一種定位釘安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定位釘安裝裝置，它包括機(jī)架（14）、輸料管（1）、上料氣缸（2）、上料塊（3）、接料倉(cāng)（4）、壓料氣缸（12）和沖頭（13），接料倉(cāng)（4）固定安裝于機(jī)架（14）上，接料倉(cāng)（4）的進(jìn)料口（9）的外側(cè)設(shè)置有上料塊（3），沖頭（13）固定安裝于壓料氣缸（12）的活塞桿端部，位于接料倉(cāng)（4）的下方固定設(shè)置有墊板（15），位于墊板（15）一側(cè)的機(jī)架（14）上設(shè)置有壓板（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了定位釘?shù)淖詣?dòng)上料、安裝，相比人工手工操作，提高了加工效率，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操控，運(yùn)行順暢、穩(wěn)定。
【專利說明】一種定位釘安裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種定位釘安裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電路板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。電路板在生產(chǎn)過程中需要定位鉆孔，鉆孔時(shí)定位的精確程度，對(duì)電路板成品是否符合加工要求影響很大。為了提高鉆孔時(shí)的定位，目前設(shè)計(jì)了一種通過在料板上設(shè)置定位釘?shù)姆绞剑ㄟ^定位釘實(shí)現(xiàn)料板在鉆孔機(jī)上的定位，從而保證了各鉆孔工序定位的一致和準(zhǔn)確性，但目前定位釘?shù)陌惭b是通過人工手工安裝，安裝效率低，影響了加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的定位釘安裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種定位釘安裝裝置，它包括機(jī)架、輸料管、上料氣缸、上料塊、接料倉(cāng)、壓料氣缸和沖頭，接料倉(cāng)固定安裝于機(jī)架上，接料倉(cāng)為具有容腔的殼體，接料倉(cāng)由沿從上到下方向依次連接的圓筒部和圓錐部構(gòu)成，圓筒部的下端面與圓錐部的上端面連接，圓錐部的下端設(shè)置有一個(gè)出料孔，出料孔下部的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)用于阻止定位釘自由下落的橡膠圈，所述的圓筒部的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口的外側(cè)依次設(shè)置有沿圓筒部徑向設(shè)置的上料塊和上料氣缸，上料塊與上料氣缸的活塞桿固定連接，所述的上料塊的內(nèi)部設(shè)置有用于容置定位釘?shù)拇怪蓖?，上料管設(shè)置于垂直通孔的上部，圓筒部的進(jìn)料口的外部設(shè)置有支板，上料塊滑動(dòng)設(shè)置于支板上，上料氣缸固定設(shè)置于支板上；壓料氣缸設(shè)置于圓筒部的上方，壓料氣缸沿垂直方向設(shè)置且壓料氣缸與圓筒部同軸設(shè)置，壓料氣缸的活塞桿端伸入接料倉(cāng)的內(nèi)部，沖頭沿垂直方向設(shè)置且與圓筒部同軸設(shè)置，沖頭固定安裝于壓料氣缸的活塞桿端部，位于接料倉(cāng)的下方固定設(shè)置有墊板，位于墊板一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有壓板，壓板的中部鉸接于機(jī)架上，壓板的一端延伸至墊板上方，壓板的另一端與垂直設(shè)置的壓板氣缸的活塞桿鉸接。
[0005]上料管的末端通過連接板與支板固定連接。
[0006]所述的支板上設(shè)置有導(dǎo)軌，上料塊滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上。
