一種重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置制造方法
【專利摘要】一種重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，包括下架體、上架體、齒弧、滑動(dòng)吊板；下架體與轉(zhuǎn)塔組合基座上的安裝孔采用螺栓連接；上架體、下架體之間采用繩索連接，上架體底部采用焊接的形式，將齒弧焊接在上架體下表面；滑動(dòng)吊板穿過(guò)上架體和齒弧，滑動(dòng)吊板的位置可調(diào)，調(diào)至合適位置后，滑動(dòng)吊板鎖固。該重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)吊板的相對(duì)位置關(guān)系，調(diào)整起吊點(diǎn)的重心，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔的平穩(wěn)起吊，滑動(dòng)吊板內(nèi)部含有耐磨材料尼龍，增加滑動(dòng)吊板與上架體之間的摩擦，提高滑動(dòng)吊板的耐磨性。
【專利說(shuō)明】I艙內(nèi)，設(shè)備分布不均，每個(gè)設(shè)備重量不一，I轉(zhuǎn)塔兩側(cè)后，使得整個(gè)轉(zhuǎn)塔組合的重心發(fā)，給轉(zhuǎn)塔組合起吊工作帶來(lái)較大風(fēng)險(xiǎn)。
成。如圖2所示。起吊時(shí)，將繩索穿過(guò)轉(zhuǎn)塔索的長(zhǎng)度，調(diào)整整個(gè)組合的重心，從而實(shí)現(xiàn)
I合的起吊工作，但存在以下幾點(diǎn)缺陷:
；之間接觸面狹窄，且無(wú)法采取固定措施，在7繩索之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，造成轉(zhuǎn)塔翻轉(zhuǎn)的
I形狀不規(guī)則，重心不規(guī)則組件的起吊工作辦，易發(fā)生危險(xiǎn)。
的在于提出一種重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊底部可靠固定的起吊裝置。的可靠連接，防止起吊過(guò)程的相對(duì)滑動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0014]圖1為轉(zhuǎn)塔組合示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有起吊裝置示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置的示意圖；
[0017]圖4為滑動(dòng)吊板的示意圖；
[0018]圖5為下架體的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例的重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，包括下架體1、上架體2、齒弧3、滑動(dòng)吊板4。其中，滑動(dòng)吊板由架體骨架5、尼龍墊塊6、吊環(huán)7、調(diào)節(jié)鎖固螺栓8組成，吊環(huán)7焊接在骨架5上，尼龍墊塊6通過(guò)螺栓與骨架5連接在一起，調(diào)節(jié)鎖固螺栓8為自制螺栓，整個(gè)螺桿僅尾部與螺母連接處有螺紋，其余部分為光桿，使用過(guò)程中調(diào)節(jié)鎖固螺栓8與齒弧3的輪齒接觸，起到限位的作用。下架體由下架體骨架9、工藝安裝孔墊塊10、吊環(huán)螺釘安裝孔11組成。骨架9由管材焊接而成，工藝安裝孔墊塊10焊接在骨架9上，每個(gè)工藝安裝孔墊塊10上分布一個(gè)M12的螺紋孔，用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔組合基座與下架體之間的固定，下架體與轉(zhuǎn)塔組合基座之間的連接，利用工藝安裝孔墊塊10上的螺紋孔采用螺栓連接。下架體I與轉(zhuǎn)塔組合基座上的安裝孔采用螺栓連接，上架體2、下架體I之間采用繩索連接，上架體2底部采用焊接的形式，將齒弧3焊接在上架體2下表面，滑動(dòng)吊板4穿過(guò)上架體2和齒弧3，滑動(dòng)吊板4的位置可調(diào)，調(diào)至合適位置后，鎖固滑動(dòng)吊板4。
[0021]如圖3所示，為本實(shí)用新型起吊裝置的起吊示意圖。起吊時(shí)，先將下架體I穿過(guò)轉(zhuǎn)塔組合基座底部，調(diào)整下架體I與轉(zhuǎn)塔組合的相對(duì)位置關(guān)系，因整個(gè)轉(zhuǎn)塔組合的重心靠左，可將下架體I伸出轉(zhuǎn)塔組合右側(cè)較多，調(diào)整后，將基座底部就近的一個(gè)安裝孔與下架體I上工藝安裝孔采用螺栓連接，連接后，將四個(gè)吊環(huán)螺釘安裝在下架體I上。
[0022]完成下架體I與轉(zhuǎn)塔組合的安裝后，將繩索穿過(guò)下架體I上的吊環(huán)7，繩索兩端合并后與上架體2上的吊耳固定，調(diào)整滑動(dòng)吊板4的位置后，擰緊調(diào)節(jié)鎖固螺栓8，將行車吊繩穿過(guò)滑動(dòng)吊板上的吊環(huán)7，試吊轉(zhuǎn)塔組合，判斷轉(zhuǎn)塔組合的重心是否位于滑動(dòng)吊板4的中間，否則，擰松調(diào)節(jié)鎖固螺栓8，不斷調(diào)整滑動(dòng)吊板4的位置，直至重心與兩個(gè)滑動(dòng)吊板4間距的中心重合。通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)吊板4的相對(duì)位置關(guān)系，可實(shí)現(xiàn)不同重心的轉(zhuǎn)塔組合起吊工作。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，其特征在于，包括下架體、上架體、齒弧、滑動(dòng)吊板； 所述下架體與轉(zhuǎn)塔組合基座上的安裝孔采用螺栓連接； 所述上架體、下架體之間采用繩索連接，上架體底部采用焊接的形式，將齒弧焊接在上架體下表面； 所述滑動(dòng)吊板穿過(guò)上架體和齒弧，滑動(dòng)吊板的位置可調(diào)，調(diào)至合適位置后，滑動(dòng)吊板鎖固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)吊板由架體骨架、尼龍墊塊、吊環(huán)、調(diào)節(jié)鎖固螺栓組成，吊環(huán)焊接在骨架上，尼龍墊塊通過(guò)螺栓與骨架連接在一起，調(diào)節(jié)鎖固螺栓與齒弧的輪齒接觸，起到限位的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，其特征在于，所述下架體由下架體骨架、工藝安裝孔墊塊、吊環(huán)螺釘安裝孔組成，工藝安裝孔墊塊焊接在骨架上，每個(gè)工藝安裝孔墊塊上分布一個(gè)M12的螺紋孔，用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔組合基座與下架體之間的固定，下架體與轉(zhuǎn)塔組合基座之間的連接，利用工藝安裝孔墊塊上的螺紋孔采用螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)塔組合基座底部均布12個(gè)安裝孔，所述下架體上設(shè)有工藝安裝孔，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔組合與起吊裝置的可靠連接，防止起吊過(guò)程的相對(duì)滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，其特征在于，所述骨架由管材焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重心可調(diào)式轉(zhuǎn)塔組合起吊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)鎖固螺栓為自制螺栓，整個(gè)螺桿僅尾部與螺母連接處有螺紋，其余部分為光桿。
【文檔編號(hào)】B66C1/12GK204096920SQ201420452420
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】楊國(guó)云, 王輝均, 揚(yáng)季玲, 趙國(guó)輝 申請(qǐng)人:上海航天設(shè)備制造總廠