加強絕緣強度的led驅(qū)動電源線路板及其封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板，同時公開了這種線路板的封裝結(jié)構(gòu)。其中，LED驅(qū)動電源線路板是長方形形狀，在其寬度方向的兩個端部分別開設有矩形凹槽，從而在凹槽兩端的頂角處分別形成有突出部。為了加強線路板的絕緣性，凹槽的深度不小于3mm，突出部的寬度不大于5mm。該LED驅(qū)動電源線路板，通過在其寬度方向的相對兩端部分別開設矩形凹槽，一方面增強了線路板的絕緣強度，使其符合UL、CE、TUV、CQC等各國質(zhì)量認證標準；另一方面，解決了線路板封裝過程中灌封膠體時，膠體流動性不足的問題，滿足了封裝線路板時的透膠需要。
【專利說明】加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板及其封裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種LED驅(qū)動電源線路板，尤其涉及一種加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板，同時也涉及一種LED驅(qū)動電源線路板的封裝結(jié)構(gòu)，屬于電路板【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，各國對于進入市場的LED驅(qū)動電源產(chǎn)品都有不同的認證要求，如需要通過美國的UL認證、歐盟的CE認證、德國的TUV認證或中國的CQC認證。其中，不同的認證標準對LED驅(qū)動電源線路板的安全距離均做出了規(guī)定，并且當安全距離得不到保證時需考慮加強絕緣。
[0003]LED驅(qū)動電源產(chǎn)品中的線路板包裹于絕緣紙中，并在其兩端安裝端蓋，從而構(gòu)成一個絕緣的殼體，但是由于端蓋和絕緣紙接觸的頂角區(qū)域?qū)儆谌菀紫蛲饨缏╇姷谋∪鯀^(qū)域，所以，在具體設計產(chǎn)品時需要考慮對頂角區(qū)域加強絕緣。而目前采用的線路板普遍是完整的矩形PCB板，在其兩端雖也進行了絕緣處理，但其絕緣效果無法滿足更為嚴苛的認證標準，因此需要進行改進。
[0004]此外，在現(xiàn)有PCB板灌封過程中，灌注密封膠時，由于PCB板外形完整，對密封膠的流動性影響較大。雖然在線路板中部也設置有部分絕緣槽，但是密封膠的流動性依舊較差，并且，這種灌封方法，在密封膠的灌注過程中，還容易在線路板兩側(cè)遺留氣泡，影響線路板的絕緣性能和使用壽命。
[0005]所以，需要研究出一種具有加強絕緣性能并可以改善透膠性能的線路板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板。
[0007]本實用新型所要解決的另一技術(shù)問題在于同時提供上述LED驅(qū)動電源線路板的封裝結(jié)構(gòu)。
[0008]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0009]一種LED驅(qū)動電源線路板，具有長方形形狀，其中，在所述線路板寬度方向的兩個端部分別開設有矩形凹槽，從而在所述凹槽兩端的頂角處分別形成有突出部；所述凹槽的深度不小于3mm，所述突出部的寬度不大于5mm。
[0010]其中較優(yōu)地，在所述線路板的中部設置有布線區(qū)域，所述布線區(qū)域距離所述線路板長度方向邊緣的距離大于0.5mm ;所述布線區(qū)域距離所述線路板寬度方向邊緣的距離大于 2mm。
[0011]其中較優(yōu)地，電源輸入線距離所述線路板頂角的距離不小于10mm。
[0012]其中較優(yōu)地，所述電源輸入線距離所述線路板頂角的距離不小于13mm。
[0013]其中較優(yōu)地，當輸出電壓小于70.7V時，電源輸出線距離所述線路板頂角的距離不小于1.6mm ；
[0014]當輸出電壓在70.7V至353.5V時，所述電源輸出線距離所述線路板頂角的距離不小于6.4mm ；
[0015]輸出電壓在353.5V至848.5時，所述電源輸出線距離所述線路板頂角的距離不小于 12.7mm η
[0016]一種LED驅(qū)動電源線路板的封裝結(jié)構(gòu)，包括上述任一種LED驅(qū)動電源線路板，并且，在其長度方向外側(cè)四周設置有密封的絕緣紙，在其寬度方向兩端分別安裝有端蓋；所述絕緣紙和所述端蓋構(gòu)成封裝殼體；在所述封裝殼體內(nèi)部灌注膠體密封。