[0007]所述的墊板位于出料孔的正下方的位置上設(shè)置有用于容置定位釘?shù)某量住?br> [0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了定位釘?shù)淖詣?dòng)上料、安裝，相比人工手工操作，提高了加工效率，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操控，運(yùn)行順暢、穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中，1-輸料管，2-上料氣缸，3-上料塊，4-接料倉(cāng)，5-圓筒部，6-圓錐部，7_出料?L 8-橡膠圈，9-進(jìn)料口，10-垂直通孔，11-支板，12-壓料氣缸，13-沖頭，14-機(jī)架，15-墊板，16-壓板，17-壓板氣缸，18-鉸接軸，19-導(dǎo)軌孔，20-沉孔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0013]如圖1所示，一種定位釘壓裝裝置，它包括機(jī)架14、輸料管1、上料氣缸2、上料塊
3、接料倉(cāng)4、壓料氣缸12和沖頭13，接料倉(cāng)4固定安裝于機(jī)架14上，接料倉(cāng)4為具有容腔的殼體，如圖1、圖2所示，接料倉(cāng)4由沿從上到下方向依次連接的圓筒部5和圓錐部6構(gòu)成，圓筒部5的下端面與圓錐部6的上端面連接，即圓錐部6上端的直徑與圓筒部5的直徑相等，圓錐部6的下端設(shè)置有一個(gè)出料孔7，出料孔7下部的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)用于阻止定位釘自由下落的橡膠圈8，所述的圓筒部5的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9的外側(cè)依次設(shè)置有沿圓筒部5徑向設(shè)置的上料塊3和上料氣缸2，上料塊3與上料氣缸2的活塞桿固定連接，所述的上料塊3的內(nèi)部設(shè)置有用于容置定位釘?shù)拇怪蓖?0，上料管設(shè)置于垂直通孔10的上部，且上料管的末端貼近上料塊3的上表面，所述的圓筒部5的進(jìn)料口 9的外部設(shè)置有支板11，上料塊3滑動(dòng)設(shè)置于支板11上，上料氣缸2固定設(shè)置于支板11上；壓料氣缸12設(shè)置于圓筒部5的上方,壓料氣缸12沿垂直方向設(shè)置且壓料氣缸12與圓筒部5同軸設(shè)置，壓料氣缸12的活塞桿端伸入接料倉(cāng)4的內(nèi)部，沖頭13沿垂直方向設(shè)置且與圓筒部5同軸設(shè)置，沖頭13固定安裝于壓料氣缸12的活塞桿端部，沖頭13的直徑不大于定位釘?shù)闹睆?，位于接料倉(cāng)4的下方固定設(shè)置有墊板15，該墊板15可與機(jī)架14固定連接，也可固定設(shè)置于接料倉(cāng)4下部的操作臺(tái)上，位于墊板15 —側(cè)的機(jī)架14上設(shè)置有壓板16，壓板16的中部鉸接于機(jī)架14上，壓板16的一端延伸至墊板15上方，壓板16的另一端與垂直設(shè)置的壓板氣缸17的活塞桿鉸接。壓板16與活塞桿通過鉸接軸18鉸接，壓板16上設(shè)置有與鉸接軸18相配合的導(dǎo)軌孔19。
[0014]上料管的末端通過連接板與支板11固定連接，從而將上料管的末端固定設(shè)置于上料塊3的垂直通孔10的上部。
[0015]所述的支板11上設(shè)置有導(dǎo)軌，上料塊3滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌沿圓筒部5的徑向設(shè)置，導(dǎo)軌與上料氣缸2的活塞桿相平行，該導(dǎo)軌的設(shè)置便于引導(dǎo)上料塊3順利通過進(jìn)料口 9進(jìn)入接料倉(cāng)4內(nèi)部。
[0016]所述的墊板15位于出料孔7的正下方的位置上設(shè)置有用于容置定位釘?shù)某量?0。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程如下:定位釘從輸料管I上料，沿輸料管I傳輸，并最終從輸料管I的末端自由下落至上料塊3的垂直通孔10內(nèi)，該垂直通孔10內(nèi)的定位釘?shù)牡撞坑芍О?1的上表面支撐，然后上料氣缸2動(dòng)作，上料氣缸2的活塞桿推動(dòng)上料塊3進(jìn)入接料倉(cāng)4內(nèi)部，定位釘?shù)撞繘]有支板11的支撐，從上料塊3的垂直通孔10內(nèi)自由下落，由接料倉(cāng)4的圓錐部6導(dǎo)向順利進(jìn)入圓錐部6下端的出料孔7,由出料口下部的橡膠圈8對(duì)定位釘?shù)哪Σ亮ψ柚苟ㄎ会斃^續(xù)下落，從而順利將定位釘上料至出料孔7內(nèi)，等待安裝工序。定位釘落下后，上料塊3在上料氣缸2的作用下回收，輸料管I內(nèi)最下端的定位釘下落至上料塊3的垂直通孔10內(nèi)，準(zhǔn)備下一次的上料。
