一種斷鏈拖拽裝置制造方法
【專利摘要】一種斷鏈拖拽裝置，屬于煤礦井下刮板輸送機(jī)輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便高效的裝置來拖拽斷鏈，提高工作效率，所采用的技術(shù)方案：第一油缸、第二油缸對稱安裝在機(jī)架的前端且均為水平設(shè)置，前端導(dǎo)鏈板、后端導(dǎo)鏈板分別垂直安裝在機(jī)架的前后兩端，中部導(dǎo)鏈板垂直安裝機(jī)架的中部，后端導(dǎo)鏈塊安裝在后端導(dǎo)鏈板靠近中部導(dǎo)鏈板的一側(cè)，中部導(dǎo)鏈塊安裝在中部導(dǎo)鏈板靠近前端導(dǎo)鏈板的一側(cè)，在中部導(dǎo)鏈板靠近后端導(dǎo)鏈板的一側(cè)依次安裝推鏈架、推鏈塊，推鏈架的兩端分別與第一油缸的活塞桿端部、第二油缸的活塞桿端部連接，本實(shí)用新型主要應(yīng)用于煤礦井下刮板輸送機(jī)。
【專利說明】一種斷鏈拖拽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種斷鏈拖拽裝置，屬于煤礦井下刮板輸送機(jī)輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在煤礦井下的輸送過程中，刮板輸送機(jī)時常會發(fā)生斷鏈情況，在之后的接鏈工作 時，對斷鏈的拖拽工作就成為一項(xiàng)極其繁重的體力勞動，影響了煤礦的工作效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便高效 的裝置來拖拽斷鏈，提高工作效率。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種斷鏈拖拽裝置，包括機(jī) 架、后端導(dǎo)鏈板、后端導(dǎo)鏈塊、中部導(dǎo)鏈板、中部導(dǎo)鏈塊、推鏈架、推鏈塊、前端導(dǎo)鏈板、第一 油缸、第二油缸、復(fù)位彈簧、第一彈簧柱和第二彈簧柱，所述第一油缸、第二油缸對稱安裝在 機(jī)架的前端且均為水平設(shè)置，所述前端導(dǎo)鏈板、后端導(dǎo)鏈板分別垂直安裝在機(jī)架的前后兩 端，所述中部導(dǎo)鏈板垂直安裝機(jī)架的中部，所述后端導(dǎo)鏈塊安裝在后端導(dǎo)鏈板靠近中部導(dǎo) 鏈板的一側(cè)，所述中部導(dǎo)鏈塊安裝在中部導(dǎo)鏈板靠近前端導(dǎo)鏈板的一側(cè)，在所述中部導(dǎo)鏈 板靠近后端導(dǎo)鏈板的一側(cè)依次安裝推鏈架、推鏈塊，所述推鏈架的兩端分別與第一油缸的 活塞桿端部、第二油缸的活塞桿端部連接，所述推鏈塊為分體式結(jié)構(gòu)，由兩個結(jié)構(gòu)相同、對 稱設(shè)置的鏈塊組成，并且每個鏈塊的一端均與推鏈架鉸接，在每個鏈塊的另一端頂部分別 垂直安裝有第一彈簧柱、第二彈簧柱，第一彈簧柱、第二彈簧柱之間還連接有復(fù)位彈簧；
[0005] 所述第一油缸、第二油缸為同步工作油缸且通過可調(diào)節(jié)流閥控制同步工作；
[0006] 在所述后端導(dǎo)鏈板、后端導(dǎo)鏈塊、中部導(dǎo)鏈板、中部導(dǎo)鏈塊、前端導(dǎo)鏈板均開有為 拖拽圓環(huán)鏈導(dǎo)向的導(dǎo)鏈槽。
[0007] 所述推鏈塊設(shè)置第一彈簧柱、第二彈簧柱的一端為與圓環(huán)鏈外形相適應(yīng)的圓弧 狀。
[0008] 所述第一油缸、第二油缸通過換向閥實(shí)現(xiàn)反復(fù)做功。
