散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其包括有：散熱座，其設(shè)有多個成對的凸肋組，該凸肋組包括有兩個凸升的凸肋，該兩個凸肋間形成沖壓通道；散熱片組，設(shè)于該散熱座上，包括有多個散熱鰭片，該散熱鰭片鄰接該散熱座的一端面設(shè)有多個容肋凹槽，該凸肋組借治具沖壓形變而與該容肋凹槽產(chǎn)生緊配連結(jié)；如此，能使散熱器的制造組裝具有產(chǎn)品穩(wěn)固性，進而能確保散熱器產(chǎn)品質(zhì)量及效率性；同時，本實用新型能使散熱鰭片與散熱座的接觸效果佳，且不影響散熱鰭片本身的結(jié)構(gòu)強度或散熱接觸狀態(tài)，進而使組裝后的散熱裝置能積極提升其散熱效率及產(chǎn)業(yè)競爭力。
【專利說明】散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種利用散熱鰭片的貼合結(jié)構(gòu)，并借由治具進行散熱鰭片的組裝，使具有制造組裝的便利性、效率性及質(zhì)量穩(wěn)定性的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于計算機中央處理器(CPU)功能越來越強大，相對散熱功能也愈來愈要求提升，現(xiàn)行散熱器業(yè)者無不積極地研發(fā)更具效率的散熱模塊，且又因電子設(shè)備走向多核心效能時代，散熱裝置整體的產(chǎn)品質(zhì)量、散熱效益也面臨更嚴峻的限制與考驗。公知散熱器組裝結(jié)構(gòu)及方法如圖1所示，該散熱器80揭示一種座體81與散熱鰭片82的結(jié)合方式，其于座體81的一側(cè)面以刮刀刨削或擠壓成型而開設(shè)出多個交錯配置的深溝槽811及淺溝槽812，該深溝槽811用以設(shè)置散熱鰭片82，再以治具83插入散熱鰭片82間而對該淺溝槽812進行沖壓，使該淺溝槽812兩側(cè)的壁部813受到治具83的沖壓而向外側(cè)變形，進而使變形的壁部813緊密咬合散熱鰭片82，使散熱鰭片82與座體81緊結(jié)成一體。然而，該公知散熱器80的制造方法存有以下缺失:
[0003]1.如是以刮刀刨削方式形成的話，即于座體81上開設(shè)深溝槽、淺溝槽811、812的刮刀極為銳利，其刃部在刨削過程中極易崩裂缺角而需經(jīng)常更換刮刀，顯不符合經(jīng)濟效益，且更換過程亦必需中斷生產(chǎn)流程，顯非理想的制造方式。
[0004]2.又，如以擠壓成型方式形成的話，因為散熱的優(yōu)劣一部分取決于散熱面積多寡，當散熱鰭片82多時，其散熱的面積愈大，則散熱的效果愈好，而由于以擠壓成型治具的相鄰溝槽間距離受到限制而無法保持較密的間距，因此造成該座體81上可容納的散熱鰭片82較少，而散熱的面積也較少，而使散熱效果較差。
[0005]3.另，由于散熱鰭片82與座體81的結(jié)合是利用治具83插入散熱鰭片82間而對該淺溝槽812進行沖壓，使該淺溝槽812兩側(cè)的壁部813受到治具83的沖壓而向外側(cè)變形而緊密咬合散熱鰭片82，但該淺溝槽812受到變形影響只在座體81淺層位置，因此插入該座體81內(nèi)的散熱鰭片82大部分無法緊配結(jié)成一體，而使散熱的效果較差。
[0006]又一公知散熱器組裝結(jié)構(gòu)及方法如圖2A、圖2B所示，其揭露一種散熱器結(jié)構(gòu)及制造方法，該散熱器90由鰭片組92及座體91所組成，該鰭片組92與座體91鄰接的一側(cè)面設(shè)有多個T形凹槽921，座體91的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)于該T形凹槽921的T形軌條911，使座體91與鰭片組92可借該T形凹槽921的對應(yīng)嵌合T形軌條911而結(jié)合，再以沖壓模具93插入鰭片組92的鰭片間以對T形軌條911進行沖壓，使T形軌條911因形變而使座體91與鰭片組92緊結(jié)成一體。該公知散熱器組裝結(jié)構(gòu)及制造方法雖可達散熱器的制造，但仍有其缺失存在，例如，其鰭片組92端面與座體91的結(jié)合是利用沖壓模具93對T形軌條911沖壓，并借由沖壓模具93的沖擊力而使T形軌條911產(chǎn)生適當變形，需有較精確的控制，否則沖壓模具93的沖擊力過小，會使T形軌條911不易產(chǎn)生適當變形；而如沖壓模具的沖擊力過大，會使T形軌條911與座體91的接觸點產(chǎn)生變形，而使該座體91與熱源的接觸面不平整，進而影響散熱效率，故整體上亦顯非理想的設(shè)計。因此，如何解決公知散熱器結(jié)構(gòu)及制造方法上的缺失問題，誠是業(yè)者研發(fā)、突破的重點方向。
