一種軟性線路板折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟性線路板折彎裝置，包括機體，位于機體上的工作平臺，安裝于所述工作平臺上的仿形定位機構、直線行走機構、沖壓機構，以及位于工作平臺下方的頂升折彎機構；所述直線行走機構包括高剛性滑軌、氣緩沖氣缸；所述沖壓機構通過滑塊卡合安裝于所述高剛性滑軌上；所述氣緩沖氣缸安裝于所述工作平臺上，所述氣緩沖氣缸的輸出軸與所述沖壓機構連接，驅(qū)動所述沖壓機構沿高剛性滑軌方向運動。本實用新型結構合理，加工精度高，可自動化完成軟性線路板折彎作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】 一種軟性線路板折彎裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及設備軟性線路板生產(chǎn)領域，尤其涉及一種軟性線路板折彎裝置。

【背景技術】
[0002]軟性線路板因為具有節(jié)省空間、質(zhì)量輕、靈活性高等特點，被廣泛應用在手機、電腦、傳真機、電話等各種電子產(chǎn)品和設備中。軟性線路板可以依空間限制改變形狀特別適合手機等小型電子產(chǎn)品中，在生產(chǎn)中需要對軟性線路板某些區(qū)域進行折彎以滿足電子產(chǎn)品的裝配需求，目前一般通過人工輔助一些簡單的折彎治具進行操作，但是存在折彎精度低、自動化程度低、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中廢品率高等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種軟性線路板折彎裝置，解決目前沒有專業(yè)的自動化軟性線路板折彎裝置，通過人工輔助一些簡單的折彎治具進行操作折彎精度低、自動化程度低、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中廢品率高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種軟性線路板折彎裝置，包括機體，位于機體上的工作平臺，安裝于所述工作平臺上的仿形定位機構、直線行走機構、沖壓機構，以及位于工作平臺下方的頂升折彎機構；所述直線行走機構包括高剛性滑軌、氣緩沖氣缸；所述沖壓機構通過滑塊卡合安裝于所述高剛性滑軌上；所述氣緩沖氣缸安裝于所述工作平臺上，所述氣緩沖氣缸的輸出軸與所述沖壓機構連接，驅(qū)動所述沖壓機構沿高剛性滑軌方向運動；所述沖壓機構包括沖壓氣缸、直線軸承、頂板、沖壓板、沖壓頭、定位板；所述定位板安裝于所述滑塊上；所述定位板與所述頂板通過所述直線軸承連接固定；所述沖壓板位于所述定位板與所述頂板之間，活動安裝于所述直線軸承上；所述沖壓板上安裝有所述沖壓頭，所述沖壓頭穿過所述定位板；所述沖壓氣缸安裝于所述頂板上，所述沖壓氣缸的輸出軸與所述沖壓板連接；所述頂升折彎機構包括頂升氣缸、頂升壓頭；所述頂升氣缸安裝于所述機體上，位于所述工作平臺的下方；所述頂升氣缸的輸出軸與所述頂升壓頭連接，驅(qū)動所述頂升壓頭穿過所述工作平臺完成頂升動作，所述工作平臺對應位置設置有通孔。
[0006]優(yōu)選的，所述仿形定位機構包括仿形定位銷和仿形定位槽；所述仿形定位銷和所述仿形定位槽設置于所述工作平臺上。
[0007]優(yōu)選的，所述工作平臺上在所述仿形定位機構對應位置設置有橡膠墊板。
[0008]優(yōu)選的,所述定位板為慢走絲切割的定位板,表面精度達到0.005mm。
[0009]優(yōu)選的，所述沖壓頭為研磨工藝制成的沖壓頭，表面精度達到0.005mm。
[0010]優(yōu)選的，所述工作平臺上安裝有至少2個定位柱。
[0011]優(yōu)選的，所述頂升氣缸的輸出軸和頂升壓頭的軸線與豎直方向呈30?60度。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型提供的軟性線路板折彎裝置，可實現(xiàn)以下技術效果:本實用新型可實現(xiàn)自動化軟性線路板折彎作業(yè)；使用高剛性的滑軌，慢走絲的定位板和研磨工藝制成的沖壓頭，大大提高了本實用新型的定位和折彎精度；本實用新型頂升氣缸的輸出軸和頂升壓頭的軸線與豎直方向呈30?60度，可以更好的實現(xiàn)頂升折彎；本實用新型自動化程度高，對軟性線路板的定位和折彎精度高，生產(chǎn)效率高，在工作平臺上設置定位柱，可與外部機械手配合，裝置的可擴展性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1、圖2為本實用新型實施例所公開的一種軟性線路板的結構示意圖；
