一種冷榨油模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種冷榨油模具，包括內(nèi)壓榨筒和套在內(nèi)壓榨筒外、側(cè)壁開有出油孔的外壓榨筒；所述內(nèi)壓榨筒外壁和所述外壓榨筒內(nèi)壁形成空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)有開有橫向出油孔的頂板、開有橫向出油孔的壓榨板和筋板；所述筋板和壓榨板垂直連接；所述外壓榨筒兩端分別設(shè)有墊板和推板；所述頂板、壓榨板、筋板、墊板和推板均通過鑲嵌凹槽結(jié)構(gòu)和內(nèi)壓榨筒外壁和外壓榨筒內(nèi)壁連接，能夠和內(nèi)壓榨筒和外壓榨筒一起轉(zhuǎn)動或沿內(nèi)壓榨筒軸向運動；本實用新型通過壓縮熱氣、高壓、旋轉(zhuǎn)，以最大限度地把油茶籽中的油給壓榨出來，而且結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，安全衛(wèi)生，因熱氣溫度不是太高，故此種壓榨仍屬于冷榨。
【專利說明】一種冷榨油模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別涉及一種冷榨油模具。

【背景技術(shù)】
[0002]油茶是中國特有的油料物種，茶油更是我國特有的優(yōu)質(zhì)食用油，品位可與橄欖油相媲美，其不飽和脂肪酸含量高達90%。茶油色佳味香，營養(yǎng)豐富，有降低血壓、血脂和軟化血管等作用。長期食用，可使人的皮膚細嫩潤澤，頭發(fā)烏黑發(fā)亮，并提高人體免疫力，具有極高的美容、保健價值。
[0003]傳統(tǒng)的油茶籽冷壓榨工具，其效率、質(zhì)量與產(chǎn)量均低，難以滿足市場需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的問題是提供一種冷榨油模具，能夠高效、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)地把茶籽中的茶油冷壓榨出來。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種冷榨油模具，包括內(nèi)壓榨筒和套在內(nèi)壓榨筒外，側(cè)壁開有出油孔的外壓榨筒，內(nèi)壓榨筒與外壓榨筒共軸線；所述內(nèi)壓榨筒外壁和所述外壓榨筒內(nèi)壁之間形成空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)有能夠和內(nèi)壓榨筒和外壓榨筒一起轉(zhuǎn)動并可沿內(nèi)壓榨筒軸向運行的壓榨機構(gòu)；所述內(nèi)壓榨筒設(shè)有能夠使待壓榨物料進入所述空腔內(nèi)且壓榨時不漏出的進料裝置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述外壓榨筒一端固定有固定環(huán)；所述壓榨機構(gòu)包括:位于所述空腔前端并由所述固定環(huán)限位的墊板，位于所述空腔后端的推板，位于墊板與推板之間的所述空腔中的至少一組內(nèi)壓榨器。
[0008]所述內(nèi)壓榨器包括壓榨板和設(shè)在該壓榨板前側(cè)的所述頂板，所述頂板與壓榨板之間留有間隙，形成一個小的橫向儲油空間；且頂板與壓榨板的板面均勻分布有貫通孔，用于橫向榨油。
[0009]所述內(nèi)壓榨器還包括和所述壓榨板垂直連接的筋板，可以將壓榨后物料切為兩半，方便清理。
[0010]所述筋板為兩塊，且位于同一平面，此為優(yōu)選方案。
