一種微型榨油的制造方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有微型榨油機存在的結(jié)構復雜、成本高的問題，本實用新型提供一種結(jié)構簡單、榨膛密封端密封可靠的微型榨油機。包括電機減速器、定位環(huán)、旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)、榨膛、榨桿及密封圈，所述定位環(huán)固定在電機減速器的殼體上，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)同心設置在定位環(huán)外，且其軸向和周向活動均受定位環(huán)限位，所述定位環(huán)上設置有定位凹槽，所述榨膛的一端對應設置有定位凸臺，所述榨膛通過定位凸臺和定位凹槽的配合安裝在定位環(huán)上，且在旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)向鎖固向旋轉(zhuǎn)到受定位環(huán)限位時，榨膛被鎖固，所述榨桿安裝在榨膛內(nèi)，榨桿通過棱柱形端部與電機減速器輸出軸上的棱柱形孔傳動連接。本實用新型通過采用結(jié)構相對簡單、成本相對低廉的定位環(huán)和旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)，并在榨膛的一端對應設置定位凸臺，實現(xiàn)了榨膛及榨桿與電機減速器的快速、可靠連接。
【專利說明】一種微型榨油機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微型榨油機。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，目前，市場上的微型榨油機存在如下問題:(I)榨膛12不直接與電機減速器聯(lián)結(jié)，而是先安裝在榨膛定位管13內(nèi)，然后榨膛定位管13再通過其一端的法蘭與電機減速器聯(lián)結(jié)，這樣雖實現(xiàn)了榨膛12的定位，且能滿足榨膛12、榨桿11易拆裝便于清洗的要求，但由于榨桿11也要與電機減速器的輸出軸聯(lián)結(jié)，因此，為保證榨桿11與電機減速器輸出軸的同軸，榨膛定位管13法蘭上的孔就必須具有很高的位置精度，這就需要很高的加工成本，再加上榨膛定位管13上其他結(jié)構的制造成本和材料成本,榨膛定位管13的采用無疑會使微型榨油機的整體成本增加不少；(2)密封圈14在榨桿11上缺乏有效定位，易移位并導致榨膛12的密封端密封不嚴，從而使榨膛12內(nèi)的油、料由此處流出，或使雜物由此處進入榨膛12。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有微型榨油機存在的結(jié)構復雜、成本高的問題，本實用新型提供一種結(jié)構簡單、成本低、榨膛密封端密封可靠的微型榨油機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種微型榨油機，包括電機減速器、定位環(huán)、旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)、榨膛、榨桿及密封圈，所述定位環(huán)固定在電機減速器的殼體上，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)同心設置在定位環(huán)外，且其軸向和周向活動均受定位環(huán)限位，所述定位環(huán)上設置有定位凹槽，所述榨膛的一端對應設置有定位凸臺，所述榨膛通過定位凸臺和定位凹槽的配合安裝在定位環(huán)上，且在旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)向鎖固向旋轉(zhuǎn)到受定位環(huán)限位時，榨膛被鎖固，所述榨桿安裝在榨膛內(nèi)，榨桿通過棱柱形端部與電機減速器輸出軸上的棱柱形孔傳動連接，榨桿上設置有安裝凹槽，且在該安裝凹槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封圈與榨膛內(nèi)相應的安裝孔密封接觸。
[0006]優(yōu)選地，所述定位凹槽和定位凸臺均有兩個以上。
[0007]優(yōu)選地，所述定位凹槽開設在定位環(huán)的邊緣，所述定位凸臺設置在榨膛端部的邊緣。
[0008]優(yōu)選地，所述定位環(huán)上軸向設置有對旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)周向旋轉(zhuǎn)進行限位的限位凸緣，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)前端的內(nèi)側(cè)水平設置有對榨膛的定位凸臺軸向定位的定位凸緣。
[0009]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的外側(cè)上設置有旋轉(zhuǎn)把手。
[0010]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)后端的內(nèi)輪廓上僅有一處供定位環(huán)脫出旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的脫出位置，所述定位環(huán)的安裝位置不同于其脫出旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的脫出位置。
[0011]優(yōu)選地，所述限位凸緣有一處。
[0012]優(yōu)選地，所述定位凸緣有三處。
[0013]本實用新型通過采用結(jié)構相對簡單、成本相對低廉的定位環(huán)和旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)，并在榨膛的一端對應設置定位凸臺，實現(xiàn)了榨膛及榨桿與電機減速器的快速、可靠連接，且拆卸同樣方便，滿足了榨膛及榨桿便于清洗的要求，及在滿足使用要求的前提下，降低了榨油機的總體成本；通過在榨桿上設置安裝凹槽，并將密封圈裝在安裝凹槽內(nèi)，實現(xiàn)了對榨桿上的密封圈的有效定位，從而使密封圈與榨膛內(nèi)相應的安裝孔密封可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有微型榨油機的榨膛和榨桿的安裝結(jié)構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例采用的電機減速器的俯視示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例采用的定位環(huán)的主視示意圖；
[0017]圖4為圖3所示定位環(huán)的后視示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例采用的旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的主視示意圖；
[0019]圖6為圖5所示旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的后視示意圖；
[0020]圖7為本實用新型實施例的電機減速器、定位環(huán)和旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)組裝后的俯視示意圖；
[0021]圖8為本實用新型實施例采用的榨膛、榨桿組件的主視示意圖；
[0022]圖9為圖8所示榨膛、榨桿組件在A-A處的部分剖視示意圖；
[0023]圖10為本實用新型實施例的電機減速器、定位環(huán)、旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)和榨膛、榨桿組件組裝后的結(jié)構示意圖；
