一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，包括鋼底板、鋼軸、螺旋千斤頂、插銷板、圓孔槽板和鋼頂板，螺旋千斤頂固定在鋼底板的上表面中央位置，鋼底板底部的四個(gè)角均設(shè)有鋼底板螺絲，鋼軸有四根，分別通過螺紋與鋼底板螺絲連接，插銷板、圓孔槽板、鋼頂板由下至上套接在四根鋼軸上，插銷板下表面設(shè)有凹槽，插銷板上表面設(shè)有圓柱形壓塊，插銷板在螺旋千斤頂?shù)淖饔孟律舷乱苿?dòng)，圓孔槽板上設(shè)有通孔，圓孔槽板底部設(shè)有第一限位螺絲，鋼頂板頂部設(shè)有第二限位螺絲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，壓片密實(shí)度高，壓縮后的生料片形狀統(tǒng)一，規(guī)整。同時(shí)，能快速壓片出試燒生料，一次壓片數(shù)量多，能有效提高生料壓片效率，省時(shí)省力。
【專利說明】一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于無機(jī)非金屬礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土膨脹劑是一種廣泛應(yīng)用于超長結(jié)構(gòu)無縫施工、地下混凝土結(jié)構(gòu)自防水、補(bǔ)償收縮混凝土的外加劑，其主要組成由高溫煅燒的膨脹劑熟料以及其他一些摻合料組成，其中最為核心的組分為膨脹劑熟料，在膨脹劑熟料進(jìn)入水泥旋窯中進(jìn)行大規(guī)模的批量生產(chǎn)過程中，往往需要通過試驗(yàn)室高溫爐進(jìn)行試燒，即將大規(guī)模生產(chǎn)前的原材料配方進(jìn)行試驗(yàn)室小規(guī)模試燒，以確定及檢驗(yàn)配方的準(zhǔn)確性，因此在試燒膨脹劑熟料時(shí)，需要將按一定原材料配置好的膨脹劑生料進(jìn)行壓片，形成片狀放入高溫爐進(jìn)行試燒，傳統(tǒng)的生料壓片裝置，主要是通過一個(gè)直徑為30臟，高度為45mm的鋼圓筒與一個(gè)直徑為30臟，高度為45mm的鋼插銷組成，其壓片方法是將需壓片的生料裝入鋼圓筒中，插入插銷，然后采用鐵錘錘擊的方式壓實(shí)生料。該方法一次只能壓出一個(gè)生料片，效率低，且需要人工手動(dòng)連續(xù)錘擊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，由于錘擊的力度，次數(shù)每次都有差異，壓出的生料片形狀及密實(shí)度各異，放入高溫爐后試燒出的膨脹劑熟料性能差異較大，不利于對(duì)生料配方進(jìn)行檢測(cè)及確定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種壓片密實(shí)度高，壓縮后的生料片形狀規(guī)整統(tǒng)一，一次壓片數(shù)量多，并能有效提高生料壓片效率，省時(shí)省力的試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，包括鋼底板、鋼軸、螺旋千斤頂、插銷板、圓孔槽板和鋼頂板，所述螺旋千斤頂固定在鋼底板的上表面中央位置，所述鋼底板底部的四個(gè)角均設(shè)有鋼底板螺絲，所述鋼軸有四根，所述四根鋼軸分別通過螺紋與鋼底板螺絲連接，所述插銷板、圓孔槽板、鋼頂板由下至上套接在所述四根鋼軸上，所述插銷板下表面設(shè)有用于與所述螺旋千斤頂頂部相配合的凹槽，所述插銷板上表面設(shè)有圓柱形壓塊，所述插銷板在螺旋千斤頂?shù)淖饔孟律舷乱苿?dòng)，所述圓孔槽板上設(shè)有與所述圓柱形壓塊相配合的通孔，所述圓孔槽板底部設(shè)有第一限位螺絲，所述鋼頂板頂部設(shè)有第二限位螺絲。
