插片式散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種插片式散熱器，包括：基板，該基板表面設(shè)有多個(gè)插槽；以及通過(guò)插槽插置于基板的散熱片，散熱片包括裝配入插槽中的第一側(cè)邊以及與第一側(cè)邊相對(duì)的第二側(cè)邊；其中，散熱片呈波浪狀，并且散熱片表面設(shè)有多個(gè)供輔助散熱片散熱的凹陷部和凸起部。通過(guò)將散熱片的表面設(shè)置為波紋狀并且設(shè)有凹凸不平的顆粒狀結(jié)構(gòu)，增大了散熱片的散熱表面積，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，能更多的接觸到筋片表面；并進(jìn)一步通過(guò)導(dǎo)流槽來(lái)引導(dǎo)風(fēng)的方向，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，從溫度高的第一側(cè)邊流向溫度低的第二側(cè)邊；使其在相同的外形尺寸條件下，具有更加優(yōu)秀的散熱性能；或在相同的性能條件下，能有效的減小散熱器的體積，從而更加的小巧，美觀和減低成本。
【專利說(shuō)明】插片式散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是指一種散熱效果良好的插片式散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，大功率的電子元器件也越來(lái)越多，運(yùn)行時(shí)對(duì)散熱器也提出了更高的要求。
[0003]插片式散熱器是比較常見(jiàn)的一種散熱設(shè)備，比較常用于大功率電子元器件的散熱。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，其中，圖1為現(xiàn)有插片式散熱器單張散熱片的立體示意圖，圖2為現(xiàn)有插片式散熱器散熱風(fēng)向的示意圖，現(xiàn)有插片式散熱器包括基板100’和散熱片200’，其基板100’靠近或緊貼熱源300’，熱源300’通常即是大功率電子元器件，現(xiàn)有插片式散熱器的散熱片200’設(shè)于基板100’上，散熱片的數(shù)量和面積可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。熱源300’產(chǎn)生的熱量即通過(guò)基板100’傳遞至散熱片200’，吹風(fēng)設(shè)備，通常為風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示)向插片式散熱器吹風(fēng)，散熱片200’上的熱量便可以較快地散發(fā)至空氣中，于是散熱片200’溫度下降。同樣的過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，這樣便可以將熱源300’中的熱量散出去，而熱源300’的溫度不至于太高而損壞相應(yīng)的電子元器件。
[0004]可見(jiàn)，散熱片的面積大小是散熱效果的影響因素之一，散熱片面積越大，能有更顯著的散熱效果，但是散熱片的面積同時(shí)受到設(shè)備體積的限制，如果過(guò)大，則不利于電子設(shè)備的輕便化。如何在散熱面積不變的情況下，盡可能地減輕散熱器的體積和重量，又能滿足相應(yīng)的散熱效果，是值得發(fā)展的一個(gè)方向。
[0005]另外，圖2所示的這種散熱結(jié)構(gòu)，熱量通常集中在散熱片200’靠近基板100’的地方，溫度過(guò)高影響電子元器件的正常使用也主要集中在散熱片200’靠近基板100’的部分，而散熱片200’遠(yuǎn)離基板的部分溫度相對(duì)較低，散熱效率相對(duì)較低，考慮到金屬的熱傳遞效率遠(yuǎn)大于空氣，如果能使散熱片200’在各個(gè)部分上都比較均勻地得以散熱，即把散熱片200’靠近基板100’部分的熱量均勻分布到整塊散熱片200’，也可以較為顯著地提高散熱效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的主要目的是克服現(xiàn)有散熱器的不足，一是散熱效率不高，在體積受限的情況下無(wú)法更高效地散熱，二是散熱片接近熱源的部分往往溫度升高很快，而遠(yuǎn)離熱源的部分溫度并不高，沒(méi)有充分利用散熱片的整個(gè)面積進(jìn)行有效散熱。
[0007]—種插片式散熱器，包括:
[0008]基板，所述基板表面設(shè)有插槽；以及
[0009]通過(guò)所述插槽插置于所述基板的散熱片，所述散熱片包括裝配入所述插槽中的第一側(cè)邊以及與所述第一側(cè)邊相對(duì)的第二側(cè)邊，所述散熱片表面形成有導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽自所述散熱片中插置于所述基板的第一側(cè)邊向與所述第一側(cè)邊相對(duì)的第二側(cè)邊延伸；
[0010]其中，所述散熱片呈波浪狀，并且所述散熱片表面設(shè)有供輔助所述散熱片散熱的凹陷部和凸起部。
[0011]作為本實(shí)用新型插片式散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱片表面布滿所述凹陷部和所述凸起部。
[0012]作為本實(shí)用新型插片式散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹陷部及所述凸起部與所述散熱片一體成型設(shè)置。