[0017]其中較優(yōu)地，所述線路板長度方向邊緣距離所述絕緣紙的距離大于1mm，所述線路板寬度方向邊緣距離所述端蓋的距離大于0.5mm。
[0018]本實用新型公開的加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板，在其寬度方向的兩個端部分別開設有矩形凹槽，從而在凹槽兩端的頂角處分別形成有突出部，可以加強線路板的絕緣性。并且，為了加強線路板的絕緣性，凹槽的深度不小于3mm，突出部的寬度不大于5_。該LED驅(qū)動電源線路板，通過在其寬度方向的相對兩端部分別開設矩形凹槽，一方面增強了線路板的絕緣強度，使其符合UL、CE、TNV、CQC等各國質(zhì)量認證標準；另一方面，解決了線路板封裝過程中灌封膠體時，膠體流動性不足的問題，滿足了封裝線路板時的透膠需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的LED驅(qū)動電源線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示LED驅(qū)動電源線路板的A部放大圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容進行說明。
[0022]本實用新型提供的加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板(下文簡稱線路板)，是長方形的線路板1，在其寬度方向的兩個端部分別開設有矩形凹槽11，從而在凹槽11兩端的頂角處分別形成有突出部12。本實用新型同時提供了該線路板的封裝結(jié)構(gòu)。
[0023]如圖1所示，在該封裝結(jié)構(gòu)中，在線路板I長度方向的外側(cè)四周設置有密封的絕緣紙2，在線路板I寬度方向兩端分別安裝有端蓋3 ;絕緣紙2和端蓋3構(gòu)成一個密封的封裝殼體；在封裝殼體內(nèi)部灌注膠體密封。該線路板I在封裝過程中豎直放置，其寬度方向位于上下方，長度方向位于豎直方向，所以與端蓋3接觸的寬度方向的相對兩端分別為上下端。
[0024]結(jié)合圖1和圖2可知，該線路板I寬度方向的兩個端部(即封裝時的上端和下端)分別開設有矩形凹槽11，在凹槽11兩端的頂角處分別形成有突出部12。為了加強線路板I的絕緣性，凹槽11的深度應不小于3mm。由于凹槽的深度等于突出部12的高度dl，所以，突出部12的高度dl應不少于3mm ;同時，為了加強線路板I的絕緣性，突出部12的寬度d2應限制在一定范圍之內(nèi)，較優(yōu)地應不大于5mm。
[0025]如圖1所示，在線路板I的中部設置有布線區(qū)域10。為了保證線路板I的封裝結(jié)構(gòu)在各個頂角處絕緣，布線區(qū)域10應該設在由圖1中的虛線組成的框形區(qū)域內(nèi)。并且，布線區(qū)域10距離線路板I邊緣的縱向距離d6應大于0.5mm ;布線區(qū)域10距離線路板I邊緣的橫向距離d5應大于2mm。布線區(qū)域10距離線路板I邊緣的橫向距離d5指布線區(qū)域10最外側(cè)距離線路板寬度方向邊緣的距離，具體為布線區(qū)域10最外側(cè)距離線路板I的凹槽12底部的距離。布線區(qū)域10距離線路板I邊緣的縱向距離d6是指布線區(qū)域10最外側(cè)距離線路板I長度方向邊緣的距離。
[0026]此外，在線路板I的布線區(qū)域10中，對電源輸入線和輸出線進行了特殊的設置。為了保證線路板I頂角處的絕緣強度，電源輸入線距離線路板I頂角的距離Rl不小于10mm。為了增強線路板I的絕緣性，電源輸入線距離線路板I頂角的距離Rl最好不小于13mm，此時方可滿足較為嚴苛的ULclass2認證標準的要求。電源輸出線與線路板頂角處的最小距離R2的設置與輸出電壓相關，由于各種型號的LED驅(qū)動電源的輸出電壓差距較大，不同的輸出電壓，電源輸出線距離線路板I頂角的最小距離R2并不相同。當輸出電壓小于70.7V時，電源輸出線距離線路板I頂角的距離不小于1.6mm ;當輸出電壓在70.7V至353.5V時，電源輸出線距離線路板I頂角的距離不小于6.4mm ;當輸出電壓在353.5V至848.5時，電源輸出線距離線路板I頂角的距離不小于12.7mm。