[0005]使用時(shí)，將螺旋千斤頂固定放置于鋼底板中央，螺旋千斤頂頂軸高度控制在其量程高度的1/2位置，將插銷板底面凹槽對(duì)準(zhǔn)并固定于螺旋千斤頂頂軸上，通過圓孔槽板下端第一限位螺絲調(diào)節(jié)其高度，使通孔對(duì)準(zhǔn)圓柱形壓塊，并保證通孔與圓柱形壓塊，將需要壓片的膨脹劑試燒生料裝滿各個(gè)圓孔，裝上鋼頂板，并通過鋼頂板上部的第二限位螺絲將鋼頂板與圓孔槽板接觸并固定，在第一限位螺絲和第二限位螺絲的共同作用下，圓孔槽板和鋼頂板壓緊在一起，而圓孔槽板的通孔、鋼頂板、以及圓柱形壓塊圍成的腔體內(nèi)填滿了需要壓片的膨脹劑試燒生料，然后搖壓螺旋千斤頂，使螺旋千斤頂頂軸上升壓縮通孔內(nèi)的膨脹劑試燒生料，壓縮至一定高度后，卸下鋼頂板，繼續(xù)搖壓螺旋千斤頂，將壓好的生料壓出，即完成一次生料壓片過程。由于圓孔槽板上可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)通孔，插銷板上也設(shè)置多個(gè)與其相配對(duì)的圓柱形壓塊，因此，一次生料壓片過程可以同時(shí)得到多個(gè)生料片，而且每個(gè)生料片的形狀尺寸一致，更有利于操作的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼底板尺寸為350mmX350mmX45mm,所述鋼底板材質(zhì)為熱軋鋼。鋼底板底部的四個(gè)角貫穿的圓孔直徑最窄為25.5mm，鋼底板螺絲處直徑最寬為32mm。
[0007]優(yōu)選的，所述螺旋千斤頂起重量為五噸，起重高度量程為130mm,最低高度為250mm。螺旋千斤頂為市面常用起重量5T千斤頂。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼軸的直徑為25mm，總長度為665mm，所述鋼軸下端螺紋長度為20mm,所述鋼軸上端螺紋長度為285mm。
[0009]優(yōu)選的，所述圓柱形壓塊的直徑為30mm,高度為45mm。圓柱形壓塊可以設(shè)置16個(gè)，一次生料壓片過程可以同時(shí)得到16個(gè)生料片，大大提高工作效率。
[0010]本實(shí)用新型的一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，裝置簡(jiǎn)單，制作成本低，壓片密實(shí)度高，壓縮后的生料片形狀統(tǒng)一，規(guī)整。同時(shí)，能快速壓片出試燒生料，一次壓片數(shù)量多，能有效提高生料壓片效率，省時(shí)省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中圓孔槽板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置的優(yōu)選實(shí)施例1，如圖1、2所示，包括鋼底板2、鋼軸3、螺旋千斤頂4、插銷板5、圓孔槽板7和鋼頂板8，所述螺旋千斤頂4固定在鋼底板2的上表面中央位置，所述鋼底板2底部的四個(gè)角均設(shè)有鋼底板螺絲1，所述鋼軸3有四根，所述四根鋼軸3分別通過螺紋與鋼底板螺絲1連接，所述插銷板5、圓孔槽板7、鋼頂板8由下至上套接在所述四根鋼軸3上，所述插銷板5下表面設(shè)有用于與所述螺旋千斤頂4頂部相配合的凹槽51，所述插銷板5上表面設(shè)有圓柱形壓塊52，所述插銷板5在螺旋千斤頂4的作用下上下移動(dòng)，所述圓孔槽板7上設(shè)有與所述圓柱形壓塊52相配合的通孔72，所述圓孔槽板7底部設(shè)有第一限位螺絲6，所述鋼頂板8頂部設(shè)有第二限位螺絲9。
[0015]所述鋼底板2尺寸為350mmX350mmX45mm,所述鋼底板2材質(zhì)為熱軋鋼。
[0016]所述螺旋千斤頂4起重量為五噸，起重高度量程為130mm，最低高度為250mm。
[0017]所述鋼軸3的直徑為25mm,總長度為665mm,所述鋼軸3下端螺紋長度為20mm,所述鋼軸3上端螺紋長度為285mm。
[0018]所述圓柱形壓塊52的直徑為30mm,高度為45mm。