[0013]作為本實(shí)用新型插片式散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置于所述散熱片的表面，并且所述導(dǎo)流槽與所述散熱片的第一側(cè)邊的夾角為45° ±5°。
[0014]作為本實(shí)用新型插片式散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽包括第一側(cè)壁以及與所述第一側(cè)壁相連的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間的夾角范圍為170°至172。。
[0015]作為本實(shí)用新型插片式散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽中槽口的寬度為1mm至 15mm。
[0016]作為本實(shí)用新型插片式散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有所述凹陷部和所述凸起部。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型通過(guò)將散熱片的表面設(shè)置為波紋狀并且設(shè)有凹凸不平的顆粒狀結(jié)構(gòu)，增大了散熱片的散熱表面積，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，能更多的接觸到筋片表面；并進(jìn)一步通過(guò)導(dǎo)流槽來(lái)引導(dǎo)風(fēng)的方向，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，從溫度高的第一側(cè)邊流向溫度低的第二側(cè)邊；使其在相同的外形尺寸條件下，具有更加優(yōu)秀的散熱性能；或在相同的性能條件下，能有效的減小散熱器的體積，從而更加的小巧，美觀和減低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有插片式散熱器單張散熱片的立體示意圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有插片式散熱器的風(fēng)向的平面示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型插片式散熱器的立體示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型插片式散熱器的側(cè)視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型插片式散熱器中的單張散熱片立體示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型插片式散熱器的風(fēng)向立體示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型插片式散熱器的風(fēng)向平面示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型插片式散熱器的導(dǎo)流槽夾角與寬度參數(shù)示意圖；以及
[0026]圖9為本實(shí)用新型插片式散熱器的導(dǎo)流槽傾斜角度設(shè)置示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]首先參閱圖3和4所示，其中，圖3為本實(shí)用新型插片式散熱器立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型插片式散熱器側(cè)視圖。本實(shí)用新型的插片式散熱器包括一基板100與多片散熱片200，該基板100的表面設(shè)置有多條平行設(shè)置的插槽101，散熱片200包括第一側(cè)邊201以及與第一側(cè)邊201相對(duì)的第二側(cè)邊202，散熱片200的第一側(cè)邊201被壓入插槽101中，優(yōu)選地，散熱片200與基板100呈垂直設(shè)置。特別地，本實(shí)用新型中的散熱片200呈波浪形，并且該散熱片200的表面設(shè)有多個(gè)供輔助散熱片200散熱的凹陷部211和凸起部212。
[0029]進(jìn)一步配合圖5所示，其中顯示了本實(shí)用新型單張散熱片200立體示意圖，優(yōu)選地，散熱片200表面布滿凹陷部211和凸起部212。具體地，在筋片面通過(guò)機(jī)械方式?jīng)_壓出了凹凸不平的細(xì)小的顆粒狀以形成本實(shí)施方式中的凹陷部211和凸起部212，即凹陷部211及凸起部212與散熱片200 —體成型設(shè)置，增加了散熱片200的散熱面積。該散熱片200經(jīng)加工壓制成波紋狀，因而在其兩面上分別形成了多條導(dǎo)流槽203，導(dǎo)流槽203傾斜均勻設(shè)置于散熱片200的表面，且導(dǎo)流槽202自散熱片的第一側(cè)邊201向散熱片的第二側(cè)邊202方向延伸。優(yōu)選地，在導(dǎo)流槽203內(nèi)也設(shè)有本實(shí)用新型中的凹陷部211和凸起部212。本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，散熱片200加工硬化，強(qiáng)度增加，加工后成品相比一般散熱器更加不容易發(fā)生散熱片倒伏的現(xiàn)象。