[0027]上面對本實用新型提供的加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板進行了介紹，為了保證其絕緣效果，本實用新型同時對其封裝結(jié)構(gòu)也進行了改進。在其封裝結(jié)構(gòu)中，線路板I長度方向的邊緣距離封裝殼體(絕緣紙)的縱向距離d4應大于1mm，線路板I寬度方向的邊緣距離封裝殼體(端蓋)的橫向距離d3應大于0.5mm。其中，線路板I寬度方向的邊緣是指位于兩個寬度方向端部頂角處的突出部的最外側(cè)。
[0028]綜上所述，本實用新型提供的加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板，由于在其寬度方向的兩個端部分別開設有矩形凹槽(絕緣槽)，并在凹槽兩端頂角處形成突出部，增強了線路板頂角處的絕緣性能，從而增強了線路板封裝結(jié)構(gòu)的絕緣強度，使其符合UL、CE、TUV、CQC等各國質(zhì)量認證標準。另一方面，通過在線路板寬度方向的兩個端部(即封裝時的上下端)分別開設矩形凹槽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線路板灌封過程中，膠體流動性不足的問題。使得灌封過程中，從線路板一側(cè)流入的膠體可以從線路板下端(線路板寬度方向)的凹槽處流到線路板的另一側(cè)，并逐漸向上流動，在排出空氣的同時可以達到良好的灌封效果，所以該線路板同時滿足了封裝線路板時的透膠需要。
[0029]以上對本實用新型提供的加強絕緣強度的LED驅(qū)動電源線路板及其封裝結(jié)構(gòu)進行了詳細的說明。對本領域的技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型實質(zhì)精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都將構(gòu)成對本實用新型專利權(quán)的侵犯，將承擔相應的法律責任。
【權(quán)利要求】
1.一種LED驅(qū)動電源線路板，其特征在于: 在所述線路板寬度方向的兩個端部分別開設有矩形凹槽，從而在所述凹槽兩端的頂角處分別形成有突出部； 所述凹槽的深度不小于3mm，所述突出部的寬度不大于5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的LED驅(qū)動電源線路板，其特征在于: 在所述線路板的中部設置有布線區(qū)域，所述布線區(qū)域距離所述線路板長度方向邊緣的距離大于0.5mm ;所述布線區(qū)域距離所述線路板寬度方向邊緣的距離大于2mm。
3.如權(quán)利要求2所述的LED驅(qū)動電源線路板，其特征在于: 電源輸入線距離所述線路板頂角的距離不小于10mm。
4.如權(quán)利要求3所述的LED驅(qū)動電源線路板，其特征在于: 所述電源輸入線距離所述線路板頂角的距離不小于13mm。
5.如權(quán)利要求2所述的LED驅(qū)動電源線路板，其特征在于: 當輸出電壓小于70.7V時，電源輸出線距離所述線路板頂角的距離不小于1.6mm ； 當輸出電壓在70.7V至353.5V時，所述電源輸出線距離所述線路板頂角的距離不小于6.4mm ； 輸出電壓在353.5V至848.5時，所述電源輸出線距離所述線路板頂角的距離不小于12.7mm0
6.一種LED驅(qū)動電源線路板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括如權(quán)利要求1?5中任意一項所述的LED驅(qū)動電源線路板，并且，在其長度方向外側(cè)四周設置有密封的絕緣紙，在其寬度方向兩端分別安裝有端蓋；所述絕緣紙和所述端蓋構(gòu)成封裝殼體；在所述封裝殼體內(nèi)部灌注膠體密封。
7.如權(quán)利要求6所述的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述線路板長度方向邊緣距離所述絕緣紙的距離大于1mm，所述線路板寬度方向邊緣距離所述端蓋的距離大于0.5mm。
【文檔編號】H05K1/02GK204131822SQ201420422870
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】侯德遜 申請人:北京通力盛達節(jié)能設備股份有限公司