徑相同；在水套b (II)側(cè)的陽極（2 )壁體上有冷卻突環(huán)（202 )凸出，冷 卻突環(huán)（202)為一環(huán)以上；在水套a (VI)側(cè)的陰極（4)壁體上有冷卻肋環(huán)（402)凸出，冷卻 肋環(huán)（402)為一環(huán)以上；陰極（4)的頭端加工成圓弧端面。
[0008] 上述的實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，工作電源的正極連接到陽極套（1)的壁體上，工 作電源的負(fù)極連接到陰極基座（6)的壁體上，二路冷卻水的供水管分別連接到冷卻進(jìn)水口 (601)上和冷卻水進(jìn)口（104)上，工作氣的供氣管連接到工作氣輸入接口（603)上，原料氣 的輸氣管連接到原料氣輸入接口（403)上。各回路工作流程是：一路冷卻水從冷卻進(jìn)水口 (601)進(jìn)入到水套a (VI)中，進(jìn)行沖刷陰極桿體（401)的外壁和冷卻肋環(huán)（402)，把熱量快 速移走，然后，冷卻水從冷卻回水出口（602)流出，返回到冷卻系統(tǒng)中；另一路冷卻水從冷 卻水進(jìn)口（104)進(jìn)入到水套b (II)中，進(jìn)行沖刷陽極（2)的喇叭形壁體外側(cè)和冷卻突環(huán) (202)，使陽極（2)得到冷卻，然后，冷卻水從冷卻水出口（ 102)流出，返回到冷卻系統(tǒng)中；工 作氣從工作氣輸入接口（603)進(jìn)入到工作氣室(W)中，再通過導(dǎo)流螺紋（604)的螺距空間 進(jìn)入到收縮腔(IV);原料氣通過原料氣輸入接口（403)進(jìn)入到原料氣通道（V)中，再由噴 口（404)噴入收縮腔(IV)。工作時(shí)，工作氣在導(dǎo)流螺紋（604)的引導(dǎo)下，形成螺旋方式的旋 轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入到收縮腔(IV)，工作氣以旋轉(zhuǎn)方式?jīng)_刷陰極（4)的頭端，陰極（4)的頭端與陽極 (2 )的喇叭形內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成放電區(qū)，形成高溫的等離子體電弧，原料氣被高溫的等離 子體電弧所加熱，再通過壓縮通道(III)進(jìn)一步升溫，進(jìn)行活化、分解或生成新的物質(zhì)，原料 氣的分解產(chǎn)物和工作氣的離子弧通過壓縮孔道(III)中噴出，形成等離子體火炬，再通過擴(kuò) 散腔（I )加速噴出。所述的工作氣包括空氣、氮?dú)?、氬氣和氫氣其中的一種，所述的原料氣 包括水蒸汽和工業(yè)有害氣體其中的一種，當(dāng)把本實(shí)用新型作為熱解水制氫設(shè)備應(yīng)用時(shí)，原 料氣為水蒸汽，工作氣選用氫氣；當(dāng)把本實(shí)用新型作為有害氣體的處置設(shè)備應(yīng)用時(shí)，原料氣 為有害氣體，工作氣選用空氣。
[0009] 在等離子設(shè)備中，陰極的作用是發(fā)射電子，等離子電弧的弧根溫度很高，極易使陰 極燒蝕。本實(shí)用新型中，在陰極（4)的桿體（401)外壁上設(shè)置凸出的冷卻肋環(huán)（402)，使水 套a (VI)包圍在陰極（4)的外圍，使得陰極（4)的受冷面積增大，冷卻水直接沖刷陰極（4) 的桿體（401)外壁和冷卻肋環(huán)（402)，使得陰極（4)得到快速散熱，避免或減緩被燒蝕；陰極 (4)的頭端加工成圓弧端面，工作氣以旋轉(zhuǎn)方式?jīng)_刷陰極（4)的圓弧型頭端，使得放電的面 積增大，等離子體電弧的弧根分散在圓弧端面上，避免局部溫度過高而燒蝕陰極；原料氣通 道（V)的內(nèi)壁上附有隔熱襯套（5)，使得原料氣通道（V)不會(huì)受到水套a (VI)中的冷卻水 作用產(chǎn)生吸熱，當(dāng)原料氣為水蒸汽時(shí)，可以避免水蒸汽冷凝為水；水蒸汽通過陰極（4)頭端 中心的噴口（404)噴入收縮腔(IV)中的放電區(qū)，使水蒸汽吸收到陰極（4)頭端的熱量得到 預(yù)熱，同時(shí)對陰極（4)的頭端具有冷卻作用；在水套b (II)的后端有堵圈（7)進(jìn)行封閉，堵 圈（7)緊密安裝在陽極（2)的后端頭（203)外壁與陽極套（1)后筒體的后端內(nèi)壁之間，使得 容易裝配和密封更可靠。