手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)其特征在于：所述的芯軸板四角設(shè)置芯軸固定孔，通過第一芯軸同穿過支撐板內(nèi)置的軸承與底板連接，所述的支撐板上設(shè)置的楔塊，所述的芯軸板與彈簧固定板內(nèi)接，楔塊的斜面與芯軸板接觸滑動(dòng)，彈簧固定板內(nèi)設(shè)置兩個(gè)沉槽和兩個(gè)沉孔，彈簧固定板的兩個(gè)沉槽裝有內(nèi)置軸承，彈簧固定板的兩個(gè)沉孔內(nèi)裝有內(nèi)置彈簧，彈簧內(nèi)接于芯軸板和彈簧固定板之間，所述的支撐板下表面設(shè)置芯軸定位塊，芯軸定位塊設(shè)置偏心孔安裝第二芯軸，第二芯軸上設(shè)置凸輪通過螺絲卡接，凸輪下表面同底板上表面接觸；第二芯軸一端設(shè)置手柄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)下壓動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，定位精度高，運(yùn)行穩(wěn)定、在使用過程中不會(huì)造成產(chǎn)品表面刮傷等異?，F(xiàn)象。
【專利說明】手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，尤其是一種可以流暢的做前進(jìn)-下壓-上升-后退動(dòng)作的壓合機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有手動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)僅可以做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成連桿機(jī)構(gòu)易于產(chǎn)品發(fā)生接觸，造成產(chǎn)品表面刮傷或破損發(fā)生，動(dòng)作時(shí)由于行程太長(zhǎng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)晃動(dòng)，運(yùn)行不穩(wěn)，從而也造成機(jī)構(gòu)精確度較差。
[0003]現(xiàn)存技術(shù)存在以下問題:
[0004]1.結(jié)構(gòu)單一，無法進(jìn)行后退動(dòng)作易造成產(chǎn)品質(zhì)量異常。
[0005]2.往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程過長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)構(gòu)晃動(dòng)，精度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種穩(wěn)定性能好，使用壽命長(zhǎng)，不僅做前進(jìn)-下壓-上升-后退動(dòng)作的壓合機(jī)構(gòu)。
[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，包括芯軸板、支撐板、底板，第一芯軸，其特征在于:所述的芯軸板四角設(shè)置芯軸固定孔，通過第一芯軸同穿過支撐板內(nèi)置的軸承與底板連接，所述的支撐板上設(shè)置的楔塊，所述的芯軸板與彈簧固定板內(nèi)接，楔塊的斜面與芯軸板接觸滑動(dòng)，彈簧固定板內(nèi)設(shè)置兩個(gè)沉槽和兩個(gè)沉孔，彈簧固定板的兩個(gè)沉槽裝有內(nèi)置軸承，彈簧固定板的兩個(gè)沉孔內(nèi)裝有內(nèi)置彈簧，彈簧內(nèi)接于芯軸板和彈簧固定板之間，所述的支撐板下表面設(shè)置芯軸定位塊，芯軸定位塊設(shè)置偏心孔安裝第二芯軸，第二芯軸上設(shè)置凸輪通過螺絲卡接，凸輪等距設(shè)置在芯軸上，具體數(shù)量視具體情況酌情設(shè)定，凸輪下表面同底板上表面接觸，保證凸輪下表面同底板上表面全面接觸；第二芯軸一端設(shè)置手柄。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供一種穩(wěn)定性能好，使用壽命長(zhǎng)，不僅做上下垂直運(yùn)動(dòng)，而且可以做前進(jìn)后退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)精度較高的連桿壓合機(jī)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的東南視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供了手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，包括芯軸板1、支撐板2、底板3，第一芯軸11，其特征在于:所述的芯軸板1四角設(shè)置芯軸固定孔，通過第一芯軸同穿過支撐板2內(nèi)置的軸承62與底板3連接。所述的支撐板2上設(shè)置的楔塊6，所述的芯軸板1與彈簧固定板7內(nèi)接，楔塊6的斜面與芯軸板1接觸滑動(dòng)，彈簧固定板7內(nèi)設(shè)置兩個(gè)沉槽和兩個(gè)沉孔，彈簧固定板7的兩個(gè)沉槽裝有內(nèi)置軸承60，彈簧固定板7的兩個(gè)沉孔內(nèi)裝有內(nèi)置彈簧61，通過軸承60同楔塊6斜面接觸滑動(dòng)，使整體進(jìn)行前進(jìn)下壓后退動(dòng)作，彈簧61內(nèi)接于芯軸板1和彈簧固定板7之間，以為整體進(jìn)行前進(jìn)下壓后退動(dòng)作時(shí)提供充足動(dòng)力。
[0014]所述的支撐板2下表面設(shè)置芯軸定位塊12，芯軸定位塊12設(shè)置偏心孔安裝第二芯軸63，第二芯軸63上設(shè)置凸輪20通過螺絲卡接，凸輪20等距設(shè)置在芯軸上，具體數(shù)量視具體情況酌情設(shè)定，凸輪20下表面同底板3上表面接觸，保證凸輪20下表面同底板上表面112全面接觸；第二芯軸63—端設(shè)置手柄10。通過上述作業(yè)解決運(yùn)動(dòng)行程過長(zhǎng)造成的機(jī)構(gòu)晃動(dòng)問題，提供穩(wěn)定性，提升精度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)下壓動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，定位精度高，運(yùn)行穩(wěn)定、在使用過程中不會(huì)造成產(chǎn)品表面刮傷等異常現(xiàn)象。
[0016]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以對(duì)其做出種種變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，包括芯軸板、支撐板、底板，第一芯軸，其特征在于:所述的芯軸板四角設(shè)置芯軸固定孔，通過第一芯軸同穿過支撐板內(nèi)置的軸承與底板連接，所述的支撐板上設(shè)置的楔塊，所述的芯軸板與彈簧固定板內(nèi)接，楔塊的斜面與芯軸板接觸滑動(dòng)，彈簧固定板內(nèi)設(shè)置兩個(gè)沉槽和兩個(gè)沉孔，彈簧固定板的兩個(gè)沉槽裝有內(nèi)置軸承，彈簧固定板的兩個(gè)沉孔內(nèi)裝有內(nèi)置彈簧，所述的支撐板下表面設(shè)置芯軸定位塊，芯軸定位塊設(shè)置偏心孔安裝第二芯軸，第二芯軸上設(shè)置凸輪通過螺絲卡接，凸輪等距設(shè)置在芯軸上，凸輪下表面同底板上表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第二芯軸一端設(shè)置手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的芯軸上安裝凸輪數(shù)量可調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)連桿前進(jìn)下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧內(nèi)接于芯軸板和彈簧固定板之間。
【文檔編號(hào)】B30B1/12GK204196286SQ201420537394
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王聿永 申請(qǐng)人:昆山盛合精密設(shè)備有限公司