板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置制造方法
【專利摘要】一種板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，包括機(jī)架、夾送裝置、測量裝置、壓形裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的上端為工作臺(tái)并依次設(shè)置夾送裝置、測量裝置、壓形裝置和輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述夾送裝置包含夾送輥對(duì)；所述測量裝置包含測量輥對(duì)；所述壓形裝置包含滾筒對(duì)，所述滾筒對(duì)包含上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒上分別固定有壓形模具；由此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速成形和剪切，通過更換不同槽距的成形模具，得到不同結(jié)構(gòu)的板式脫硝催化劑，有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利說明】板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制作板式脫硝催化劑的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性好的板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物NOx是大氣污染的主要成分之一，對(duì)自然環(huán)境和人類健康造成很大威脅。近年來，我國氮氧化物排放量隨著能源消費(fèi)的快速增長而迅速上升，環(huán)保部提出在“十二五”期間，氮氧化物排放總量的控制將在全國范圍內(nèi)實(shí)行。隨著我國對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，國家的政策支持和日益增長的市場需求，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也迎來很大的發(fā)展，推動(dòng)了脫硝催化劑行業(yè)的發(fā)展。目前我國的脫硝催化劑主要有蜂窩式和板式兩種，而蜂窩式脫硝催化劑占用大部分市場。但國內(nèi)的燃煤機(jī)組煙氣中灰分含量高且含量不穩(wěn)定，易造成催化劑堵塞；煙氣中砷、堿金屬等有害物質(zhì)含量高，使催化劑中毒喪失活性。平板式催化劑采用特殊的結(jié)構(gòu)和加工工藝，可以很好地解決以上問題。目前，我國煙氣脫硝技術(shù)還屬于起步的階段，關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備仍主要依靠進(jìn)口。
[0003]公布號(hào)為CN103551434A的專利公開了一種用于脫硝催化劑的連續(xù)輥壓壓槽機(jī)，采用多級(jí)壓輥結(jié)構(gòu)，逐步壓槽的方法，通過剪切機(jī)裁剪得到板式脫硝催化劑，該壓槽機(jī)壓輥數(shù)量很多，清理維護(hù)比較繁瑣，而且是間歇剪切，生產(chǎn)效率較低，不斷的啟停，能耗增加，力口速了對(duì)傳動(dòng)裝置磨損。
[0004]公布號(hào)為CN102935387A的專利公開了一種板式脫硝催化劑連續(xù)生產(chǎn)裝置，其中壓褶設(shè)備主要由定長夾送機(jī)構(gòu)送料，上下模具通過沖壓的方式得到波形，然后通過剪切機(jī)裁剪得到板式脫硝催化劑，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，并且在沖壓的過程中，整個(gè)帶料都與模具接觸，容易造成涂層的損壞，而且是間歇剪切，生產(chǎn)效率較低。
[0005]為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的問題是:現(xiàn)有技術(shù)中裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，并且在沖壓的過程中，整個(gè)帶料都與模具接觸，容易造成涂層的損壞，而且是間歇剪切，生產(chǎn)效率較低。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，包括機(jī)架、夾送裝置、測量裝置、壓形裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0008]所述機(jī)架的上端為工作臺(tái)并依次設(shè)置夾送裝置、測量裝置、壓形裝置和輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0009]所述夾送裝置包含夾送輥對(duì)，所述夾送輥對(duì)分別包含上夾送輥和下夾送輥，所述下夾送輥的兩側(cè)分別通過夾送軸承座設(shè)置于在機(jī)架兩側(cè)的第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝槽位于機(jī)架的進(jìn)料端，所述上夾送輥的兩側(cè)分別通過夾送軸承座設(shè)置于兩側(cè)的第一安裝槽內(nèi)及下夾送輥的上方，所述夾送輥對(duì)的一端設(shè)置有夾送編碼器，另一端設(shè)置有夾送萬向聯(lián)軸器；