[0011]所述頂板、壓榨板、墊板和推板均為與所述空腔徑向截面形狀相對應(yīng)的圓環(huán)形；所述頂板、壓榨板、墊板和推板的外周上均設(shè)有至少兩個外凸起，所述外壓榨筒內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有至少兩條導(dǎo)槽；所述外凸起置于對應(yīng)的所述導(dǎo)槽中；所述頂板、壓榨板、墊板和推板的內(nèi)圈上均設(shè)有至少兩個內(nèi)開口 ；所述內(nèi)壓榨筒外壁上沿軸向設(shè)有至少兩條外導(dǎo)軌；所述外導(dǎo)軌置于對應(yīng)的所述內(nèi)開口中；由此使所述外壓榨筒能夠跟隨所述內(nèi)壓榨筒旋轉(zhuǎn)，使所述頂板、壓榨板、墊板和推板能夠沿內(nèi)壓榨筒軸向運動及跟隨所述內(nèi)壓榨筒旋轉(zhuǎn)。
[0012]所述導(dǎo)槽和外導(dǎo)軌均為兩條，且位于其所在筒體徑向截面的同一直徑上，此為優(yōu)選方案。
[0013]所述進料裝置包括貼合套入內(nèi)壓榨筒中，前端密封的進料出油管；所述進料出油管外壁沿軸向設(shè)有至少兩條內(nèi)導(dǎo)軌，所述內(nèi)壓榨筒內(nèi)壁沿軸向設(shè)有和所述內(nèi)導(dǎo)軌一一對應(yīng)，長度相同的寬導(dǎo)槽；所述內(nèi)導(dǎo)軌置于所述寬導(dǎo)槽中，使所述進料出油管能夠和內(nèi)壓榨筒一起轉(zhuǎn)動并能通過所述寬導(dǎo)槽相對內(nèi)壓榨筒轉(zhuǎn)動一定角度；所述內(nèi)壓榨筒側(cè)壁上設(shè)有外進料孔、外出油孔和內(nèi)筒銷孔；所述進料出油管側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)進料孔、內(nèi)出油孔和第一銷孔及第二銷孔；當(dāng)進料出油管相對內(nèi)壓榨筒旋轉(zhuǎn)到所述第一銷孔和所述內(nèi)筒銷孔對應(yīng)的位置時，所述外進料孔和內(nèi)進料孔完全對應(yīng)貫通，所述內(nèi)出油孔和外出油孔完全錯開；當(dāng)進料出油管相對內(nèi)壓榨筒旋轉(zhuǎn)到所述第二銷孔和所述內(nèi)筒銷孔對應(yīng)的位置時，所述外進料孔和內(nèi)進料孔完全錯開，所述內(nèi)出油孔和外出油孔完全對應(yīng)貫通。
[0014]所述內(nèi)導(dǎo)軌為兩條，且位于所述進料出油管徑向截面的同一直徑上，此為優(yōu)選方案。
[0015]所述進料出油管的后端設(shè)有手輪，方便手動旋轉(zhuǎn)進料出油筒。
[0016]本實用新型的制作及使用過程是:先轉(zhuǎn)動進料出油管7，使進料出油管7上的內(nèi)進料孔70與內(nèi)壓榨筒6上的外進料孔60完全對應(yīng)貫通，此時第一銷孔和內(nèi)筒銷孔對應(yīng)，插入第一組插銷固定；然后壓縮熱空氣將物料從進料出油管7帶手輪10的一端送入，依次通過內(nèi)進料孔70和外進料孔60進入外壓榨筒3和內(nèi)壓榨筒6之間的空腔中，環(huán)繞在內(nèi)壓榨筒6的四周；待進料結(jié)束時，轉(zhuǎn)動進料出油管7，使上述進料孔錯開，使進料出油管7上的內(nèi)出油孔71與內(nèi)壓榨筒6上的外出油孔61完全對應(yīng)貫通，此時第二銷孔和內(nèi)筒銷孔對應(yīng)，插入第二組插銷固定；然后壓榨力從右往左擠壓推板9，依次推動多組筋板8、壓榨板5和頂板4，減小空腔體積，對其內(nèi)物料形成壓榨；保持一段時間后，由內(nèi)壓榨筒6通過凹槽結(jié)構(gòu)帶動整個模具旋轉(zhuǎn)一定時間，以增大出油量。經(jīng)壓榨后，物料被擠壓成中心帶孔的餅狀，且壓榨渣餅被筋板8分成兩半，油從進料出油管7及外壓榨筒3側(cè)壁的出油孔流出。最后，推力從左往右擠壓墊板2，依次推動頂板4、壓榨板5、筋板8和最右邊的推板9 一起脫離外壓榨筒3，分為兩半的壓榨渣餅脫離模具進入收集箱。之后可將模具安裝復(fù)位，進行下一次壓榨流程。