[0009] 本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果。
[0010] 一、通過第一油缸、第二油缸同步推動推鏈架，與推鏈架連接的推鏈塊在與圓環(huán)鏈 接觸的過程中，推鏈塊的兩個鏈塊沿著圓環(huán)鏈的平鏈逐漸被撐開，直到推鏈塊越過一個平 鏈圓弧，推鏈塊的兩個鏈塊在復(fù)位彈簧的作用下回到起始的關(guān)閉狀態(tài)，此時推鏈塊也正好 被推動到后部導(dǎo)鏈塊位置，這時第一油缸、第二油缸開始同步拉動推鏈架，與推鏈架連接的 推鏈塊拉動之前的圓環(huán)鏈平鏈移動一個步距，如此第一油缸、第二油缸反復(fù)推拉使得圓環(huán) 鏈不停的移動，直到圓環(huán)鏈移動到可以接鏈的位置；在整個拖拽過程中，后端導(dǎo)鏈板、后端 導(dǎo)鏈塊、中部導(dǎo)鏈板、前端導(dǎo)鏈板均開有的導(dǎo)鏈槽能夠?yàn)楸煌献A環(huán)鏈有效導(dǎo)向，使被拖拽 圓環(huán)鏈?zhǔn)冀K處于一條直線上，從而方便本裝置的直線拖拽；
[0011] 這樣，本裝置就方便的實(shí)現(xiàn)了對斷鏈的拖拽工作，減少了體力勞動，提高了工作效 率。
[0012] 二、將推鏈塊的設(shè)置彈簧柱的兩個鏈塊端部設(shè)計(jì)為與圓弧狀，可以在推鏈塊與圓 環(huán)鏈平鏈的接觸中讓推鏈塊的兩個鏈塊很方便的張開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為圖1的俯視圖。
[0016] 圖3為圖1的B-B向視圖。
[0017] 圖4為圖1的C-C向視圖。
[0018] 圖5為圖1的D向視圖。
[0019] 圖中，1為機(jī)架,2為后端導(dǎo)鏈板,3為后端導(dǎo)鏈塊,4為第一彈簧柱,5為第一油缸， 6為中部導(dǎo)鏈板,7為推鏈架,8為復(fù)位彈簧,9為前端導(dǎo)鏈板,10為推鏈塊,11為圓環(huán)鏈,12 為第二油缸，13為第二彈簧柱，14為中部導(dǎo)鏈塊，15為導(dǎo)鏈槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例一
[0021] 如圖1-圖5所示，一種斷鏈拖拽裝置，包括機(jī)架1、后端導(dǎo)鏈板2、后端導(dǎo)鏈塊3、中 部導(dǎo)鏈板6、中部導(dǎo)鏈塊14、推鏈架7、推鏈塊10、前端導(dǎo)鏈板9、第一油缸5、第二油缸12、復(fù) 位彈簧8、第一彈簧柱4和第二彈簧柱13,所述第一油缸5、第二油缸12對稱安裝在機(jī)架1 的前端且均為水平設(shè)置，所述前端導(dǎo)鏈板9、后端導(dǎo)鏈板2分別垂直安裝在機(jī)架1的前后兩 端，所述中部導(dǎo)鏈板6垂直安裝機(jī)架1的中部，所述后端導(dǎo)鏈塊3安裝在后端導(dǎo)鏈板2靠近 中部導(dǎo)鏈板6的一側(cè)，所述中部導(dǎo)鏈塊14安裝在中部導(dǎo)鏈板6靠近前端導(dǎo)鏈板9的一側(cè)， 在所述中部導(dǎo)鏈板6靠近后端導(dǎo)鏈板2的一側(cè)依次安裝推鏈架7、推鏈塊10,所述推鏈架7 的兩端分別與第一油缸5的活塞桿端部、第二油缸12的活塞桿端部連接，所述推鏈塊10為 分體式結(jié)構(gòu)，由兩個結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的鏈塊組成，并且每個鏈塊的一端均與推鏈架7鉸 接，在每個鏈塊的另一端頂部分別垂直安裝有第一彈簧柱4、第二彈簧柱13,第一彈簧柱4、 第二彈簧柱13之間還連接有復(fù)位彈簧8 ;
