一種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實用新型公開一種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，包括：支撐平臺，其包括第一支撐豎梁、第二支撐豎梁、第一支撐橫梁、第二支撐橫梁，以及設(shè)于所述第一支撐豎梁內(nèi)和設(shè)于所述第二支撐豎梁內(nèi)的螺桿及其緊固機構(gòu)；中部立柱，其包括設(shè)于所述第一支撐豎梁上的第一前立柱和第一后立柱以及設(shè)于所述第二支撐豎梁上的第二前立柱和第二后立柱，所述第一前立柱、第一后立柱、第二前立柱和第二后立柱內(nèi)分別設(shè)有螺桿及其緊固機構(gòu)；支撐框架，其包括第一框架邊梁、第二框架邊梁、第三框架邊梁及第四框架邊梁；所述支撐框架通過連接裝置連接于所述中部立柱上，并以所述中部立柱內(nèi)的各所述螺桿為軌道運動。
【專利說明】一種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及到一種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在各領(lǐng)域新技術(shù)的開發(fā)過程中，將零件進行頂舉進而安裝固定是一種普遍 采用的支撐手段。然而，在實際的應(yīng)用中，伴隨著不同的使用場合產(chǎn)生了不同的外部環(huán)境， 這就要求我們對頂舉裝置進行更加靈活的開發(fā)，以滿足不斷變化的需求，尤其是針對工程 中常涉及的變角度調(diào)節(jié)問題。所以，能夠設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡易、操作簡便、參數(shù)可調(diào)整并且加 工難度較低的裝置在滿足高度變化的同時，能夠完成對角度的調(diào)節(jié)成為增加裝置靈活性并 且降低成本的基本需求。目前市場上較多采用的千斤頂只滿足在特定方向上完成對高度的 頂舉，靈活性及適應(yīng)性較差，無形之中也增加了其使用成本，無法滿足市場對于零件進行頂 舉的基本需求。
[0003] 本文便是結(jié)合上述目標，以汽車駕駛模擬器開發(fā)過程中，用于永磁直流力矩電機 的頂舉為例，所自行開發(fā)設(shè)計并加工制造的一種可廣泛適用于各類零件頂舉的一種可變角 度調(diào)節(jié)式千斤頂。本文所涉及的裝置在制造材料上選擇高碳鋼，價格低廉并容易獲取。在 滿足對零件進行穩(wěn)定支撐的前提下，實現(xiàn)了在高度方向上進行頂舉的同時對角度進行無級 調(diào)節(jié)，以滿足可變的特定要求，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整迅速及加工制造成本低等優(yōu)點。該 裝置想法新穎實用，可廣泛用于各行各業(yè)中對零件、儀器、構(gòu)建等剛體進行可變角度頂舉， 應(yīng)用前景廣闊。 實用新型內(nèi)容
[0004] 由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問題，本實用新型提出一種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其 能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0005] 本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題：
[0006] -種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，包括：支撐平臺，其包括第一支撐堅梁、第二支撐堅 梁、第一支撐橫梁、第二支撐橫梁，以及設(shè)于所述第一支撐堅梁內(nèi)和設(shè)于所述第二支撐堅梁 內(nèi)的螺桿及其緊固機構(gòu)；中部立柱，其包括設(shè)于所述第一支撐堅梁上的第一前立柱和第一 后立柱以及設(shè)于所述第二支撐堅梁上的第二前立柱和第二后立柱，所述第一前立柱、第一 后立柱、第二前立柱和第二后立柱內(nèi)分別設(shè)有螺桿及其緊固機構(gòu)；支撐框架，其包括第一框 架邊梁、第二框架邊梁、第三框架邊梁及第四框架邊梁；所述支撐框架通過連接裝置連接于 所述中部立柱上，并以所述中部立柱內(nèi)的各所述螺桿為軌道運動。
[0007] 所述連接裝置包括分別設(shè)于所述支撐框架各所述框架邊梁下的第一框架連接件、 第二框架連接、第三框架連接件和第四框架連接件，與所述第一框架連接件連接的第一前 上臂、與所述第一前上臂通過第一連接板連接的第一后下臂，與所述第二框架連接件連接 的第二前上臂、與所述第二前上臂通過第二連接板連接的第二后下臂，與所述第三框架連 接件連接的第一后上臂、與所述第一后上臂通過第三連接板連接的第一前下臂，與所述第 四框架連接件連接的第二后上臂、與所述第二后上臂通過第四連接板連接的第二前下臂， 以及一貫穿所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板的頂舉調(diào)節(jié)桿。
