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      一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備的制作方法

      文檔序號:8114016閱讀:311來源:國知局
      一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,包括底座;底座上設(shè)有上工作臺和下工作臺。上工作臺上為沖孔部分,下工作臺上為沖壓部分。沖孔部分中機頭能夠在不改變待加工件位置的情況下完成所有沖孔,待加工件僅需定位一次,增加了沖孔的位置精度。支架之間距離可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié),在使用時,可以根據(jù)待加工件的形狀和大小調(diào)節(jié)距離,而不用每種待加工件都要制備或更換專用支架,節(jié)省人力,節(jié)約成本。沖壓部分中固定桿頂端右側(cè)設(shè)有墊片;在保證壓緊待加工件的同時避免因壓力過大對待加工件造成損傷。本實用新型設(shè)有兩個工作臺,使設(shè)備能夠同時進行沖孔和壓印,最大程度減少內(nèi)飾件的移動,避免因移動對內(nèi)飾件造成的損傷。
      【專利說明】一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實用新型涉及汽車內(nèi)飾【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備。

      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車內(nèi)飾件中包含很多塑料內(nèi)飾件,塑料內(nèi)飾件硬度較大。塑料內(nèi)飾件的加工大部分為沖孔和沖壓。現(xiàn)有的設(shè)備,一種設(shè)備只能實現(xiàn)沖孔或沖壓中的一種加工方式,這樣就需要在沖孔或沖壓完成后轉(zhuǎn)移內(nèi)飾件,轉(zhuǎn)移過程中可以因擠壓等對內(nèi)飾件造成損傷。同時因要使用不同設(shè)備,會占用很大的空間,增加了生產(chǎn)成本?,F(xiàn)有設(shè)備在塑料內(nèi)飾件需要多次沖孔時,往往需要進行多次定位,費時費力,同時會降低加工精度?,F(xiàn)有設(shè)備在對塑料內(nèi)飾件固定位置時采用的是金屬材料,當壓力大時,能夠很好的進行固定,但可能因壓力過大對內(nèi)飾件造成損傷;當壓力小時,不會對內(nèi)飾件造成損傷,但可能會固定不牢固。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型的目的在于提供一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
      [0005]一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,包括:底座;所述底座上設(shè)有上工作臺和下工作臺。所述上工作臺上設(shè)有立柱,立柱上設(shè)有導軌,導軌滑動連接橫臂,橫臂滑動連接懸臂,懸臂上設(shè)有沖壓裝置。橫臂上設(shè)有橫臂行走裝置,橫臂行走裝置驅(qū)動懸臂沿橫臂方向移動。所述橫臂頂端設(shè)有限位塊,限制懸臂在橫臂上的移動位置。懸臂上設(shè)有懸臂行走裝置,懸臂行走裝置驅(qū)動沖壓裝置沿懸臂方向運動。所述沖壓裝置包括機頭支架,機頭支架上固定設(shè)有加熱裝置和機頭,機頭可根據(jù)實際加工需要進行更換。加熱裝置用于對機頭進行預熱。機頭下方設(shè)有支架,支架設(shè)于上工作臺上。所述支架為兩個。兩個支架之間的距離可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。所述下工作臺上設(shè)有沖壓導軌,沖壓導軌上設(shè)有與之相適應(yīng)的滑塊,滑塊與沖壓導軌配合?;瑝K上方固定設(shè)有液壓缸基座,所述液壓缸基座右端設(shè)有液壓缸,液壓缸右端設(shè)有液壓桿,液壓缸右端設(shè)有壓板,壓板內(nèi)設(shè)有加熱裝置,壓板可以根據(jù)實際需要進行更換。壓板右側(cè)設(shè)有墊板,墊板上設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)有固定桿固定桿頂端右側(cè)設(shè)有墊片,防止壓緊內(nèi)飾件時對內(nèi)飾件造成損傷,固定桿可以在滑槽內(nèi)滑動,固定桿上設(shè)有固定銷,滑動到合適位置后用固定銷固定位置,從而把待加工內(nèi)飾件固定在墊板上。