[0007]緣此，本發(fā)明人有鑒于公知散熱器結(jié)構(gòu)及組裝制造上未臻理想的事實，本案發(fā)明人即著手研發(fā)構(gòu)思其解決方案，希望能開發(fā)出一種更具制造便利性散熱、效率性及產(chǎn)品牢固性、質(zhì)量穩(wěn)定性的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)及其方法，以促進此業(yè)的發(fā)展，終經(jīng)多時構(gòu)思而有本實用新型產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種能使散熱器的制造組裝具有極佳的便利性及產(chǎn)品穩(wěn)固性，進而能確保散熱器產(chǎn)品質(zhì)量及提升其制造組裝的順暢性、效率性的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的再一目的在于提供能使散熱鰭片與散熱座的接觸散熱效果佳，且不影響散熱鰭片本身的結(jié)構(gòu)強度或散熱接觸狀態(tài)，進而使組裝后的散熱裝置能積極提升其散熱效率及產(chǎn)業(yè)競爭力的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型為了達成上述目的及功效，其所采用的方法技術(shù)包括:(1)提供散熱座，該散熱座一側(cè)面上設(shè)有至少一個成對的凸肋組，該凸肋組間形成沖壓通道；(2)提供多個散熱鰭片，該散熱鰭片一端面設(shè)有與該凸肋組對應(yīng)的容肋凹槽及多個橫向凸伸出的貼合部，該貼合部包括有設(shè)于該容肋凹槽側(cè)邊的端抵貼片；(3)將該凸肋組接合于該容肋凹槽內(nèi)；(4)利用治具于該相鄰數(shù)散熱鰭片間對該沖壓通道進行垂直通道方向的沖壓，使該凸肋組產(chǎn)生形變，進而使該多個散熱鰭片緊密結(jié)合于該散熱座上。
[0011]前述方法，其中該步驟(4)后接續(xù)一利用嵌具對該沖壓通道進行沿通道方向的沖壓或充填操作，使該凸肋組產(chǎn)生二次形變，進而使該多個散熱鰭片更堅固結(jié)合于該散熱座上。
[0012]前述方法，其中該散熱座上設(shè)有多個座體熱管凹槽，該座體熱管凹槽與該成對凸肋組呈交錯配置，該散熱鰭片鄰接該散熱座的端面設(shè)有多個片體熱管凹槽，該片體熱管凹槽與該容肋凹槽呈交錯配置，該座體熱管凹槽與該片體熱管凹槽組成用以設(shè)置熱管的熱管凹槽。
[0013]前述方法，其中該凸肋的端邊設(shè)有向內(nèi)凸伸的端折部，該兩個端折部間形成連通該沖壓通道的通道口，該凸肋的外側(cè)設(shè)有抵角。
[0014]前述方法，其中該散熱鰭片遠離該散熱座的一端面?zhèn)冗呍O(shè)有扣結(jié)片。
[0015]前述方法，該貼合部進一步包括有弧狀的熱管貼片，該熱管貼片與該端抵貼片間連接有連接貼片，該熱管貼片對應(yīng)設(shè)于該片體熱管凹槽處，該端抵貼片具有向所對應(yīng)容肋凹槽的中心方向傾斜設(shè)置。
[0016]前述方法，其中該端抵貼片抵接于該凸肋外側(cè)的該抵角處。
[0017]前述方法，其中該沖壓通道充填有嵌具。
[0018]本實用新型散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括有:散熱座，其上設(shè)有多個成對的凸肋組，該凸肋組包括有兩個凸升的凸肋，該兩個凸肋間形成沖壓通道；散熱片組，設(shè)于該散熱座上，該散熱片組包括有多個散熱鰭片，該散熱鰭片鄰接該散熱座的一端面設(shè)有多個容肋凹槽及橫向凸伸設(shè)有至少一個貼合部，該貼合部包括有至少一個對應(yīng)設(shè)于該容肋凹槽側(cè)邊的端抵貼片；前述結(jié)構(gòu)，該凸肋組借治具沖壓形變而與該容肋凹槽、該端抵貼片產(chǎn)生緊配連結(jié)。