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：提供的一種等離子體加熱分解器，適合在熱解水制氫 或處理有害物質(zhì)的生產(chǎn)線中應(yīng)用，并且克服了現(xiàn)有等離子體設(shè)備的電極易燒蝕、使用壽命 不長的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的等離子體加熱分解器實(shí)現(xiàn)清潔燃燒，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的一種等離子體加熱分解器的結(jié)構(gòu)圖。
[0012] 圖2是本實(shí)用新型的另一種等離子體加熱分解器的結(jié)構(gòu)圖。
[0013] 圖中：1.陽極套，101.陽極套的后筒體，102.冷卻水出口，103.陽極的承插口， 104.冷卻水進(jìn)口，2.陽極，201.陽極的前端頭，202.冷卻突環(huán)，203.陽極的后端頭，3.絕緣 架，301.絕緣架內(nèi)的隔板，302.絕緣架的后接口，303.絕緣架的前接口，4.陰極，401.陰極 的桿體，402.陰極的冷卻肋環(huán)，403.原料氣輸入接口，404.原料氣噴口，5.隔熱襯套，6.陰 極基座，601.冷卻進(jìn)水口，602.冷卻回水出口，603.工作氣輸入接口，604.導(dǎo)流螺紋，7.堵 圈，8.電磁線圈，I .擴(kuò)散腔，II .水套b，III.壓縮孔道，IV .收縮腔，V .原料氣通道， VI.水套a，W.工作氣室。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 圖1所示的實(shí)施方式中，等離子體加熱分解器由陽極套（1)、陽極（2)、 陰極基座（6)、陰極（4)和絕緣架（3)組成，其中，陽極套（1)呈圓套筒結(jié)構(gòu)，陽極套（1)的前 部有承插口（ 103);陽極（2)呈喇叭形的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陽極（2)包括前端頭（201 )、喇叭形壁 體和后端頭（203)，陽極（2)的喇叭形內(nèi)空間構(gòu)成擴(kuò)散腔（I )，擴(kuò)散腔（I )后端的喉口構(gòu)成 壓縮孔道(III)，壓縮孔道(III)為圓形直孔，陽極（2)嵌入到陽極套（1)中，陽極（2)的前端頭 (201)與陽極套（1)前部的承插口（103)進(jìn)行緊密裝配，陽極（2)的外壁與陽極套（1)的內(nèi) 壁之間有空間，陽極（2)外壁與陽極套（1)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成水套b (II )，在水套b (II) 側(cè)的陽極（2)壁體上有冷卻突環(huán)（202)凸出，冷卻突環(huán)（202)為一環(huán)以上，在水套b (II)的 后端有堵圈（7)進(jìn)行封閉，堵圈（7)緊密安裝在陽極（2)的后端頭（203)外壁與陽極套（1) 后筒體的后端內(nèi)壁之間，水套b (II)有冷卻水進(jìn)口（104)接入和冷卻水出口（102)接出；陰 極基座（6)呈中軸向前凸出的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陰極基座（6)的中軸為貫通的空心結(jié)構(gòu)，陰極基 座（6)的中軸前部體上有外螺紋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流螺紋（604)，陰極基座（6)的中軸后部周邊有環(huán) 槽；陰極（4)包括陰極頭端、桿體和陰極尾端，陰極（4)的頭端加工成圓弧端面，陰極（4)的 桿體中有原料氣通道（V)，在原料氣通道（V)的內(nèi)壁上附有隔熱襯套（5)，陰極（4)的頭端 中心有原料氣噴口（ 404 )，陰極（4 )嵌入到陰極基座（6 )中軸的內(nèi)空間中，陰極（4 )的頭端 高出陰極基座（6)中軸的前端，陰極（4)的頭端側(cè)壁緊密裝配在陰極基座（6)中軸的前端 壁體中，陰極（4)的尾端緊密裝配在陰極基座（6)后端的壁體中，陰極（4)的桿體外壁與陰 極基座（6)中軸的內(nèi)壁之間有空間，陰極（4)的桿體外壁與陰極基座（6)中軸的內(nèi)壁之間 