      [0006]作為優(yōu)選,本實用新型所述支架為兩個,兩個支架之間距離可調(diào)。
      [0007]作為優(yōu)選,本實用新型所述固定桿材質(zhì)為不銹鋼,所述墊片材質(zhì)為橡膠。
      [0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型機頭能夠在不改變待加工件位置的情況下完成所有沖孔,待加工件僅需定位一次,增加了沖孔的位置精度。支架之間距離可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié),在使用時,可以根據(jù)待加工件的形狀和大小調(diào)節(jié)距離,而不用每種待加工件都要制備或更換專用支架,節(jié)省人力,節(jié)約成本。固定桿頂端右側(cè)設(shè)有墊片;在保證壓緊待加工件使待加工件不會發(fā)生移動的同時避免因壓力過大對待加工件造成損傷。本實用新型設(shè)有兩個工作臺,使設(shè)備能夠同時進行沖孔和壓印,最大程度減少內(nèi)飾件的移動,避免因移動對內(nèi)飾件造成的損傷。節(jié)省了人力,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)質(zhì)量好。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖中:1_底座,2-下工作臺,3-沖壓導軌,4-壓板,5-液壓桿,6-滑塊,7-液壓缸基座,8-液壓缸,9-支架,10-機頭,11-加熱裝置,12-機頭支架,13-限位塊,14-沖壓裝置,15-懸臂,16-橫臂,17-立柱,18-上工作臺,19-固定桿,20-固定銷,21-墊片,22-墊板。

      【具體實施方式】
      [0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0012]請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,包括:底座I ;所述底座I上設(shè)有上工作臺18和下工作臺2。所述上工作臺18上設(shè)有立柱17,立柱17上設(shè)有導軌,導軌滑動連接橫臂16,橫臂16滑動連接懸臂15,懸臂15上設(shè)有沖壓裝置14。橫臂16上設(shè)有橫臂行走裝置,橫臂行走裝置驅(qū)動懸臂15沿橫臂16方向移動。所述橫臂16頂端設(shè)有限位塊13,限制懸臂15在橫臂16上的移動位置。懸臂15上設(shè)有懸臂行走裝置,懸臂行走裝置驅(qū)動沖壓裝置14沿懸臂15方向運動。所述沖壓裝置14包括機頭支架12,機頭支架12上固定設(shè)有加熱裝置11和機頭10,機頭10可根據(jù)實際加工需要進行更換。加熱裝置11用于對機頭10進行預熱。機頭10下方設(shè)有支架9,支架9設(shè)于上工作臺18上。所述支架9為兩個。兩個支架9之間的距離可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。所述下工作臺2上設(shè)有沖壓導軌3,沖壓導軌3上設(shè)有與之相適應(yīng)的滑塊6,滑塊6與沖壓導軌3配合。滑塊6上方固定設(shè)有液壓缸基座7,所述液壓缸基座7右端設(shè)有液壓缸8,液壓缸8右端設(shè)有液壓桿5,液壓缸5右端設(shè)有壓板4,壓板4內(nèi)設(shè)有加熱裝置,壓板4可以根據(jù)實際需要進行更換。壓板4右側(cè)設(shè)有墊板22,墊板22上設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)有固定桿19固定桿19頂端右側(cè)設(shè)有墊片21,防止壓緊內(nèi)飾件時對內(nèi)飾件造成損傷,固定桿19可以在滑槽內(nèi)滑動,固定桿19上設(shè)有固定銷20,滑動到合適位置后用固定銷20固定位置,從而把待加工內(nèi)飾件固定在墊板22上。
      [0013]作為優(yōu)選,本實用新型機頭9具體較高的自由度,能夠在不改變待加工件位置的情況下完成所有沖孔,待加工件僅需定位一次,增加了沖孔的位置精度。
      [0014]作為優(yōu)選,本實用新型所述機頭支架12上固定設(shè)有加熱裝置11和機頭10,在使用前可以通過加熱裝置11對機頭11進行預熱。壓板4內(nèi)設(shè)有加熱裝置,在使用前對壓板4進行加熱,壓板4溫度升高后更容易完成沖壓,增加了工作效率,提高了工作質(zhì)量。