[0019]前述結(jié)構(gòu)，其中該散熱座上設(shè)有多個座體熱管凹槽，該座體熱管凹槽與該成對凸肋組呈交錯配置，該散熱鰭片鄰接該散熱座的該端面設(shè)有多個片體熱管凹槽，該片體熱管凹槽與該容肋凹槽呈交錯配置，該座體熱管凹槽與該片體熱管凹槽組成用以設(shè)置熱管的熱管凹槽。
[0020]前述結(jié)構(gòu)，其中該凸肋的端邊設(shè)有向內(nèi)凸伸的端折部，該兩個端折部間形成連通該沖壓通道的通道口，該凸肋的外側(cè)設(shè)有抵角。
[0021]前述結(jié)構(gòu)，其中該散熱鰭片遠離該散熱座的一端面?zhèn)冗呍O(shè)有扣結(jié)片。
[0022]前述結(jié)構(gòu)，其中該貼合部進一步包括有弧狀的熱管貼片，該熱管貼片與該端抵貼片間連接有連接貼片，該熱管貼片對應(yīng)設(shè)于該片體熱管凹槽處，該端抵貼片具有向所對應(yīng)容肋凹槽的中心方向傾斜設(shè)置。
[0023]前述結(jié)構(gòu)，其中該端抵貼片抵接于該凸肋外側(cè)的該抵角處。
[0024]前述結(jié)構(gòu)，其中該沖壓通道充填有嵌具。
[0025]為使對本實用新型的技術(shù)特征及所達成的功效更有進一步的了解與認識，在此以較佳實施例圖式及配合詳細說明，說明如后:

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為公知散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0027]圖2A為公知散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0028]圖2B為圖2A的沖壓模具對T形軌條的沖壓示意圖；
[0029]圖3為本實用新型的組合示意圖；
[0030]圖4為本實用新型的組合操作剖視示意圖；
[0031]圖5A為本實用新型的組合沖壓操作示意圖；
[0032]圖5B為圖5A以治具對該凸肋組進行沖壓示意圖；
[0033]圖6為本實用新型的局部組合沖壓操作放大示意圖；
[0034]圖7為本實用新型的進一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為本實用新型的制造方法流程示意圖。
[0036]附圖標記說明:
[0037]10-散熱座11-座體熱管凹槽
[0038]12-凸肋組13-凸肋
[0039]130-端折部131-抵角
[0040]132-通道口14-沖壓通道
[0041]15-邊肋151-抵角
[0042]20-散熱片組21-散熱鰭片
[0043]210-容肋凹槽 211-片體熱管凹槽
[0044]22-扣結(jié)片23-貼合部
[0045]24-熱管貼片 241-熱管空間
[0046]25-端抵貼片 26-連接貼片
[0047]27-缺部30-治具
[0048]40-嵌具。

【具體實施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0050]請參閱圖3、圖4，用以說明本實用新型散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，如圖所示，其包括有散熱座10及散熱片組20 ;該散熱座10上設(shè)有多個座體熱管凹槽11及多個成對的凸肋組12，其中，該座體熱管凹槽11呈半圓形設(shè)置，且該座體熱管凹槽11與成對的凸肋組12呈交錯配置，該凸肋組12包括有兩個凸升的凸肋13，該兩個凸肋13間形成沖壓通道14，該凸肋13的端邊(遠離散熱座10方向的一端/自由端)設(shè)有向內(nèi)(往沖壓通道14方向)凸伸的端折部130，該兩個端折部130間形成通道口 132，該通道口 132連通該沖壓通道14 ;再者，該凸肋13的外側(cè)設(shè)有抵角131，而該散熱座10的兩外側(cè)分別設(shè)有邊肋15，該邊肋15的內(nèi)側(cè)設(shè)有抵角151。