[0022] 所述第一油缸5、第二油缸12為同步工作油缸且通過可調(diào)節(jié)流閥控制同步工作；
[0023] 在所述后端導(dǎo)鏈板2、后端導(dǎo)鏈塊3、中部導(dǎo)鏈板6、中部導(dǎo)鏈塊14、前端導(dǎo)鏈板9 均開有為拖拽圓環(huán)鏈11導(dǎo)向的導(dǎo)鏈槽15。
[0024] 所述第一油缸5、第二油缸12通過換向閥實(shí)現(xiàn)反復(fù)做功。
[0025] 所述可調(diào)節(jié)流閥、換向閥均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026] 使用本裝置時需先將本裝置固定于井下某固定設(shè)備上，再將被拖拽圓環(huán)鏈11依 次從本裝置的各個導(dǎo)鏈板的導(dǎo)鏈槽、導(dǎo)鏈塊中穿過并與被拖拽物連接可靠，然后，將乳化液 管與本裝置的換向閥連接，最后反復(fù)操縱換向閥使第一油缸5、第二油缸12反復(fù)做功拉動 被拖拽圓環(huán)鏈11。
[0027] 本裝置既可以拖拽煤礦井下刮板輸送機(jī)的斷鏈，也可以拖拽其它重物，其拖拽能 力可以根據(jù)煤礦井下的實(shí)際工作需求設(shè)計(jì)。
[0028] 實(shí)施例二
[0029] 如圖1-圖5所示，一種斷鏈拖拽裝置，包括機(jī)架1、后端導(dǎo)鏈板2、后端導(dǎo)鏈塊3、中 部導(dǎo)鏈板6、中部導(dǎo)鏈塊14、推鏈架7、推鏈塊10、前端導(dǎo)鏈板9、第一油缸5、第二油缸12、復(fù) 位彈簧8、第一彈簧柱4和第二彈簧柱13,所述第一油缸5、第二油缸12對稱安裝在機(jī)架1 的前端且均為水平設(shè)置，所述前端導(dǎo)鏈板9、后端導(dǎo)鏈板2分別垂直安裝在機(jī)架1的前后兩 端，所述中部導(dǎo)鏈板6垂直安裝機(jī)架1的中部，所述后端導(dǎo)鏈塊3安裝在后端導(dǎo)鏈板2靠近 中部導(dǎo)鏈板6的一側(cè)，所述中部導(dǎo)鏈塊14安裝在中部導(dǎo)鏈板6靠近前端導(dǎo)鏈板9的一側(cè)， 在所述中部導(dǎo)鏈板6靠近后端導(dǎo)鏈板2的一側(cè)依次安裝推鏈架7、推鏈塊10,所述推鏈架7 的兩端分別與第一油缸5的活塞桿端部、第二油缸12的活塞桿端部連接，所述推鏈塊10為 分體式結(jié)構(gòu)，由兩個結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的鏈塊組成，并且每個鏈塊的一端均與推鏈架7鉸 接，在每個鏈塊的另一端頂部分別垂直安裝有第一彈簧柱4、第二彈簧柱13,第一彈簧柱4、 第二彈簧柱13之間還連接有復(fù)位彈簧8 ;
[0030] 所述第一油缸5、第二油缸12為同步工作油缸且通過可調(diào)節(jié)流閥控制同步工作；
[0031] 在所述后端導(dǎo)鏈板2、后端導(dǎo)鏈塊3、中部導(dǎo)鏈板6、中部導(dǎo)鏈塊14、前端導(dǎo)鏈板9 均開有為拖拽圓環(huán)鏈11導(dǎo)向的導(dǎo)鏈槽15。
[0032] 所述推鏈塊10設(shè)置第一彈簧柱4、第二彈簧柱13的一端為與圓環(huán)鏈11外形相適 應(yīng)的圓弧狀。
[0033] 所述第一油缸5、第二油缸12通過換向閥實(shí)現(xiàn)反復(fù)做功。
[0034] 所述可調(diào)節(jié)流閥、換向閥均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0035] 使用本裝置時需先將本裝置固定于井下某固定設(shè)備上，再將被拖拽圓環(huán)鏈11依 次從本裝置的各個導(dǎo)鏈板的導(dǎo)鏈槽、導(dǎo)鏈塊中穿過并與被拖拽物連接可靠，然后，將乳化液 管與本裝置的換向閥連接，最后反復(fù)操縱換向閥使第一油缸5、第二油缸12反復(fù)做功拉動 被拖拽圓環(huán)鏈11。