[0010]所述測量裝置包含測量輥對(duì)，所述測量輥對(duì)分別包含上測量輥和下測量輥，所述下測量輥的兩側(cè)分別通過測量軸承座設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的第二安裝槽內(nèi)，所述第二安裝槽位于第一安裝槽的下游，所述上測量輥的兩側(cè)分別通過測量軸承座設(shè)置于兩側(cè)的第二安裝槽內(nèi)及下測量輥的上方，所述測量輥對(duì)的一端連接測量編碼器；
[0011]所述壓形裝置包含滾筒對(duì)，所述滾筒對(duì)包含上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒上分別固定有壓形模具，所述壓形模具形狀相同且外緣上嵌有一個(gè)剪刃，所述剪刃的刃端露出所述壓形模具的外緣，所述下滾筒的兩側(cè)分別通過壓形軸承座設(shè)置于在機(jī)架兩側(cè)的第四安裝槽內(nèi)，所述上滾筒的兩側(cè)分別通過壓形軸承座設(shè)置于兩側(cè)的第四安裝槽內(nèi)及下滾筒的上方，所述滾筒對(duì)的一端設(shè)置有壓形編碼器，另一端設(shè)置有壓形萬向聯(lián)軸器。
[0012]其中:所述輸送機(jī)構(gòu)位于所述壓形裝置的下游，由多個(gè)托輥、鏈輪和皮帶組成，所述多個(gè)托輥并列安裝在機(jī)架I上，最下游的托輥一側(cè)固定有鏈輪，所述皮帶張緊套接在多個(gè)托輥外側(cè)，所述鏈輪由電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)以帶動(dòng)皮帶和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料的輸送。
[0013]其中:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)和夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一減速機(jī)連接，第一減速機(jī)通過聯(lián)軸器與連接至所述壓形萬向聯(lián)軸器的輸出軸連接，所述夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二減速機(jī)連接，第二減速機(jī)通過聯(lián)軸器與連接至上述夾送萬向聯(lián)軸器的傳動(dòng)軸連接。
[0014]其中:所述壓形模具上還設(shè)有多個(gè)波形壓形結(jié)構(gòu)，所述波形壓形結(jié)構(gòu)包含一個(gè)凸起和位于凸起后側(cè)且與凸起形狀對(duì)應(yīng)的凹槽。
[0015]其中:所述夾送輥對(duì)通過上夾送輥兩側(cè)的夾送軸承座上方設(shè)置的夾送調(diào)整螺栓進(jìn)行可調(diào)整的固定。
[0016]其中:所述測量輥對(duì)通過上測量輥兩側(cè)的測量軸承座上方設(shè)置的測量調(diào)整螺栓進(jìn)行固定。
[0017]其中:所述滾筒對(duì)通過上滾筒兩側(cè)的壓形軸承座上方設(shè)置的伺服電機(jī)進(jìn)行可調(diào)整的固定。
[0018]其中:于所述測量裝置的下游設(shè)置支承輥，所述支承輥通過支承軸承套入支承軸承座設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的第三安裝槽內(nèi)，所述第三安裝槽位于第二安裝槽的下游。
[0019]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0020]實(shí)現(xiàn)了快速成形和剪切，通過更換不同槽距的成形模具，得到不同結(jié)構(gòu)的板式脫硝催化劑，有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0021]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1顯示了本實(shí)用新型板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2顯示了本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0024]圖3顯示了本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖4顯示了本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1-4，顯示了本實(shí)用新型的板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置。
[0027]該滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置包括機(jī)架、夾送裝置、測量裝置、壓形裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)。