[0051]該散熱片組20包括有多個散熱鰭片21，該散熱鰭片21的一端面(頂端面/如圖3所示方向)兩側(cè)分別設(shè)有扣結(jié)片22，該扣結(jié)片22提供相鄰散熱鰭片21的連結(jié)設(shè)置，用以將該些散熱鰭片21以扣接方式扣接成整串的散熱片組20 ;該散熱鰭片21的另端面(底端面/鄰接散熱座10的端面)設(shè)有多個片體熱管凹槽211及多個容肋凹槽210，該片體熱管凹槽211呈配合熱管的形狀設(shè)置(本實施例呈半圓形)，且該片體熱管凹槽211與容肋凹槽210呈交錯配置；再者，該散熱鰭片21鄰接散熱座10的端面橫向凸伸設(shè)有多個貼合部23，該貼合部23包括有至少一個配合熱管形狀的熱管貼片24 (本實施例呈弧狀)及兩端的端抵貼片25，且該熱管貼片24與端抵貼片25間連接有連接貼片26，其中，該熱管貼片24對應(yīng)設(shè)于該片體熱管凹槽211處，且該熱管貼片24下方形成熱管空間241，而該端抵貼片25對應(yīng)設(shè)于該容肋凹槽210的兩側(cè)，且該端抵貼片25具有向所對應(yīng)容肋凹槽210中心方向的傾斜設(shè)置；另該散熱鰭片21的兩側(cè)抵端設(shè)有缺部27。
[0052]請參閱圖3、圖5A，本實用新型散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)組合時，是將該散熱片組20組設(shè)于該散熱座10上，并使該散熱鰭片21的容肋凹槽210套設(shè)于該凸肋組12上,而該片體熱管凹槽211對應(yīng)組合該座體熱管凹槽11 ;其中，使該端抵貼片25組合位于該凸肋13的外側(cè)，而該座體熱管凹槽11與片體熱管凹槽211組成熱管凹槽，并使該熱管貼片24位于該熱管凹槽上，該熱管凹槽用以設(shè)置熱管(未圖示)，該熱管內(nèi)部設(shè)有工作流體及毛細組織，用以產(chǎn)生熱導(dǎo)引及進行散熱之用，而此熱管的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，不再贅述。另該散熱鰭片21兩端側(cè)的端抵貼片25抵接于該邊肋15的抵角151。
[0053]請一并參閱圖5B、圖6，用以說明本實用新型的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，如圖所示，利用治具30于該相鄰多個散熱鰭片21間進行垂直該沖壓通道14方向的沖壓操作，即以治具30通過該通道口 132、沖壓通道14對該凸肋組12進行沖壓，使該凸肋13產(chǎn)生向外側(cè)的沖壓形變，而該向外側(cè)形變的凸肋13將緊配抵接于該容肋凹槽210，且同時該向外側(cè)形變的凸肋13亦將緊迫抵接于該貼合部23的端抵貼片25，并使該端抵貼片25抵接于該凸肋13外側(cè)的抵角131處，使產(chǎn)生整體相當穩(wěn)固的迫緊連結(jié)。
[0054]繼請參閱圖7，為本實用新型散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)的進一步實施例，當該沖壓通道14、凸肋組12以治具30進行沖壓后，可進一步于該產(chǎn)生形變的沖壓通道14以嵌具40 (如桿棒等)沿該沖壓通道14的通道方向進行沖壓或充填操作，使該沖壓通道14、凸肋組12產(chǎn)生第二次形變而與該容肋凹槽210、端抵貼片25更為緊迫結(jié)合。該嵌入沖壓通道14使其產(chǎn)生第二次形變的嵌具40可取出或不取出；當然，該嵌具40沿該沖壓通道14進行沖壓或充填操作，可于尚未完成治具30的沖壓操作狀態(tài)下進行，并未加以限制。
[0055]請一并參閱圖8，本實用新型在前述結(jié)構(gòu)下說明其散熱裝置緊配組裝方法，其方法步驟包括:
[0056]Sll:提供散熱座，該散熱座一側(cè)面上設(shè)有至少一個成對的凸肋組，該凸肋組間形成沖壓通道；
[0057]S12:提供多個散熱鰭片，該散熱鰭片一端面設(shè)有與該凸肋組對應(yīng)的容肋凹槽及多個橫向凸伸出的貼合部，該貼合部包括有設(shè)于該容肋凹槽兩側(cè)的端抵貼片；
[0058]S13:將該凸肋組接合于該容肋凹槽內(nèi)；