[0017]本實用新型通過壓縮熱氣、高壓、旋轉(zhuǎn)，以最大限度地把油茶籽中的油給壓榨出來，而且結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，安全衛(wèi)生，因熱氣溫度不是太高，故此種壓榨仍屬于冷榨。
[0018]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0020]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)半剖圖；
[0021]圖2是圖1中A-A處剖面圖；
[0022]圖3是圖1中固定環(huán)I的右視圖；
[0023]圖4是圖1中墊板2的右視圖；
[0024]圖5是圖1中外壓榨筒3的右視圖；
[0025]圖6是圖1中頂板4的右視圖；
[0026]圖7是圖1中壓榨板5的右視圖；
[0027]圖8是圖1中內(nèi)壓榨筒6的俯視圖；
[0028]圖9是圖1中內(nèi)壓榨筒6的右視圖；
[0029]圖10是圖1中進料出油管7的俯視圖；
[0030]圖11是圖1中進料出油管7的右視圖；
[0031]圖12是圖1中筋板8的右視圖；
[0032]圖13是圖1中推板9的右視圖；
[0033]圖14是圖1中手輪10的右視圖；
[0034]圖15是圖1中封閉板11的右視圖。
[0035]在圖中:
[0036]I一固定環(huán),2—墊板,3—外壓榨筒,4一頂板,5—壓榨板,50-中心孔,51-板間出油孔，6—內(nèi)壓榨筒，60-外進料孔，61-外出油孔，7—進料出油管，70-內(nèi)進料孔，71-內(nèi)出油孔，8—筋板，9—推板，10—手輪，11—封閉板；12_出油孔；13_貫通孔；14_外凸起；15_內(nèi)開口 ；16_導(dǎo)槽；17_外導(dǎo)軌；18_內(nèi)導(dǎo)軌；19_寬導(dǎo)槽。

【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0038]如圖1-15所示，本實施例的冷榨油模具，包括內(nèi)壓榨筒6和套在內(nèi)壓榨筒6外，側(cè)壁開有出油孔12的外壓榨筒3，內(nèi)壓榨筒6與外壓榨筒3共軸線；內(nèi)壓榨筒6外壁和外壓榨筒3內(nèi)壁之間形成空腔；空腔內(nèi)設(shè)有能夠和內(nèi)壓榨筒6和外壓榨筒3 —起轉(zhuǎn)動并可沿內(nèi)壓榨筒6軸向運行的壓榨機構(gòu)；內(nèi)壓榨筒6設(shè)有能夠使待壓榨物料進入空腔內(nèi)且壓榨時不漏出的進料裝置。
[0039]外壓榨筒3—端固定有固定環(huán)I ;壓榨機構(gòu)包括:位于空腔前端并由固定環(huán)I限位的墊板2，位于空腔后端的推板9，位于墊板2與推板9之間的空腔中的至少一組內(nèi)壓榨器。
[0040]內(nèi)壓榨器包括壓榨板5和設(shè)在該壓榨板5前側(cè)的頂板4，頂板4與壓榨板5之間留有間隙，且頂板4與壓榨板5的板面均勻分布有貫通孔13。
[0041]內(nèi)壓榨器還包括和壓榨板5垂直連接的筋板8。
[0042]筋板8為兩塊,且位于同一平面。
[0043]頂板4、壓榨板5、墊板2和推板9均為與空腔徑向截面形狀相對應(yīng)的圓環(huán)形；頂板4、壓榨板5、墊板2和推板9的外周上均設(shè)有至少兩個外凸起14，外壓榨筒3內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有至少兩條導(dǎo)槽16 ;外凸起14置于對應(yīng)的導(dǎo)槽16中；頂板4、壓榨板5、墊板2和推板9的內(nèi)圈上均設(shè)有至少兩個內(nèi)開口 15 ;內(nèi)壓榨筒6外壁上沿軸向設(shè)有至少兩條外導(dǎo)軌17 ;夕卜導(dǎo)軌17置于對應(yīng)的內(nèi)開口 15中；由此使外壓榨筒3能夠跟隨內(nèi)壓榨筒6旋轉(zhuǎn)，使頂板4、壓榨板5、墊板2和推板9能夠沿內(nèi)壓榨筒6軸向運動及跟隨內(nèi)壓榨筒6旋轉(zhuǎn)。