[0036] 本裝置既可以拖拽煤礦井下刮板輸送機(jī)的斷鏈，也可以拖拽其它重物，其拖拽能 力可以根據(jù)煤礦井下的實(shí)際工作需求設(shè)計(jì)。
[0037] 上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而并非是限制，在不脫離本實(shí)用新型原理的前 提下所做的變化也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種斷鏈拖拽裝置，其特征在于：包括機(jī)架（1)、后端導(dǎo)鏈板（2)、后端導(dǎo)鏈塊（3)、中 部導(dǎo)鏈板（6)、中部導(dǎo)鏈塊（14)、推鏈架（7)、推鏈塊（10)、前端導(dǎo)鏈板（9)、第一油缸（5)、 第二油缸（12)、復(fù)位彈簧（8)、第一彈簧柱（4)和第二彈簧柱（13)，所述第一油缸（5)、第二 油缸（12)對稱安裝在機(jī)架（1)的前端且均為水平設(shè)置，所述前端導(dǎo)鏈板（9)、后端導(dǎo)鏈板 (2)分別垂直安裝在機(jī)架（1)的前后兩端，所述中部導(dǎo)鏈板（6)垂直安裝機(jī)架（1)的中部， 所述后端導(dǎo)鏈塊（3)安裝在后端導(dǎo)鏈板（2)靠近中部導(dǎo)鏈板（6)的一側(cè)，所述中部導(dǎo)鏈塊 (14)安裝在中部導(dǎo)鏈板（6)靠近前端導(dǎo)鏈板（9)的一側(cè)，在所述中部導(dǎo)鏈板（6)靠近后端 導(dǎo)鏈板（2)的一側(cè)依次安裝推鏈架（7)、推鏈塊（10)，所述推鏈架（7)的兩端分別與第一油 缸（5)的活塞桿端部、第二油缸（12)的活塞桿端部連接，所述推鏈塊（10)為分體式結(jié)構(gòu)，由 兩個結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的鏈塊組成，并且每個鏈塊的一端均與推鏈架（7)鉸接，在每個鏈 塊的另一端頂部分別垂直安裝有第一彈簧柱（4)、第二彈簧柱（13)，第一彈簧柱（4)、第二 彈簧柱（13)之間還連接有復(fù)位彈簧（8); 所述第一油缸（5)、第二油缸（12)為同步工作油缸且通過可調(diào)節(jié)流閥控制同步工作； 在所述后端導(dǎo)鏈板（2)、后端導(dǎo)鏈塊（3)、中部導(dǎo)鏈板（6)、中部導(dǎo)鏈塊（14)、前端導(dǎo)鏈 板（9)均開有為拖拽圓環(huán)鏈（11)導(dǎo)向的導(dǎo)鏈槽（15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷鏈拖拽裝置，其特征在于：所述推鏈塊（10)設(shè)置第一 彈簧柱（4)、第二彈簧柱（13)的一端為與圓環(huán)鏈（11)外形相適應(yīng)的圓弧狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斷鏈拖拽裝置，其特征在于：所述第一油缸（5)、第 二油缸（12)通過換向閥實(shí)現(xiàn)反復(fù)做功。
【文檔編號】B66F19/00GK203877868SQ201420315265
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】馬重武, 段廣成 申請人:山西潞安海通工貿(mào)有限公司