[0059]S14:利用治具于該相鄰多個散熱鰭片間對該沖壓通道進行垂直通道方向的沖壓，使該凸肋組產(chǎn)生形變，進而使該多個散熱鰭片緊密結(jié)合于該散熱座上；
[0060]S15:完成散熱器的制造。
[0061]前述步驟S14后可接續(xù)以下步驟，其包括:
[0062]S14A:利用嵌具對該沖壓通道進行沿通道方向的沖壓或充填，使該凸肋組產(chǎn)生二次形變，進而使該多個散熱鰭片更堅固結(jié)合于該散熱座上；
[0063]S15:完成散熱器的制造。
[0064]因此，本實用新型散熱裝置緊配組裝方法及其裝置，其能使散熱器的制造組裝具有極佳的便利性及產(chǎn)品穩(wěn)固性，進而能確保散熱器產(chǎn)品質(zhì)量及提升其制造組裝的順暢性、效率性；同時，本實用新型能使散熱鰭片與散熱座的接觸散熱效果佳，且不影響散熱鰭片本身的結(jié)構(gòu)強度或散熱接觸狀態(tài)，進而使組裝后的散熱裝置能積極提升其散熱效率及產(chǎn)業(yè)競爭力。
[0065]綜上所述，本實用新型確實為一相當優(yōu)異的創(chuàng)思，故依法提出實用新型專利申請；然而上述說明的內(nèi)容，僅為本實用新型的較佳實施例而已，凡是依本實用新型的技術(shù)手段所延伸的變化，理應(yīng)落入本實用新型的專利申請范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括有: 散熱座，其上設(shè)有多個成對的凸肋組，該凸肋組包括有兩個凸升的凸肋，該兩個凸肋間形成沖壓通道； 散熱片組，設(shè)于該散熱座上，該散熱片組包括有多個散熱鰭片，該散熱鰭片鄰接該散熱座的一端面設(shè)有多個容肋凹槽及橫向凸伸設(shè)有至少一個貼合部，該貼合部包括有至少一個對應(yīng)設(shè)于該容肋凹槽側(cè)邊的端抵貼片； 前述結(jié)構(gòu)，該凸肋組借治具沖壓形變而與該容肋凹槽、該端抵貼片產(chǎn)生緊配連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該散熱座上設(shè)有多個座體熱管凹槽，該座體熱管凹槽與該成對凸肋組呈交錯配置，該散熱鰭片鄰接該散熱座的該端面設(shè)有多個片體熱管凹槽，該片體熱管凹槽與該容肋凹槽呈交錯配置，該座體熱管凹槽與該片體熱管凹槽組成用以設(shè)置熱管的熱管凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該凸肋的端邊設(shè)有向內(nèi)凸伸的端折部，該兩個端折部間形成連通該沖壓通道的通道口。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該凸肋的外側(cè)設(shè)有抵角。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該端抵貼片具有向所對應(yīng)容肋凹槽中心方向的傾斜設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該散熱鰭片遠離該散熱座的一端面?zhèn)冗呍O(shè)有扣結(jié)片。
7.如權(quán)利要求2所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該貼合部進一步包括有弧狀的熱管貼片，該熱管貼片與該端抵貼片間連接有連接貼片，該熱管貼片對應(yīng)設(shè)于該片體熱管凹槽處。
8.如權(quán)利要求4所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該端抵貼片抵接于該凸肋外側(cè)的該抵角處。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱器緊配固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該沖壓通道充填有嵌具。
【文檔編號】H05K7/20GK204069608SQ201420466296
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】溫永枝 申請人:翔達精密工業(yè)有限公司