[0008] 所述第一連接板、所述第二連接板、第三連接板及第四連接板分別通過鉸鏈連接 于各相應(yīng)的所述上臂和下臂上。
[0009] 所述第一前下臂、第二前下臂、第一后下臂和第二后下臂分別通過一螺帽及其緊 固件固定于相應(yīng)的所述第一前立柱、第二前立柱、第一后立柱和第二后立柱的螺桿上。
[0010] 所述第一前立柱和所述第一后立柱的底部連接于所述第一支撐堅梁內(nèi)的螺桿上， 且所述第一前立柱和所述第一后立柱可以所述第一支撐堅梁內(nèi)的螺桿為軌道滑動；所述第 二前立柱和所述第二后立柱的底部連接于所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿上，且所述第二前立 柱和所述第二后立柱可以所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿為軌道滑動。
[0011] 所述第一前立柱、第一后立柱、第二前立柱和第二后立柱中至少一個上設(shè)置有標 尺。
[0012] 所述千斤頂?shù)牟馁|(zhì)為高碳鋼。
[0013] 由于采用了上述技術(shù)手段，本實用新型的有益效果為：
[0014] 1、與傳統(tǒng)的千斤頂相比，本裝置底座各橫堅梁尺寸可自行確定，穩(wěn)定性能良好；
[0015] 2、與傳統(tǒng)的千斤頂相比，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，材料低價容易獲取，加工制造難度低， 成本低廉；
[0016] 3、與傳統(tǒng)的千斤頂相比，本裝置通過螺桿進行螺旋傳動，不需要棘輪或齒輪機構(gòu)， 故可以實現(xiàn)對角度的無級調(diào)節(jié)；
[0017] 4、與傳統(tǒng)的千斤頂相比，本裝置在連接方式上采用了大量的傳動螺紋，在承受較 大載重的同時，具有標準化、獲取簡易，易于調(diào)整等優(yōu)點；
[0018] 5、與傳統(tǒng)的千斤頂相比，本裝置采用了高碳鋼作為主體部分，其材料具有很高的 加工性能，方便進行二次加工；
[0019] 6、與傳統(tǒng)的千斤頂相比，本裝置將螺桿作為角度調(diào)節(jié)裝置的軌道，可以通過調(diào)整 各螺帽在螺桿上的位置，進行不同的組合，繼而實現(xiàn)對角度的調(diào)節(jié)；本裝置將頂舉調(diào)節(jié)桿作 為滑道，通過擰轉(zhuǎn)其本身調(diào)節(jié)連接板的位置，繼而傳遞至上下臂實現(xiàn)高度方向上的挺舉。
[0020] 本實用新型機械結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，易于加工，在滿足頂舉功能的前提下，同 時可以實現(xiàn)對角度的無級調(diào)節(jié)，調(diào)整過程迅速方便，并可根據(jù)待安裝部件的特點
[0021] 調(diào)整下部支撐平臺及上部適配框架，適應(yīng)性廣泛，頂舉穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型的一實施例的主視圖；
[0023] 圖2為本實施例的俯視圖；
[0024] 圖3為本實施例的仰視圖；
[0025] 圖4為本實施例的左視圖；
[0026] 圖5為本實施例的右視圖；
[0027] 圖6為本實施例的后視圖；
[0028] 圖7為本實施例的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合【具體實施方式】，詳細描述本實用新型。
[0030] 如圖1所示，本實施例的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，包括：支撐平臺1、中部立柱2、支 撐框架3及連接裝置4。
[0031] 其中，支撐平臺1，其包括第一支撐堅梁11、第二支撐堅梁12、第一支撐橫梁13、第 二支撐橫梁14,以及設(shè)于所述第一支撐堅梁11內(nèi)的螺桿及其緊固機構(gòu)7和設(shè)于所述第二支 撐堅梁12內(nèi)的第二螺桿及其緊固機構(gòu)。該支撐平臺1對本裝置的中部立柱、支撐框架提供 支持以及穩(wěn)定作用。
[0032] 中部立柱2,其包括設(shè)于所述第一支撐堅梁11上的第一前立柱21和第一后立柱 23以及設(shè)于所述第二支撐堅梁12上的第二前立柱22和第二后立柱24,所述第一前立柱 21、第一后立柱23、第二前立柱22和第二后立柱24內(nèi)分別設(shè)有螺桿及其緊固機構(gòu)7 ;
[0033] 支撐框架3,其包括第一框架邊梁31、第二框架邊梁32、第三框架邊梁33及第四框 架邊梁34 ;所述支撐框架3通過連接裝置4連接于所述中部立柱2上，并以所述中部立柱2 內(nèi)的各所述螺桿為軌道運動。支撐框架3用于對待頂舉部件進行頂舉。
