自定位式工作臺的制作方法
【專利摘要】自定位式工作臺。提供了一種能自定位，降低勞動強度，固定穩(wěn)定性高，安全系數(shù)高的自定位式工作臺。包括底座、臺面、液壓缸、頂塊、固定座和彈簧，所述頂塊呈楔形，所述底座設(shè)有容置槽，所述液壓缸和頂塊設(shè)于所述容置槽內(nèi)，所述液壓缸的活塞桿連接所述頂塊，所述臺面包括依次鉸連接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二設(shè)于所述底座的上平面上，所述定位段一和定位段二設(shè)于所述容置槽的上方，所述固定座設(shè)于所述底座的側(cè)壁上，所固定段一上設(shè)有限位槽，所述底座上設(shè)有限位銷，所述定位段一和定位段二上均設(shè)有防滑墊。本實用新型降低勞動強度的前提下，提高安裝的穩(wěn)定性、可靠性。
【專利說明】自定位式工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓力機領(lǐng)域，尤其涉及一種自定位式工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工領(lǐng)域，有的大型模具重達上百公斤，甚至更重，直接對模具的安裝、調(diào)試帶來極大的不便。目前現(xiàn)有技術(shù)中，通常在模具下方安裝滾輪，通過叉車或其他吊裝設(shè)備先將模具置于壓力機的工作平臺上，再將模具推至指定位置進行安裝。雖然滾輪在推行過程中大大降低了勞動強度，但是固定后的模具與壓力機的工作臺面的接觸面積僅為滾輪，存在固定穩(wěn)定性差，牢固性低，安全性低等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題，提供了一種能自定位，降低勞動強度，固定穩(wěn)定性高，安全系數(shù)高的自定位式工作臺。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:包括底座、臺面、液壓缸、頂塊、固定座和彈簧，所述頂塊呈鍥形，所述底座設(shè)有容置槽，所述液壓缸和頂塊設(shè)于所述容置槽內(nèi)，所述液壓缸的活塞桿連接所述頂塊，所述臺面包括依次鉸連接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二設(shè)于所述底座的上平面上，所述定位段一和定位段二設(shè)于所述容置槽的上方；
[0005]所述固定座設(shè)于所述底座的側(cè)壁上，所述彈簧設(shè)于所述固定座和所述固定段一的端部；
[0006]所固定段一上設(shè)有限位槽，所述底座上設(shè)有限位銷，所述限位槽卡設(shè)于所述限位銷上；
[0007]所述定位段一和定位段二上均設(shè)有防滑墊。
[0008]所述防滑墊的表面設(shè)于若干突起。
[0009]所述容置槽的槽底至少設(shè)有兩組用于容置若干滾珠的導(dǎo)向槽。
[0010]本實用新型使用時，將模具放置于臺面上，通過模具下方的滾輪將模具推至大概位置，啟動液壓缸，頂塊后退，定位段一和定位段二下沉，模具也跟著下沉，直至模具的底面與臺面的上表面平齊即可，此時模具上的滾輪陷入至定位段一和定位段二形成的空間里，在確保降低勞動強度的前提下，大大提高了安裝的穩(wěn)定性、可靠性。同時由于使得模具限位指定位置，實現(xiàn)自定位功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是圖1中A向視圖，
[0013]圖3是本實用新型使用狀態(tài)參考圖一，
[0014]圖4是本實用新型使用狀態(tài)參考圖二 ；
[0015]圖中I底座，11是容置槽，111是導(dǎo)向槽，12是限位銷，2是臺面，21是固定段一，211是限位槽，22是定位段一，23是定位段二，24是固定段二，3是液壓缸，4是頂塊，5是固定座，6是彈簧，7是防滑墊，8是滾珠。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型如圖1-2所示，包括底座1、臺面2、液壓缸3、頂塊4、固定座5和彈簧6，所述頂塊4呈鍥形，所述底座I設(shè)有容置槽11，所述液壓缸3和頂塊4設(shè)于所述容置槽11內(nèi)，所述液壓缸3的活塞桿連接所述頂塊4，所述臺面2包括依次鉸連接的固定段一 21、定位段一 22、定位段二 23和固定段二 24，所述固定段一 21和固定段二 24設(shè)于所述底座I的上平面上，所述定位段一 22和定位段二 23設(shè)于所述容置槽11的上方。
[0017]所述固定座5設(shè)于所述底座I的側(cè)壁上,所述彈簧6設(shè)于所述固定座5和所述固定段一 21的端部。
[0018]所固定段一 21上設(shè)有限位槽211，所述底座I上設(shè)有限位銷12，所述限位槽211卡設(shè)于所述限位銷12上，用于防止所述彈簧6失效后，仍能有效保障所述定位段一 22和定位段二 23下沉的位置，確保設(shè)備與工作人員的安全。
[0019]所述定位段一 22和定位段二 23上均設(shè)有防滑墊7，所述防滑墊7的表面設(shè)于若干關(guān)起。
[0020]所述容置槽11的槽底至少設(shè)有兩組用于容置若干滾珠8的導(dǎo)向槽111，用于減小所述頂塊4與容置槽11的槽底之間的摩擦力，降低能源消耗，延長所述頂塊4的使用壽命。同時有了所述導(dǎo)向槽111也限制所述滾珠8的運動軌跡，起到導(dǎo)向作用。
[0021]本實用新型使用時(如圖3-4所示)，將模具放置于臺面上，通過模具下方的滾輪將模具推至大概位置，啟動液壓缸，頂塊后退，定位段一和定位段二下沉，模具也跟著下沉，直至模具的底面與臺面的上表面平齊即可，此時模具上的滾輪陷入至定位段一和定位段二形成的空間里，在確保降低勞動強度的前提下，大大提高了安裝的穩(wěn)定性、可靠性。同時由于使得模具限位指定位置，實現(xiàn)自定位功能。
【權(quán)利要求】
1.自定位式工作臺，其特征在于，包括底座、臺面、液壓缸、頂塊、固定座和彈簧，所述頂塊呈鍥形，所述底座設(shè)有容置槽，所述液壓缸和頂塊設(shè)于所述容置槽內(nèi)，所述液壓缸的活塞桿連接所述頂塊，所述臺面包括依次鉸連接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二設(shè)于所述底座的上平面上，所述定位段一和定位段二設(shè)于所述容置槽的上方； 所述固定座設(shè)于所述底座的側(cè)壁上，所述彈簧設(shè)于所述固定座和所述固定段一的端部; 所固定段一上設(shè)有限位槽，所述底座上設(shè)有限位銷，所述限位槽卡設(shè)于所述限位銷上; 所述定位段一和定位段二上均設(shè)有防滑墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定位式工作臺，其特征在于，所述防滑墊的表面設(shè)于若干關(guān)起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定位式工作臺，其特征在于，所述容置槽的槽底至少設(shè)有兩組用于容置若干滾珠的導(dǎo)向槽。
【文檔編號】B30B15/00GK204054746SQ201420498201
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱家忠 申請人:揚州家忠機械有限公司