[0028]其中，所述機(jī)架I的下端通過地腳螺栓固定于墊鐵上，其上端為工作臺(tái)并依次設(shè)置夾送裝置、測量裝置、壓形裝置和輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0029]其中，所述夾送裝置包含夾送輥對(duì)3，所述夾送輥對(duì)3可分別包含上夾送輥和下夾送輥，所述下夾送輥的兩側(cè)分別通過夾送軸承套入夾送軸承座5，再通過夾送軸承座5設(shè)置于在機(jī)架I兩側(cè)的第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝槽位于機(jī)架I的進(jìn)料端(即圖1中的左端)，所述上夾送輥的兩側(cè)分別通過夾送軸承套入夾送軸承座5，再通過夾送軸承座5設(shè)置于兩側(cè)的第一安裝槽內(nèi)及下夾送輥的上方，并通過上夾送輥兩側(cè)的夾送軸承座5上方設(shè)置的夾送調(diào)整螺栓2進(jìn)行可調(diào)整的固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，通過夾送調(diào)整螺栓2可調(diào)節(jié)夾送輥對(duì)3的夾緊力，以實(shí)現(xiàn)夾送時(shí)的調(diào)節(jié)。
[0030]所述夾送輥對(duì)3的一端設(shè)置有夾送編碼器4，所述夾送編碼器4的輸出線連接至電氣單元29，所述夾送輥對(duì)3的另一端設(shè)置有夾送萬向聯(lián)軸器6。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的是，所述夾送編碼器4可設(shè)置于夾送輥對(duì)3的上夾送輥和下夾送輥中的至少一個(gè)上，所述夾送萬向聯(lián)軸器6可設(shè)置于夾送輥對(duì)3的上夾送輥和下夾送輥的至少一個(gè)上。
[0032]所述測量裝置包含測量輥對(duì)8，所述測量輥對(duì)8可分別包含上測量輥和下測量輥，所述下測量輥的兩側(cè)分別通過測量軸承套入測量軸承座9，再通過測量軸承座9設(shè)置于機(jī)架I兩側(cè)的第二安裝槽內(nèi)，所述第二安裝槽位于機(jī)架I中部及第一安裝槽的下游(圖1所示的右側(cè))，所述上測量輥的兩側(cè)分別通過測量軸承套入測量軸承座9，再通過測量軸承座9設(shè)置于兩側(cè)的第二安裝槽內(nèi)及下測量輥的上方，并通過上測量輥兩側(cè)的測量軸承座9上方設(shè)置的測量調(diào)整螺栓10進(jìn)行固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，通過測量調(diào)整螺栓10可調(diào)節(jié)測量輥對(duì)8的夾緊力。
[0033]所述測量輥對(duì)8的一端連接測量編碼器7，測量編碼器7的輸出線連接至電氣單元29，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的是，所述測量編碼器7可設(shè)置于測量輥對(duì)8的上測量輥和下測量輥中的至少一個(gè)上。
[0034]還可于所述測量裝置的下游設(shè)置支承輥11，所述支承輥11通過支承軸承套入支承軸承座12設(shè)置在機(jī)架I兩側(cè)的第三安裝槽內(nèi)，所述第三安裝槽位于第二安裝槽的下游(圖1所示的右側(cè))。
[0035]所述壓形裝置包含滾筒對(duì)13，所述滾筒對(duì)13包含上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒上分別固定有壓形模具14，可選的是，所述壓形模具14通過鍵連接固定于上滾筒和下滾筒，所述壓形模具14形狀相同且外緣上嵌有一個(gè)剪刃15，所述剪刃15的刃端露出所述壓形模具14的外緣，從而上下滾筒的壓形模具14可通過對(duì)應(yīng)的剪刃15進(jìn)行板式脫硝催化劑的上下剪入，可選的是，所述剪刃15通過螺栓或螺釘固定于壓形模具14上。
[0036]可選的是，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶壓形，所述壓形模具14上還設(shè)有多個(gè)波形壓形結(jié)構(gòu)，所述波形壓形結(jié)構(gòu)可為圖3所示的凹凸結(jié)構(gòu)，即包含一個(gè)凸起和位于凸起后側(cè)的凹槽，所述凸起和凹槽形狀對(duì)應(yīng)，從而在旋轉(zhuǎn)時(shí)，可如圖3所示的對(duì)料帶依次壓制波形。
[0037]所述下滾筒的兩側(cè)分別通過壓形軸承套入壓形軸承座16，再通過壓形軸承座16設(shè)置于在機(jī)架I兩側(cè)的第四安裝槽內(nèi)，所述上滾筒的兩側(cè)分別通過壓形軸承套入壓形軸承座16，再通過壓形軸承座16設(shè)置于兩側(cè)的第四安裝槽內(nèi)及下滾筒的上方，并通過上滾筒兩側(cè)的壓形軸承座16上方設(shè)置的伺服電機(jī)17進(jìn)行可調(diào)整的固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，通過壓形可調(diào)節(jié)上下滾筒的夾緊。