[0044]導(dǎo)槽16和外導(dǎo)軌17均為兩條，且位于其所在筒體徑向截面的同一直徑上。
[0045]進料裝置包括貼合套入內(nèi)壓榨筒6中，前端密封的進料出油管7 ;進料出油管7外壁沿軸向設(shè)有至少兩條內(nèi)導(dǎo)軌18，內(nèi)壓榨筒6內(nèi)壁沿軸向設(shè)有和內(nèi)導(dǎo)軌18 —一對應(yīng)，長度相同的寬導(dǎo)槽19 ;內(nèi)導(dǎo)軌18置于寬導(dǎo)槽19中，使進料出油管7能夠和內(nèi)壓榨筒6 —起轉(zhuǎn)動并能通過寬導(dǎo)槽19相對內(nèi)壓榨筒6轉(zhuǎn)動一定角度；內(nèi)壓榨筒6側(cè)壁上設(shè)有外進料孔60、外出油孔61和內(nèi)筒銷孔；進料出油管7側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)進料孔70、內(nèi)出油孔71和第一銷孔及第二銷孔；當(dāng)進料出油管7相對內(nèi)壓榨筒6旋轉(zhuǎn)到第一銷孔和內(nèi)筒銷孔對應(yīng)的位置時，夕卜進料孔60和內(nèi)進料孔70完全對應(yīng)貫通，內(nèi)出油孔61和外出油孔71完全錯開；當(dāng)進料出油管7相對內(nèi)壓榨筒6旋轉(zhuǎn)到第二銷孔和內(nèi)筒銷孔對應(yīng)的位置時，外進料孔60和內(nèi)進料孔70完全錯開，內(nèi)出油孔61和外出油孔71完全對應(yīng)貫通。
[0046]內(nèi)導(dǎo)軌18為兩條，且位于進料出油管7徑向截面的同一直徑上。
[0047]進料出油管7的后端設(shè)有手輪10。
[0048]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷榨油模具，其特征在于:包括內(nèi)壓榨筒(6)和套在內(nèi)壓榨筒(6)外，側(cè)壁開有出油孔(12)的外壓榨筒(3)，內(nèi)壓榨筒(6)與外壓榨筒(3)共軸線；所述內(nèi)壓榨筒(6)外壁和所述外壓榨筒(3)內(nèi)壁之間形成空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)有能夠和內(nèi)壓榨筒(6)和外壓榨筒(3)—起轉(zhuǎn)動并可沿內(nèi)壓榨筒(6)軸向運行的壓榨機構(gòu)；所述內(nèi)壓榨筒(6)設(shè)有能夠使待壓榨物料進入所述空腔內(nèi)且壓榨時不漏出的進料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷榨油模具，其特征在于:所述外壓榨筒(3)—端固定有固定環(huán)(1);所述壓榨機構(gòu)包括:位于所述空腔前端并由所述固定環(huán)(1)限位的墊板(2)，位于所述空腔后端的推板(9)，位于墊板(2)與推板(9)之間的所述空腔中的至少一組內(nèi)壓榨器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷榨油模具，其特征在于:所述內(nèi)壓榨器包括壓榨板(5)和設(shè)在該壓榨板(5 )前側(cè)的頂板(4)，所述頂板(4)與壓榨板(5 )之間留有間隙，且頂板(4)與壓榨板(5)的板面均勻分布有貫通孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷榨油模具，其特征在于:所述內(nèi)壓榨器還包括和所述壓榨板(5)垂直連接的筋板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷榨油模具，其特征在于:所述筋板(8)為兩塊，且位于同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷榨油模具，其特征在于:所