[0034] 所述連接裝置4,其包括分別設(shè)于所述支撐框架各所述框架邊梁下的第一框架 連接件411、第二框架連接412、第三框架連接件和第四框架連接件，與所述第一框架連接 件連接的第一前上臂421、與所述第一前上臂421通過第一連接板431連接的第一后下臂 441，與所述第二框架連接件412連接的第二前上臂422、與所述第二前上臂通過第二連接 板432連接的第二后下臂442,與所述第三框架連接件連接的第一后上臂、與所述第一后上 臂通過第三連接板連接的第一前下臂，與所述第四框架連接件連接的第二后上臂、與所述 第二后上臂通過第四連接板連接的第二前下臂，以及一貫穿所述第一連接板、第二連接板、 第三連接板和第四連接板的頂舉調(diào)節(jié)桿45。
[0035] 所述第一連接板、所述第二連接板、第三連接板及第四連接板分別通過鉸鏈連接 于各相應(yīng)的所述上臂和下臂上。
[0036] 所述第一前下臂、第二前下臂、第一后下臂和第二后下臂分別通過一螺帽5及其 緊固件6固定于相應(yīng)的所述第一前立柱、第二前立柱、第一后立柱和第二后立柱的螺桿上。
[0037] 所述第一前立柱和所述第一后立柱的底部連接于所述第一支撐堅梁內(nèi)的螺桿71 上，且所述第一前立柱和所述第一后立柱可以所述第一支撐堅梁內(nèi)的螺桿為軌道滑動；所 述第二前立柱和所述第二后立柱的底部連接于所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿上，且所述第二 前立柱和所述第二后立柱可以所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿為軌道滑動。
[0038] 支撐平臺1、中部立柱2、支撐框架3這三部分共同架設(shè)起本裝置的外部基本框架， 為中部留出空間，用以實現(xiàn)對角度的調(diào)節(jié)和在高度方向上的挺舉功能。
[0039] 其中，中部立柱2-方面承擔了支撐上層支撐框架的功能，另一方面，其內(nèi)部的螺 桿及其緊固機構(gòu)則與各螺帽配合，并且螺帽通過將螺桿作為滑動軌道滑動，從而中部立柱 承擔了本機構(gòu)最核心的角度調(diào)節(jié)功能。正是各螺帽5的位置變化及其聯(lián)動組合完成了本裝 置的角度調(diào)節(jié)功能。具體地說，通過轉(zhuǎn)動螺桿71，可使與其相連接的螺帽5以螺桿為滑道滑 動，分別轉(zhuǎn)動四個立柱內(nèi)的四個螺桿，可分別配置與各螺桿配合的螺帽5的位置，通過將其 滑動至不同位置可以組合成不同的基平面，由于各力臂和連接板長度是固定的，則每一基 平面可形成唯一對應(yīng)的頂平面，通過形成不同的基平面也即構(gòu)成了不同的角度，完成了對 角度的調(diào)節(jié)。
[0040] 頂舉調(diào)節(jié)桿45作為本裝置的高度操作機構(gòu)，通過擰轉(zhuǎn)頂舉調(diào)節(jié)桿45可以完成各 連接板在其上的滑動，各連接板通過鉸鏈連接與各力臂相連，其位置的改變會轉(zhuǎn)化為鉸鏈 連接的角度變化，繼而改變上臂、連接板、下臂整體的長度，也即實現(xiàn)了在高度方向上頂舉 的功能。
[0041] 下面對本實用新型的工作原理做進一步的說明：
[0042] 本實用新型的可調(diào)整部分主要涉及四種調(diào)整方式。
[0043]其一，下部的支撐平臺在支持本裝置中、上層部分的同時，根據(jù)待頂舉零件的形 狀、重量等對第一支撐堅梁11、第二支撐堅梁12選用較為合理的長度可以有效防止整體機 構(gòu)的震蕩或擺動，對機構(gòu)整體能夠起到較好的穩(wěn)定作用；
[0044] 其二，第一前立柱與第一后立柱之間的距離可調(diào)，可根據(jù)上層平臺中第一框架邊 梁和第三框架邊梁的尺寸而定，操作方便；
[0045] 其三，中部的立柱的長度決定了整體裝置大致的高度范圍，可根據(jù)實際需求對立 柱長度進行選?。?br> [0046] 其四，上部各框架邊梁的長度取決于待頂舉部件的尺寸和形狀等。
[0047] 下面對高度、角度調(diào)節(jié)的工作原理及實施方式做進一步的說明：
[0048]在初步調(diào)節(jié)高度、角度時，如圖1所示，首先將螺桿及其緊固機構(gòu)的螺母全部松 動，分別與其相連接的螺帽也全部處于松動狀態(tài)，此時，連接裝置可以在四個高度方向內(nèi)、 也即三個自由度內(nèi)隨意運動，有利于在高度和角度上同時接近所需的調(diào)整位置。
[0049]在精細調(diào)節(jié)角度時，首先將螺桿及其緊固機構(gòu)的螺母緊固，此時螺桿以及相連接 的螺帽均處于鎖死狀態(tài)，將螺桿及其緊固機構(gòu)的螺母松動，此時與其相連接的螺帽均處于 松動狀態(tài)，此時可保證基平面中由螺帽構(gòu)成的邊保持不動，而由螺帽構(gòu)成的對邊處于可調(diào) 節(jié)狀態(tài)，通過立柱上的標尺可以精確調(diào)節(jié)使之與對邊形成高度落差，進而形成角度，繼而完 成基平面的角度調(diào)節(jié)，也即對千斤頂工作平面的角度進行了精細調(diào)節(jié)。相對地，通過不同的 鎖死、緊固組合方式，可以實現(xiàn)分別調(diào)節(jié)基平面的各旋轉(zhuǎn)自由度。