[0019]使用時(shí)，將螺旋千斤頂4固定放置于鋼底板2中央，螺旋千斤頂4頂軸高度控制在其量程高度的1/2位置，將插銷板5底面凹槽51對(duì)準(zhǔn)并固定于螺旋千斤頂4頂軸上，通過圓孔槽板7下端第一限位螺絲6調(diào)節(jié)其高度，使通孔72對(duì)準(zhǔn)圓柱形壓塊52，并保證通孔72與圓柱形壓塊52，將需要壓片的膨脹劑試燒生料裝滿各個(gè)通孔72，裝上鋼頂板8，并通過鋼頂板8上部的第二限位螺絲9將鋼頂板8與圓孔槽板7接觸并固定，在第一限位螺絲6和第二限位螺絲9的共同作用下，圓孔槽板7和鋼頂板8壓緊在一起，而圓孔槽板7的通孔72、鋼頂板8、以及圓柱形壓塊52圍成的腔體內(nèi)填滿了需要壓片的膨脹劑試燒生料，然后搖壓螺旋千斤頂4，使螺旋千斤頂4頂軸上升壓縮通孔72內(nèi)的膨脹劑試燒生料，壓縮至一定高度后，卸下鋼頂板8，繼續(xù)搖壓螺旋千斤頂4，將壓好的生料壓出，即完成一次生料壓片過程。
[0020]卸下鋼頂板8后，可以人為壓緊圓孔槽板7，然后繼續(xù)搖壓螺旋千斤頂4，將壓好的生料壓出；也可以將第二限位螺絲9旋入圓孔槽板7頂部，將圓孔槽板7固定好，然后繼續(xù)搖壓螺旋千斤頂4，將壓好的生料壓出；還可以在圓孔槽板7四個(gè)角頂部設(shè)置凹陷在圓孔槽板7上表面以下的螺絲，將圓孔槽板7固定住，同時(shí)也不會(huì)影響壓片時(shí)圓孔槽板7上表面緊貼鋼頂板8。這樣卸下鋼頂板8后，圓孔槽板7仍然可以固定，便于進(jìn)一步將壓好的生料壓出。
[0021]由于圓孔槽板7上可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)通孔72，插銷板5上也設(shè)置多個(gè)與其相配對(duì)的圓柱形壓塊52，因此，一次生料壓片過程可以同時(shí)得到多個(gè)生料片，而且每個(gè)生料片的形狀尺寸一致，更有利于操作的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，其特征在于:包括鋼底板(2)、鋼軸(3)、螺旋千斤頂(4)、插銷板(5)、圓孔槽板(7)和鋼頂板(8)，所述螺旋千斤頂(4)固定在鋼底板(2)的上表面中央位置，所述鋼底板(2)底部的四個(gè)角均設(shè)有鋼底板螺絲(I)，所述鋼軸(3)有四根，所述四根鋼軸(3)分別通過螺紋與鋼底板螺絲(I)連接，所述插銷板(5)、圓孔槽板(7)、鋼頂板(8)由下至上套接在所述四根鋼軸(3)上，所述插銷板(5)下表面設(shè)有用于與所述螺旋千斤頂(4)頂部相配合的凹槽(51)，所述插銷板(5)上表面設(shè)有圓柱形壓塊(52)，所述插銷板(5)在螺旋千斤頂(4)的作用下上下移動(dòng)，所述圓孔槽板(7)上設(shè)有與所述圓柱形壓塊(52)相配合的通孔(72)，所述圓孔槽板(7)底部設(shè)有第一限位螺絲(6)，所述鋼頂板(8)頂部設(shè)有第二限位螺絲(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，其特征在于:所述鋼底板(2)尺寸為350mmX350mmX45mm,所述鋼底板(2)材質(zhì)為熱軋鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，其特征在于:所述螺旋千斤頂(4)起重量為五噸，起重高度量程為130mm，最低高度為250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，其特征在于:所述鋼軸⑶的直徑為25mm，總長度為665mm，所述鋼軸(3)下端螺紋長度為20mm，所述鋼軸(3)上端螺紋長度為285mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試燒膨脹劑熟料用生料壓片裝置，其特征在于:所述圓柱形壓塊(52)的直徑為30mm，高度為45mm。
【文檔編號(hào)】B30B11/04GK204054737SQ201420504215
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】部孝發(fā), 吳文選 申請(qǐng)人:湖州豐盛新材料有限公司