[0018]將帶安裝定位釘?shù)牧习宸胖糜趬|板15上，壓板氣缸17的活塞桿帶動(dòng)壓板16與壓板氣缸17活塞桿鉸接的一端向上移動(dòng)，從而壓板16繞壓板16與機(jī)架14的鉸接部旋轉(zhuǎn)，從而壓板16的另一端壓緊料板；然后，壓料氣缸12的活塞桿驅(qū)動(dòng)沖頭13向下運(yùn)動(dòng)，從而沖頭13將出料孔7內(nèi)的定位釘壓下并通過沖壓，將定位釘釘在位于出料孔7下部的料板上，穿透料板的定位釘?shù)南虏窟M(jìn)入墊板15的沉孔20內(nèi)，完成安裝后，壓料氣缸12回收，壓板氣缸17動(dòng)作，帶動(dòng)壓板16松開料板，完成一次加工過程。如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)定位釘?shù)倪B續(xù)自動(dòng)上料、安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種定位釘安裝裝置，其特征在于:它包括機(jī)架(14)、輸料管(I)、上料氣缸(2)、上料塊(3)、接料倉(cāng)(4)、壓料氣缸(12)和沖頭(13)，接料倉(cāng)(4)固定安裝于機(jī)架(14)上，接料倉(cāng)(4)為具有容腔的殼體，接料倉(cāng)(4)由沿從上到下方向依次連接的圓筒部(5)和圓錐部(6)構(gòu)成，圓筒部(5)的下端面與圓錐部(6)的上端面連接，圓錐部(6)的下端設(shè)置有一個(gè)出料孔(7)，出料孔(7)下部的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)用于阻止定位釘自由下落的橡膠圈(8)，所述的圓筒部(5)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(9)的外側(cè)依次設(shè)置有沿圓筒部(5 )徑向設(shè)置的上料塊(3 )和上料氣缸(2 )，上料塊(3 )與上料氣缸(2 )的活塞桿固定連接，所述的上料塊(3)的內(nèi)部設(shè)置有用于容置定位釘?shù)拇怪蓖?10)，上料管設(shè)置于垂直通孔(10)的上部，圓筒部(5)的進(jìn)料口(9)的外部設(shè)置有支板(11)，上料塊(3)滑動(dòng)設(shè)置于支板(11)上，上料氣缸(2)固定設(shè)置于支板(11)上；壓料氣缸(12)設(shè)置于圓筒部(5)的上方，壓料氣缸(12)沿垂直方向設(shè)置且壓料氣缸(12)與圓筒部(5)同軸設(shè)置，壓料氣缸(12)的活塞桿端伸入接料倉(cāng)(4)的內(nèi)部，沖頭(13)沿垂直方向設(shè)置且與圓筒部(5)同軸設(shè)置，沖頭(13)固定安裝于壓料氣缸(12)的活塞桿端部，位于接料倉(cāng)(4)的下方固定設(shè)置有墊板(15)，位于墊板(15) —側(cè)的機(jī)架(14)上設(shè)置有壓板(16)，壓板(16)的中部鉸接于機(jī)架(14)上，壓板(16)的一端延伸至墊板(15)上方，壓板(16)的另一端與垂直設(shè)置的壓板氣缸(17)的活塞桿絞接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位釘安裝裝置，其特征在于:所述的上料管的末端通過連接板與支板(11)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位釘安裝裝置，其特征在于:所述的支板(11)上設(shè)置有導(dǎo)軌，上料塊(3)滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位釘安裝裝置，其特征在于:所述的墊板(15)位于出料孔(7 )的正下方的位置上設(shè)置有用于容置定位釘?shù)某量?20 )。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203951683SQ201420395795
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】郎君, 陳勝平, 鄧章山 申請(qǐng)人:遂寧市廣天電子有限公司