空間構(gòu)成水套a (VI)，在水套a (VI)側(cè)的陰極（4)壁體上有冷卻肋環(huán)（402)凸出，冷卻肋環(huán) (402)為一環(huán)以上，水套a (VI)有冷卻進(jìn)水口（601)接入和冷卻回水出口（602)接出；絕緣 架（3)為陽極套（1)與陰極基座（6)之間的連接部件，絕緣架（3)的前部體中和后部體中各 有空腔，絕緣架（3)前部空腔和后部空腔之間有隔板（301)，隔板（301)的中心有圓孔，隔板 (301)中心圓孔的直徑與壓縮孔道(ΠΙ)的直徑相同，絕緣架（3)后部的空腔通過隔板（301) 中心的圓孔貫通到前部的空腔；陽極套（1)安裝在絕緣架（3)的前端，陽極套（1)的后部筒 體伸入到絕緣架（3)前部的空腔中，陰極基座（6)安裝在絕緣架（3)的后端，陰極基座（6) 的中軸前部伸入到絕緣架（3)后部的空腔中，陰極基座（6)中軸后部周邊的環(huán)槽構(gòu)成工作 氣室(W);陰極基座（6)的中軸前端與陽極（2)后端的壓縮孔道(ΠΙ)之間有空間構(gòu)成收縮 腔(IV)，陰極（4)的頭端置于收縮腔(IV)中；工作氣室(W)有工作氣輸入接口（603)接入， 工作氣室(W)通過導(dǎo)流螺紋（604)的螺距空間連通到收縮腔(IV);原料氣通道（V)有原料 氣輸入接口（403)接入，原料氣通道（V)通過原料氣噴口（404)連通到收縮腔(IV)。本實(shí)施 例采用螺紋連接方式把陽極套（1)、絕緣架（3)和陰極基座（6)進(jìn)行連接。本實(shí)施例在應(yīng)用 時(shí)，工作電源的正極連接到陽極套（1)的壁體上，工作電源的負(fù)極連接到陰極基座（6)的壁 體上，二路冷卻水的供水管分別連接到冷卻進(jìn)水口（601)上和冷卻水進(jìn)口（104)上，工作氣 的供氣管連接到工作氣輸入接口（603)上，原料氣的輸氣管連接到原料氣輸入接口（403) 上。
[0015] 實(shí)施例2圖2所示的實(shí)施方式中，采用法蘭連接方式把把陽極套（1)、絕緣架（3) 和陰極基座（6)進(jìn)行連接，絕緣架（3)同時(shí)作為線圈骨架利用，在絕緣架（3)的外圍設(shè)置電 磁線圈（8)，工作時(shí)，電磁線圈（8)產(chǎn)生的磁場使離子弧向中收壓縮，以獲得更高的火炬溫 度。其它方面與第一實(shí)施例的相同，不再贅述。
[0016] 上述的實(shí)施例中，陽極套（1)和陰極基座（6)選用不銹鋼材料制作，陽極（2)和陰 極（4)選用紫銅材料制作，絕緣架（3)選用膠木材料或聚四氟乙烯材料制作，隔熱襯套（5) 選用聚四氟乙烯材料制作。
[0017] 上述的實(shí)施例作為熱解水制氫設(shè)備應(yīng)用或作為有害氣體的處置設(shè)備應(yīng)用，當(dāng)作為 熱解水制氫設(shè)備應(yīng)用時(shí)，原料氣為水蒸汽，工作氣選用氫氣，在常壓條件下容易實(shí)現(xiàn)把水加 熱到分解的最佳溫度3400?3500K，與煤氣化聯(lián)產(chǎn)造氣或用來處置生活垃圾，實(shí)現(xiàn)清潔燃 燒，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；當(dāng)作為有害氣體的處置設(shè)備應(yīng)用時(shí)，原料氣為有害氣體，工作氣選用空 氣，把有害氣體分解或重新組合為中性的無害物質(zhì)進(jìn)行排放或回收利用。
【權(quán)利要求】
1. 一種等離子體加熱分解器，其特征是加熱分解器由陽極套（1)、陽極（2)、陰極基座 (6)、陰極（4)和絕緣架（3)組成，其中，陽極套（1)呈圓套筒結(jié)構(gòu)，陽極套（1)的前部有承插 口（103);陽極（2)呈喇叭形的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陽極（2)包括前端頭（201)、喇叭形壁體和后端 頭（203)，陽極（2)的喇叭形內(nèi)空間構(gòu)成擴(kuò)散腔（I )，擴(kuò)散腔（I )后端的喉口構(gòu)成壓縮孔道 (III)，陽極（2)嵌入到陽極套（1)中，陽極（2)的前端頭（201)與陽極套（1)前部的承插口 (103)進(jìn)行緊密裝配，陽極（2)的外壁與陽極套（1)的內(nèi)壁之間有空間，陽極（2)外壁與陽 