[0015]圖3、圖4為本實用新型實施例所公開的一種軟性線路板的局部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017]結合圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型一種軟性線路板折彎裝置，包括機體1，位于機體I上的工作平臺2，安裝于工作平臺2上的仿形定位機構、直線行走機構、沖壓機構，以及位于工作平臺下方的頂升折彎機構；直線行走機構包括高剛性滑軌4、氣緩沖氣缸3 ;沖壓機構通過滑塊11卡合安裝于高剛性滑軌4上；氣緩沖氣缸3安裝于工作平臺2上，氣緩沖氣缸3的輸出軸與沖壓機構連接，驅(qū)動沖壓機構沿高剛性滑軌4方向運動；沖壓機構包括沖壓氣缸9、直線軸承7、頂板6、沖壓板8、沖壓頭10、定位板5 ;定位板5安裝于滑塊11上，定位板5可以采取慢走絲切割，表面精度達到0.005mm ;定位板5與頂板6通過直線軸承7連接固定；沖壓板8位于定位板5與頂板6之間，活動安裝于直線軸承7上；沖壓板8上安裝有沖壓頭10，沖壓頭10穿過定位板5，沖壓頭10為研磨工藝制成，表面精度達到0.005mm ；沖壓氣缸9安裝于頂板6上，沖壓氣缸9的輸出軸與沖壓板8連接；頂升折彎機構包括頂升氣缸15、頂升壓頭16 ;頂升氣缸15安裝于機體I上，位于工作平臺2的下方；頂升氣缸15的輸出軸與頂升壓頭16連接，驅(qū)動頂升壓頭16穿過工作平臺2完成頂升動作，工作平臺對應位置設置有通孔；頂升氣缸15的輸出軸和頂升壓頭16的軸線與豎直方向最好呈30?60度，這樣可以更好的實現(xiàn)頂升折彎。仿形定位機構包括仿形定位銷12和仿形定位槽13 ;仿形定位銷12和仿形定位槽13設置于工作平臺2上；工作平臺2上在仿形定位機構對應位置設置有橡膠墊板14。還可以在工作平臺2上安裝有至少2個定位柱17，有利于本實用新型的擴展性，可以輔助外部機械手定位，可以實現(xiàn)外部機械手自動上料和取料。
[0018]本實用新型可自動化完成軟性線路板的折彎作業(yè)，具體工作過程如下:外部機械手抓取或吸取待加工的軟性線路板，通過本實用新型上的定位柱17進行定位，將軟性線路板放入仿形定位機構中；氣緩沖氣缸3驅(qū)動沖壓機構移動到仿形定位機構上方，沖壓氣缸9驅(qū)動沖壓板8下壓，沖壓頭10壓住軟性線路板并對部分待折彎區(qū)域進行折彎；頂升氣缸15驅(qū)動頂升壓頭16上升，穿過工作平臺2，對待折彎區(qū)域進行折彎；本實用新型各機構復位，繼續(xù)下一個工件的加工。
[0019]對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種軟性線路板折彎裝置，其特征在于，包括機體，位于機體上的工作平臺，安裝于所述工作平臺上的仿形定位機構、直線行走機構、沖壓機構，以及位于工作平臺下方的頂升折彎機構；所述直線行走機構包括高剛性滑軌、氣緩沖氣缸；所述沖壓機構通過滑塊卡合安裝于所述高剛性滑軌上；所述氣緩沖氣缸安裝于所述工作平臺上，所述氣緩沖氣缸的輸出軸與所述沖壓機構連接，驅(qū)動所述沖壓機構沿高剛性滑軌方向運動；所述沖壓機構包括沖壓氣缸、直線軸承、頂板、沖壓板、沖壓頭、定位板；所述定位板安裝于所述滑塊上；所述定位板與所述頂板通過所述直線軸承連接固定；所述沖壓板位于所述定位板與所述頂板之間，活動安裝于所述直線軸承上；所述沖壓板上安裝有所述沖壓頭，所述沖壓頭穿過所述定位板；所述沖壓氣缸安裝于所述頂板上，所述沖壓氣缸的輸出軸與所述沖壓板連接；所述頂升折彎機構包括頂升氣缸、頂升壓頭；所述頂升氣缸安裝于所述機體上，位于所述工作平臺的下方；所述頂升氣缸的輸出軸與所述頂升壓頭連接，驅(qū)動所述頂升壓頭穿過所述工作平臺完成頂升動作，所述工作平臺對應位置設置有通孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的軟性線路板折彎裝置，其特征在于，所述仿形定位機構包括仿形定位銷和仿形定位槽；所述仿形定位銷和所述仿形定位槽設置于所述工作平臺上。
3.根據(jù)權利要求2所述的軟性線路板折彎裝置，其特征在于，所述工作平臺上在所述仿形定位機構對應位置設置有橡膠墊板。
4.根據(jù)權利要求3所述的軟性線路板折彎裝置，其特征在于，所述定位板為慢走絲切割的定位板，表面精度達到O. 005mm。
5.根據(jù)權利要求2至4任一項所述的軟性線路板折彎裝置，其特征在于，所述沖壓頭為研磨工藝制成的沖壓頭，表面精度達到O. 005mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的軟性線路板折彎裝置，其特征在于，所述工作平臺上安裝有至少2個定位柱。
7.根據(jù)權利要求5所述的軟性線路板折彎裝置，其特征在于，所述頂升氣缸的輸出軸和頂升壓頭的軸線與豎直方向呈30?60度。
【文檔編號】H05K3/00GK204090309SQ201420436911
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】陸方明 申請人:蘇州恒邁精密機械有限公司