[0050] 鑒于千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)即為在高度方向上完成頂舉，故本實用新型不予論述本裝 置在高度方向上的精細調(diào)節(jié)模式。
[0051] 本實用新型所述千斤頂根據(jù)待頂舉部件的重量、形狀等特征，在滿足穩(wěn)定支撐的 條件下，實現(xiàn)了待頂舉部件高度方向上挺舉、角度上的無極調(diào)節(jié)，本實用新型增加了千斤頂 的適應(yīng)靈活性，降低了對工作環(huán)境的依賴，結(jié)構(gòu)簡單為自主加工提供了更多可能性，同時由 于材料價格低廉使制造成本大幅降低，也為其大規(guī)模推廣提供了良好的基礎(chǔ)。
[0052] 應(yīng)理解，這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。 此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作 各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于，包括： 支撐平臺，其包括第一支撐堅梁、第二支撐堅梁、第一支撐橫梁、第二支撐橫梁，以及設(shè) 于所述第一支撐堅梁內(nèi)和設(shè)于所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿及其緊固機構(gòu)； 中部立柱，其包括設(shè)于所述第一支撐堅梁上的第一前立柱和第一后立柱以及設(shè)于所述 第二支撐堅梁上的第二前立柱和第二后立柱，所述第一前立柱、第一后立柱、第二前立柱和 第二后立柱內(nèi)分別設(shè)有螺桿及其緊固機構(gòu)； 支撐框架，其包括第一框架邊梁、第二框架邊梁、第三框架邊梁及第四框架邊梁；所述 支撐框架通過連接裝置連接于所述中部立柱上，并以所述中部立柱內(nèi)的各所述螺桿為軌道 運動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于：所述連接裝置包括分 別設(shè)于所述支撐框架各所述框架邊梁下的第一框架連接件、第二框架連接、第三框架連接 件和第四框架連接件，與所述第一框架連接件連接的第一前上臂、與所述第一前上臂通過 第一連接板連接的第一后下臂，與所述第二框架連接件連接的第二前上臂、與所述第二前 上臂通過第二連接板連接的第二后下臂，與所述第三框架連接件連接的第一后上臂、與所 述第一后上臂通過第三連接板連接的第一前下臂，與所述第四框架連接件連接的第二后上 臂、與所述第二后上臂通過第四連接板連接的第二前下臂，以及一貫穿所述第一連接板、第 二連接板、第三連接板和第四連接板的頂舉調(diào)節(jié)桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于：所述第一連接板、所述 第二連接板、第三連接板及第四連接板分別通過鉸鏈連接于各相應(yīng)的所述上臂和下臂上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于：所述第一前下臂、第二 前下臂、第一后下臂和第二后下臂分別通過一螺帽及其緊固件固定于相應(yīng)的所述第一前立 柱、第二前立柱、第一后立柱和第二后立柱的螺桿上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于：所述第一前立柱 和所述第一后立柱的底部連接于所述第一支撐堅梁內(nèi)的螺桿上，且所述第一前立柱和所述 第一后立柱可以所述第一支撐堅梁內(nèi)的螺桿為軌道滑動；所述第二前立柱和所述第二后立 柱的底部連接于所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿上，且所述第二前立柱和所述第二后立柱可以 所述第二支撐堅梁內(nèi)的螺桿為軌道滑動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于：所述第一前立柱、第一 后立柱、第二前立柱和第二后立柱中至少一個上設(shè)置有標尺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可變角度調(diào)節(jié)式千斤頂，其特征在于：所述千斤頂?shù)牟?質(zhì)為1?碳鋼。
【文檔編號】B66F7/22GK203865967SQ201420297647
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】鄧偉文, 齊健華, 張素民, 王珊珊 申請人:吉林大學