極套（1)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成水套b (II)，水套b (II)有冷卻水進(jìn)口（104)接入和冷卻水 出口（102)接出；陰極基座（6)呈中軸向前凸出的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，陰極基座（6)的中軸為貫通 的空心結(jié)構(gòu)，陰極（4)嵌入到陰極基座（6)中軸的內(nèi)空間中，陰極（4)包括陰極頭端、桿體和 陰極尾端，陰極（4)的頭端高出陰極基座（6)中軸的前端，陰極（4)的頭端側(cè)壁緊密裝配在 陰極基座（6)中軸的前端壁體中，陰極（4)的尾端緊密裝配在陰極基座（6)后端的壁體中， 陰極（4)的桿體外壁與陰極基座（6)中軸的內(nèi)壁之間有空間，陰極（4)的桿體外壁與陰極 基座（6)中軸的內(nèi)壁之間空間構(gòu)成水套a (VI)，水套a (VI)有冷卻進(jìn)水口（601)接入和冷 卻回水出口（ 602 )接出；絕緣架（3 )為陽極套（1)與陰極基座（6 )之間的連接部件，絕緣架 (3)的前部體中和后部體中各有空腔，絕緣架（3)前部空腔和后部空腔之間有隔板（301)， 隔板（301)的中心有圓孔，絕緣架（3)后部的空腔通過隔板（301)中心的圓孔貫通到前部的 空腔；陽極套（1)安裝在絕緣架（3)的前端，陽極套（1)的后部筒體伸入到絕緣架（3)前部 的空腔中，陰極基座（6)安裝在絕緣架（3)的后端，陰極基座（6)的中軸前部伸入到絕緣架 (3) 后部的空腔中，陰極基座（6)的中軸前端與陽極（2)后端的壓縮孔道(III)之間有空間構(gòu) 成收縮腔(IV)，陰極（4)的頭端置于收縮腔(IV)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是陰極基座（6)的中軸 前部體上有外螺紋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流螺紋（604);陰極基座（6)的中軸后部周邊有環(huán)槽，陰極基座 (6)中軸后部周邊的環(huán)槽構(gòu)成工作氣室(W);工作氣室(W)有工作氣輸入接口（603)接入， 工作氣室(W)通過導(dǎo)流螺紋（604)的螺距空間連通到收縮腔(IV)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是陰極（4)的桿體中有原 料氣通道（V)，在原料氣通道（V)的內(nèi)壁上附有隔熱襯套（5);陰極（4)的頭端中心有原料 氣噴口（404);原料氣通道（V)有原料氣輸入接口（403)接入，原料氣通道（V)通過原料氣 噴口（ 404 )連通到收縮腔(IV)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是在水套b (II)的后端有 堵圈（7)進(jìn)行封閉，堵圈（7)緊密安裝在陽極（2)的后端頭（203)外壁與陽極套（1)后筒體 的后端內(nèi)壁之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是陽極（2)后端的壓縮孔 道(ΠΙ)為圓形直孔，圓形直孔的直徑與隔板（301)中心圓孔的直徑相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是在水套b (II)側(cè)的陽極 (2)壁體上有冷卻突環(huán)（202)凸出，冷卻突環(huán)（202)為一環(huán)以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是在水套a (VI)側(cè)的陰極 (4) 壁體上有冷卻肋環(huán)（402)凸出，冷卻肋環(huán)（402)為一環(huán)以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體加熱分解器，其特征是陰極（4)的頭端加工成 圓弧端面。
【文檔編號(hào)】H05H1/42GK203851357SQ201420286222
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】周開根 申請人:衢州昀睿工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司