[0030]參閱圖6與圖7所示，本實(shí)用新型的散熱器在使用時(shí)，由于將散熱片200的表面設(shè)置為波紋狀，增大了散熱片200的散熱表面積，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，能更多的接觸到筋片表面；另外，導(dǎo)流槽203自散熱片200的第一側(cè)邊201向所述散熱片的第二側(cè)邊202方向延伸，其一端靠近基板100，另一端遠(yuǎn)離基板200，基板100靠近熱源300，當(dāng)風(fēng)吹至散熱片200時(shí)，因遇到導(dǎo)流槽203的導(dǎo)引，靠近基板100的風(fēng)被導(dǎo)引至散熱片200遠(yuǎn)離基板100的方向(沿箭頭方向所示)，因?yàn)榻饘俚臒醾鬟f效率遠(yuǎn)大于空氣，散熱片200接近基板100部分的熱量朝遠(yuǎn)離基板100的部分傳遞，更為迅速地降低了散熱片200接近基板100附近部分的溫度。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)風(fēng)通過(guò)散熱器的方向如圖所示時(shí)，散熱效果比普通散熱器提高16%至18%左右。
[0031]進(jìn)一步配合圖8和圖9所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，散熱片200的導(dǎo)流槽203與散熱片200的第一側(cè)邊201或第一側(cè)邊202的夾角設(shè)置為45° ±5°，導(dǎo)流槽203包括第一側(cè)壁以及與第一側(cè)壁相連的第二側(cè)壁，兩側(cè)壁之間的夾角設(shè)置為α，該α的范圍為170°至172°，導(dǎo)流槽203的寬度為W，該W的取值范圍為1mm至15mm，通過(guò)對(duì)散熱片200的導(dǎo)流槽203的上述工藝指標(biāo)的合理設(shè)置，可以進(jìn)一步提供散熱率。
[0032]可以預(yù)見(jiàn)的是，本實(shí)用新型的改進(jìn)方案并不僅限于本實(shí)施例中的插片式散熱器，對(duì)于散熱的熱傳導(dǎo)部件，只要其熱傳遞效率高于介質(zhì)(一般是空氣)，熱源位于熱傳導(dǎo)部件的一邊，都可采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的各種變形提高其散熱效率。
[0033]本實(shí)用新型通過(guò)將散熱片的表面設(shè)置為波紋狀并且設(shè)有凹凸不平的顆粒狀結(jié)構(gòu)，增大了散熱片的散熱表面積，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，能更多的接觸到筋片表面；并進(jìn)一步通過(guò)導(dǎo)流槽來(lái)引導(dǎo)風(fēng)的方向，使風(fēng)在通過(guò)散熱器時(shí)，從溫度高的第一側(cè)邊流向溫度低的第二側(cè)邊；使其在相同的外形尺寸條件下，具有更加優(yōu)秀的散熱性能；或在相同的性能條件下，能有效的減小散熱器的體積，從而更加的小巧，美觀和減低成本。
[0034]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種插片式散熱器，其特征在于，包括: 基板，所述基板表面設(shè)有插槽；以及 通過(guò)所述插槽插置于所述基板的散熱片，所述散熱片包括裝配入所述插槽中的第一側(cè)邊以及與所述第一側(cè)邊相對(duì)的第二側(cè)邊，所述散熱片表面形成有導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽自所述散熱片中插置于所述基板的第一側(cè)邊向與所述第一側(cè)邊相對(duì)的第二側(cè)邊延伸； 其中，所述散熱片呈波浪狀，并且所述散熱片表面設(shè)有供輔助所述散熱片散熱的凹陷部和凸起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式散熱器，其特征在于，所述散熱片表面布滿所述凹陷部和所述凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式散熱器，其特征在于，所述凹陷部及所述凸起部與所述散熱片一體成型設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置于所述散熱片的表面，并且所述導(dǎo)流槽與所述散熱片的第一側(cè)邊的夾角為45° ±5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插片式散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流槽包括第一側(cè)壁以及與所述第一側(cè)壁相連的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間的夾角范圍為170°至 172。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插片式散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流槽中槽口的寬度為1 Omm 至 15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的插片式散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有所述凹陷部和所述凸起部。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK204145966SQ201420450106
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】吳建剛 申請(qǐng)人:上海珊澤精密金屬制品有限公司