[0024]圖中:11、榨桿；12、榨膛；13、榨膛定位管；14、密封圈；21、電機減速器；22、定位環(huán)；221、定位凹槽；222、限位凸緣；23、旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)；231、定位凸緣；232、旋轉(zhuǎn)把手；24、榨膛；241、定位凸臺；25、榨桿；26、密封圈。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步說明。
[0026]如圖2至圖10所示，本實施例的微型榨油機包括電機減速器21、定位環(huán)22、旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23、榨膛24、榨桿25及密封圈26，定位環(huán)22固定在電機減速器21的殼體上，旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23同心設置在定位環(huán)22外，且其軸向和周向活動均受定位環(huán)22限位，定位環(huán)22上設置有定位凹槽221,榨膛24的一端對應設置有定位凸臺241,榨膛24通過定位凸臺241和定位凹槽221的配合安裝在定位環(huán)22上，且在旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23向鎖固向旋轉(zhuǎn)到受定位環(huán)22限位時，榨膛24被鎖固，榨桿25安裝在榨膛24內(nèi)，榨桿25通過棱柱形端部與電機減速器21輸出軸上的棱柱形孔傳動連接，榨桿25上設置有安裝凹槽，且在該安裝凹槽內(nèi)安裝有密封圈26，密封圈26與榨膛24內(nèi)相應的安裝孔密封接觸。
[0027]為定位可靠，定位凹槽221和定位凸臺241均有兩個以上。本實施例中，定位凹槽221和定位凸臺241均有三個。
[0028]為便于制造，定位凹槽221開設在定位環(huán)22的邊緣，定位凸臺241設置在榨膛24端部的邊緣。
[0029]優(yōu)選地，定位環(huán)22上軸向設置有對旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23周向旋轉(zhuǎn)進行限位的限位凸緣222，旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23前端的內(nèi)側(cè)水平設置有對榨膛24的定位凸臺241軸向定位的定位凸緣231。
[0030]優(yōu)選地，限位凸緣222有一處。
[0031]優(yōu)選地，定位凸緣231有三處
[0032]為便于旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23的外側(cè)上設置有旋轉(zhuǎn)把手232。
[0033]為便于安裝且確保旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23在使用中不脫離定位環(huán)22，旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23后端的內(nèi)輪廓上僅有一處供定位環(huán)22脫出旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23的脫出位置，定位環(huán)22的安裝位置不同于其脫出旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)23的脫出位置。
[0034]本實用新型通過采用結(jié)構相對簡單、成本相對低廉的定位環(huán)和旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)，并在榨膛的一端對應設置定位凸臺，實現(xiàn)了榨膛及榨桿與電機減速器的快速、可靠連接，且拆卸同樣方便，滿足了榨膛及榨桿便于清洗的要求，及在滿足使用要求的前提下，降低了榨油機的總體成本；通過在榨桿上設置安裝凹槽，并將密封圈裝在安裝凹槽內(nèi)，實現(xiàn)了對榨桿上的密封圈的有效定位，從而使密封圈與榨膛內(nèi)相應的安裝孔密封可靠，解決了現(xiàn)有微型榨油機存在的相應問題，是微型榨油機的理想選擇。
[0035]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種微型榨油機，其特征在于:包括電機減速器、定位環(huán)、旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)、榨膛、榨桿及密封圈，所述定位環(huán)固定在電機減速器的殼體上，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)同心設置在定位環(huán)外，且其軸向和周向活動均受定位環(huán)限位，所述定位環(huán)上設置有定位凹槽，所述榨膛的一端對應設置有定位凸臺，所述榨膛通過定位凸臺和定位凹槽的配合安裝在定位環(huán)上，且在旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)向鎖固向旋轉(zhuǎn)到受定位環(huán)限位時，榨膛被鎖固，所述榨桿安裝在榨膛內(nèi)，榨桿通過棱柱形端部與電機減速器輸出軸上的棱柱形孔傳動連接，榨桿上設置有安裝凹槽，且在該安裝凹槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封圈與榨膛內(nèi)相應的安裝孔密封接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的微型榨油機，其特征在于:所述定位凹槽和定位凸臺均有兩個以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的微型榨油機，其特征在于:所述定位凹槽開設在定位環(huán)的邊緣，所述定位凸臺設置在榨膛端部的邊緣。
4.根據(jù)權利要求1所述的微型榨油機，其特征在于:所述定位環(huán)上軸向設置有對旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)周向旋轉(zhuǎn)進行限位的限位凸緣，所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)前端的內(nèi)側(cè)水平設置有對榨膛的定位凸臺軸向定位的定位凸緣。
5.根據(jù)權利要求1所述的微型榨油機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的外側(cè)上設置有旋轉(zhuǎn)把手。
6.根據(jù)權利要求1所述的微型榨油機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)后端的內(nèi)輪廓上僅有一處供定位環(huán)脫出旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的脫出位置，所述定位環(huán)的安裝位置不同于其脫出旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)的脫出位置。
7.根據(jù)權利要求4所述的微型榨油機，其特征在于:所述限位凸緣有一處。
8.根據(jù)權利要求4所述的微型榨油機，其特征在于:所述定位凸緣有三處。
【文檔編號】B30B15/00GK204020035SQ201420418631
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】白雪 申請人:白雪