      [0015]作為優(yōu)選,本實用新型所述支架9之間距離可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié),在使用時,可以根據(jù)待加工件的形狀和大小調(diào)節(jié)距離,而不用每種待加工件都要制備或更換專用支架,節(jié)省人力,節(jié)約成本。
      [0016]作為優(yōu)選,本實用新型下工作臺2上設(shè)有沖壓導軌3,沖壓導軌3上設(shè)有與之相適應(yīng)的滑塊6,沖壓導軌3與滑塊配合,提高了沖壓的穩(wěn)定性和精度,提高了工作質(zhì)量。
      [0017]作為優(yōu)選,本實用新型固定桿19頂端右側(cè)設(shè)有墊片21,所述固定桿19材質(zhì)為不銹鋼,所述墊片材質(zhì)為橡膠;在保證壓緊待加工件使待加工件不會發(fā)生移動的同時避免因壓力過大對待加工件造成損傷。
      [0018]作為優(yōu)選,本實用新型底座I設(shè)有兩個工作臺,使設(shè)備能夠同時進行沖孔和壓印,很大程度減少內(nèi)飾件的移動,避免因移動對內(nèi)飾件造成的損傷。節(jié)省了人力,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本。
      [0019]本實用新型的工作原理是:
      [0020]在沖孔時,把待加工件安裝在支架上,移動懸臂和橫臂把機頭和待加工件對位,對位完成后啟動加熱裝置對機頭進行預熱,達到合適溫度后,下壓機頭,完成沖孔。機頭回復到初始位置,更換下一個待加工件。如需多次沖孔,則重新移動機頭進行對位。在沖壓時,把待加工件放在墊板上,移動固定桿,使固定桿壓緊待加工件,用固定銷固定固定桿位置。根據(jù)需要選擇是否預熱壓板,如需預熱壓板,則預熱到合適溫度后液壓缸驅(qū)動液壓桿,使壓板完成沖壓。沖壓完成后壓板回復到初始位置,更換下一個待加工件。
      [0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
      [0022]此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
      【權(quán)利要求】
      1.一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,其特征在于,包括:底座(I);所述底座(I)上設(shè)有上工作臺(18)和下工作臺(2);所述上工作臺(18)上設(shè)有立柱(17),立柱(17)上設(shè)有導軌,導軌滑動連接橫臂(16),橫臂(16)滑動連接懸臂(15),懸臂(15)上設(shè)有沖壓裝置(14);橫臂(16)上設(shè)有橫臂行走裝置;所述橫臂(16)頂端設(shè)有限位塊(13);懸臂(15)上設(shè)有懸臂行走裝置;所述沖壓裝置(14)包括機頭支架(12),機頭支架(12)上固定設(shè)有加熱裝置(11)和機頭(10);機頭(10)下方設(shè)有支架(9),支架(9)設(shè)于上工作臺(18)上;所述下工作臺(2)上設(shè)有沖壓導軌(3),沖壓導軌(3)上設(shè)有滑塊¢),滑塊¢)與沖壓導軌(3)配合;滑塊(6)上方固定設(shè)有液壓缸基座(7),所述液壓缸基座(7)右端設(shè)有液壓缸(8),液壓缸(8)右端設(shè)有液壓桿(5),液壓缸(5)右端設(shè)有壓板(4),壓板(4)內(nèi)設(shè)有加熱裝置;壓板(4)右側(cè)設(shè)有墊板(22),墊板(22)上設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)有固定桿(19),固定桿(19)頂端右側(cè)設(shè)有墊片(21),固定桿(19)上設(shè)有固定銷(20)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,其特征在于:所述支架(9)為兩個。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車塑料內(nèi)飾件加工設(shè)備,其特征在于:所述固定桿(19)材質(zhì)為不銹鋼,所述墊片(21)材質(zhì)為橡膠。
      【文檔編號】B30B15/34GK204149245SQ201420516639
      【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
      【發(fā)明者】徐榮向 申請人:寧波鑫星汽車部件有限公司
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