[0038]所述滾筒對(duì)13的一端設(shè)置有壓形編碼器18，所述壓形編碼器4的輸出線連接至電氣單元29，所述滾筒對(duì)13的另一端設(shè)置有壓形萬向聯(lián)軸器20。
[0039]本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的是，所述壓形編碼器18可設(shè)置于滾筒對(duì)13的上滾筒和下滾筒中的至少一個(gè)上，所述壓形萬向聯(lián)軸器20可設(shè)置于滾筒對(duì)13的上滾筒和下滾筒中的至少一個(gè)上。
[0040]其中，所述壓形裝置還設(shè)有位移傳感器19，位移傳感器19的輸出線連接至電氣單元29。
[0041 ] 所述輸送機(jī)構(gòu)位于所述壓形裝置的下游，主要由多個(gè)托輥21、鏈輪22和皮帶23組成，所述多個(gè)托輥21并列安裝在機(jī)架I上，最下游的托輥21 —側(cè)固定有鏈輪22，所述皮帶23張緊套接在多個(gè)托輥21外側(cè)，所述鏈輪22由電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)以帶動(dòng)皮帶和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料的輸送。
[0042]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含對(duì)滾筒對(duì)13和夾送輥對(duì)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的裝置，其包含滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)28和夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，所述壓形萬向聯(lián)軸器20連接至由滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)28驅(qū)動(dòng)的輸出軸，所述滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)28與第一減速機(jī)26連接,第一減速機(jī)26通過聯(lián)軸器27與輸出軸24連接，所述上下滾筒的間隙可以通過伺服電機(jī)17調(diào)節(jié)。上述夾送萬向聯(lián)軸器6連接由夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸，所述夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)25與第二減速機(jī)連接，第二減速機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接，上下夾送輥的間隙可以通過調(diào)整螺栓2調(diào)節(jié)。
[0043]工作原理:將料帶穿入夾送輥對(duì)3，夾送裝置處的夾送編碼器4測量的料帶速度和長度，以調(diào)節(jié)夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的轉(zhuǎn)速和夾送輥對(duì)3的轉(zhuǎn)速，從而控制送料的長度和速度，夾送輥對(duì)3的間隙可以通過夾送調(diào)整螺栓2調(diào)節(jié)，防止送料過程中打滑或涂層損壞。測量裝置上的測量編碼器7對(duì)料帶速度和長度進(jìn)行測量，帶料在通過壓形模具14時(shí)，壓形編碼器18測量波槽速度和位置，以調(diào)節(jié)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的轉(zhuǎn)速而控制壓形模具14的轉(zhuǎn)速，位移傳感器19對(duì)上下滾筒的距離進(jìn)行測量以通過伺服電機(jī)17而調(diào)節(jié)壓形模具14的間隙保證在0.5-0.8mm的間隙下壓形，經(jīng)過壓形模具14在帶料上的壓形，在料帶上依次形成四條波紋后，經(jīng)過剪刃15的剪切，得到完整的一塊板式脫硝催化劑，最后由輸送機(jī)將成品輸出。
[0044]由此可見，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)了快速成形和剪切，通過更換不同槽距的成形模具，得到不同結(jié)構(gòu)的板式脫硝催化劑，有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0045]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種板式脫硝催化劑的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，包括機(jī)架、夾送裝置、測量裝置、壓形裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述機(jī)架的上端為工作臺(tái)并依次設(shè)置夾送裝置、測量裝置、壓形裝置和輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述夾送裝置包含夾送輥對(duì)，所述夾送輥對(duì)分別包含上夾送輥和下夾送輥，所述下夾送輥的兩側(cè)分別通過夾送軸承座設(shè)置于在機(jī)架兩側(cè)的第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝槽位于機(jī)架的進(jìn)料端，所述上夾送輥的兩側(cè)分別通過夾送軸承座設(shè)置于兩側(cè)的第一安裝槽內(nèi)及下夾送輥的上方，所述夾送輥對(duì)的一端設(shè)置有夾送編碼器，另一端設(shè)置有夾送萬向聯(lián)軸器； 所述測量裝置包含測量輥對(duì)，所述測量輥對(duì)分別包含上測量輥和下測量輥，所述下測量輥的兩側(cè)分別通過測量軸承座設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的第二安裝槽內(nèi)，所述第二安裝槽位于第一安裝槽的下游，所述上測量輥的兩側(cè)分別通過測量軸承座設(shè)置于兩側(cè)的第二安裝槽內(nèi)及下測量輥的上方，所述測量輥對(duì)的一端連接測量編碼器； 所述壓形裝置包含滾筒對(duì)，所述滾筒對(duì)包含上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒上分別固定有壓形模具，所述壓形模具形狀相同且外緣上嵌有一個(gè)剪刃，所述剪刃的刃端露出所述壓形模具的外緣，所述下滾筒的兩側(cè)分別通過壓形軸承座設(shè)置于在機(jī)架兩側(cè)的第四安裝槽內(nèi)，所述上滾筒的兩側(cè)分別通過壓形軸承座設(shè)置于兩側(cè)的第四安裝槽內(nèi)及下滾筒的上方，所述滾筒對(duì)的一端設(shè)置有壓形編碼器，另一端設(shè)置有壓形萬向聯(lián)軸器。
2.如權(quán)利要求1所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)位于所述壓形裝置的下游，由多個(gè)托輥、鏈輪和皮帶組成，所述多個(gè)托輥并列安裝在機(jī)架I上，最下游的托輥一側(cè)固定有鏈輪，所述皮帶張緊套接在多個(gè)托輥外側(cè)，所述鏈輪由電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)以帶動(dòng)皮帶和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料的輸送。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)和夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一減速機(jī)連接，第一減速機(jī)通過聯(lián)軸器與連接至所述壓形萬向聯(lián)軸器的輸出軸連接，所述夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二減速機(jī)連接，第二減速機(jī)通過聯(lián)軸器與連接至上述夾送萬向聯(lián)軸器的傳動(dòng)軸連接。
4.如權(quán)利要求1所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:所述壓形模具上還設(shè)有多個(gè)波形壓形結(jié)構(gòu)，所述波形壓形結(jié)構(gòu)包含一個(gè)凸起和位于凸起后側(cè)且與凸起形狀對(duì)應(yīng)的凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:所述夾送輥對(duì)通過上夾送輥兩側(cè)的夾送軸承座上方設(shè)置的夾送調(diào)整螺栓進(jìn)行可調(diào)整的固定。
6.如權(quán)利要求1所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:所述測量輥對(duì)通過上測量輥兩側(cè)的測量軸承座上方設(shè)置的測量調(diào)整螺栓進(jìn)行固定。
7.如權(quán)利要求1所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:所述滾筒對(duì)通過上滾筒兩側(cè)的壓形軸承座上方設(shè)置的伺服電機(jī)進(jìn)行可調(diào)整的固定。
8.如權(quán)利要求1所述的滾筒式連續(xù)成形和剪切裝置，其特征在于:于所述測量裝置的下游設(shè)置支承輥，所述支承輥通過支承軸承套入支承軸承座設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的第三安裝槽內(nèi)，所述第三安裝槽位于第二安裝槽的下游。
【文檔編號(hào)】B30B11/18GK203854043SQ201420307265
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】代永強(qiáng), 黃維國, 洪挺, 侯娜娜 申請(qǐng)人:李灝呈