述頂板(4)、壓榨板(5)、墊板(2)和推板(9)均為與所述空腔徑向截面形狀相對應(yīng)的圓環(huán)形；所述頂板(4)、壓榨板(5)、墊板(2)和推板(9)的外周上均設(shè)有至少兩個外凸起(14)，所述外壓榨筒(3)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有至少兩條導(dǎo)槽(16);所述外凸起(14)置于對應(yīng)的所述導(dǎo)槽(16)中；所述頂板(4)、壓榨板(5)、墊板(2)和推板(9)的內(nèi)圈上均設(shè)有至少兩個內(nèi)開口(15);所述內(nèi)壓榨筒(6)外壁上沿軸向設(shè)有至少兩條外導(dǎo)軌(17 );所述外導(dǎo)軌(17)置于對應(yīng)的所述內(nèi)開口( 15 )中；由此使所述外壓榨筒(3)能夠跟隨所述內(nèi)壓榨筒(6)旋轉(zhuǎn)，使所述頂板(4)、壓榨板(5)、墊板(2)和推板(9)能夠沿內(nèi)壓榨筒(6)軸向運動及跟隨所述內(nèi)壓榨筒(6)旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷榨油模具，其特征在于:所述導(dǎo)槽(16)和外導(dǎo)軌(17)均為兩條，且位于其所在筒體徑向截面的同一直徑上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷榨油模具，其特征在于:所述進料裝置包括貼合套入內(nèi)壓榨筒(6)中，前端密封的進料出油管(7);所述進料出油管(7)外壁沿軸向設(shè)有至少兩條內(nèi)導(dǎo)軌(18)，所述內(nèi)壓榨筒(6)內(nèi)壁沿軸向設(shè)有和所述內(nèi)導(dǎo)軌(18)—一對應(yīng)，長度相同的寬導(dǎo)槽(19);所述內(nèi)導(dǎo)軌(18)置于所述寬導(dǎo)槽(19)中，使所述進料出油管(7)能夠和內(nèi)壓榨筒(6) —起轉(zhuǎn)動并能通過所述寬導(dǎo)槽(19)相對內(nèi)壓榨筒(6)轉(zhuǎn)動一定角度；所述內(nèi)壓榨筒(6)側(cè)壁上設(shè)有外進料孔(60)、外出油孔(61)和內(nèi)筒銷孔；所述進料出油管(7)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)進料孔(70)、內(nèi)出油孔(71)和第一銷孔及第二銷孔；當(dāng)進料出油管(7)相對內(nèi)壓榨筒(6)旋轉(zhuǎn)到所述第一銷孔和所述內(nèi)筒銷孔對應(yīng)的位置時，所述外進料孔(60)和內(nèi)進料孔(70)完全對應(yīng)貫通，所述內(nèi)出油孔(61)和外出油孔(71)完全錯開；當(dāng)進料出油管(7)相對內(nèi)壓榨筒(6)旋轉(zhuǎn)到所述第二銷孔和所述內(nèi)筒銷孔對應(yīng)的位置時，所述外進料孔(60)和內(nèi)進料孔(70)完全錯開，所述內(nèi)出油孔(61)和外出油孔(71)完全對應(yīng)貫通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷榨油模具，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)軌(18)為兩條，且位于所述進料出油管(7)徑向截面的同一直徑上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷榨油模具，其特征在于:所述進料出油管(7)的后端設(shè)有 手輪(10)。
【文檔編號】B30B15/02GK204076896SQ201420498370
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】周健, 陽輝林, 李立君, 李帥 申請人:周健