一種防止臂架后傾的緩沖裝置及工程機(jī)械的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止臂架后傾的緩沖裝置，包括并列的兩組緩沖桿，每組緩沖桿包括內(nèi)桿、外管和彈簧，外管的下端與轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)上的人字架鉸接，內(nèi)桿的下端套裝在外管的上端內(nèi)，彈簧套裝在內(nèi)桿上，內(nèi)桿的上端鉸接安裝滑塊組件；臂架的后側(cè)具有兩個(gè)并列的沿臂架長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌，兩個(gè)滑塊組件分別與兩個(gè)滑軌配合并能夠沿滑軌滑動(dòng)。臂架起升前，內(nèi)桿的上端可以位于滑軌的下端，與外管的上端的距離較近，增加了內(nèi)桿與外管的重合度，減小了緩沖桿的跨度，內(nèi)桿的變形量也隨之減小，起臂時(shí)，內(nèi)桿比較容易穿進(jìn)外管，能夠順利起臂；臂架起升后，內(nèi)桿的上端可以移動(dòng)到滑軌的最上端，能夠保證臂架的最大變幅范圍。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種工程機(jī)械。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防止臂架后傾的緩沖裝置及工程機(jī)械

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防止臂架后傾的緩沖裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述緩沖裝置的工程機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002]臂架變幅過(guò)程中，為了防止工程機(jī)械傾覆，會(huì)在工程機(jī)械的轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置配重，增加工程機(jī)械的重量；為了防止臂架的變幅超過(guò)最大限度引起后傾，還會(huì)設(shè)置防止臂架后傾的緩沖裝置。
[0003]如圖1和圖2所示，圖1為一種典型的防止臂架后傾的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的緩沖裝置變形示意圖。
[0004]緩沖裝置包括內(nèi)桿2、外管I和彈簧3，外管I的下端與人字架200鉸接，內(nèi)桿2的上端與臂架100的后側(cè)鉸接，外管I的上端與內(nèi)桿2的下端相套裝，彈簧3套裝在內(nèi)桿2上。
[0005]臂架100起升過(guò)程中，臂架100后側(cè)與人字架200的距離逐漸減小，二者之間的緩沖裝置的長(zhǎng)度也隨之減小，此過(guò)程中，內(nèi)桿2逐漸進(jìn)入外管I中，直到圖1所示的位置，彈簧3—端抵頂外管1，另一端抵頂內(nèi)桿2的上端的鉸接點(diǎn)，此時(shí)，緩沖裝置的長(zhǎng)度最小，支撐臂架100，限制臂架100的最大變幅位置，能夠防止臂架100后傾。
[0006]在實(shí)際的使用過(guò)程中，臂架100變幅前，緩沖裝置的跨度較大，內(nèi)桿2與外管I端部套裝位置的重合度較小，另外，在重力作用下，內(nèi)桿2和外管I均有一定程度的變形，如圖2所示，使得起臂過(guò)程中，出現(xiàn)內(nèi)桿2無(wú)法穿進(jìn)外管I的情況，稍有不慎還會(huì)導(dǎo)致內(nèi)桿2被別彎。為了順利起臂，有時(shí)需要一輛輔助吊車(chē)將內(nèi)桿2提至與外管I同軸狀態(tài)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)耗力，既不便操作又增加成本。
[0007]因此，如何設(shè)計(jì)一種既能防止臂架后傾又能使臂架順利起臂的緩沖裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種防止臂架后傾的緩沖裝置，該緩沖裝置既能防止臂架后傾又能使臂架順利起臂。此外，本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種具有上述緩沖裝置的工程機(jī)械。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種防止臂架后傾的緩沖裝置，包括并列的兩組緩沖桿，每組所述緩沖桿包括內(nèi)桿、外管和彈簧，所述外管的下端與轉(zhuǎn)臺(tái)或所述轉(zhuǎn)臺(tái)上的人字架鉸接，所述內(nèi)桿的下端套裝在所述外管的上端內(nèi)，所述彈簧套裝在所述內(nèi)桿上，所述內(nèi)桿的上端鉸接安裝滑塊組件；所述臂架的后側(cè)具有兩個(gè)并列的沿所述臂架長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌，兩個(gè)所述滑塊組件分別與兩個(gè)所述滑軌配合并能夠沿所述滑軌滑動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地，所述滑軌為圓柱導(dǎo)軌，所述滑塊組件具有與所述圓柱導(dǎo)軌配合的圓管，所述圓柱導(dǎo)軌的兩端均設(shè)有限位板以便限制所述圓管滑動(dòng)的極限位置。
[0011]優(yōu)選地，所述圓管的側(cè)壁具有開(kāi)口，所述側(cè)壁的圓心角大于270度；所述側(cè)壁上設(shè)有連接板，所述連接板上具有鉸接孔，所述鉸接孔與所述內(nèi)桿的所述上端鉸接。
[0012]優(yōu)選地，所述圓柱導(dǎo)軌的上端的所述限位板的上側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。
[0013]優(yōu)選地，還包括連桿組件，所述連桿組件的兩端分別連接兩個(gè)所述滑塊組件。
[0014]優(yōu)選地，每組所述緩沖桿還包括鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接所述外管的上端，另一端連接所述內(nèi)桿的上端，所述鋼絲繩的長(zhǎng)度小于所述內(nèi)桿的長(zhǎng)度。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種工程機(jī)械，其轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有臂架和人字架，其特征在于，還包括上述任一項(xiàng)所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，所述緩沖裝置的下端與所述人字架連接，上端與所述臂架的后側(cè)連接。
[0016]優(yōu)選地，所述工程機(jī)械為強(qiáng)夯機(jī)。
[0017]本實(shí)用新型提供的防止臂架后傾的緩沖裝置，包括并列的兩組緩沖桿，每組緩沖桿包括內(nèi)桿、外管和彈簧，外管的下端與轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)上的人字架鉸接，內(nèi)桿的下端套裝在外管的上端內(nèi)，彈簧套裝在內(nèi)桿上，內(nèi)桿的上端鉸接安裝滑塊組件；臂架的后側(cè)具有兩個(gè)并列的沿臂架長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌，兩個(gè)滑塊組件分別與兩個(gè)滑軌配合并能夠沿滑軌滑動(dòng)。
[0018]該緩沖裝置中，內(nèi)桿上端鉸接的滑塊組件可沿臂架后側(cè)的滑軌移動(dòng)，臂架起臂前，滑塊組件可以位于滑軌的最下端；隨著臂架的起升，滑塊組件可沿著滑軌向上移動(dòng)；滑塊組件移動(dòng)到滑軌的最上端，且內(nèi)桿進(jìn)入外管并使得彈簧一端抵頂外管，另一端抵頂內(nèi)桿的上端的滑塊組件時(shí)，臂架達(dá)到最大變幅位置，緩沖裝置支撐臂架，防止臂架后傾。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，內(nèi)桿上端與臂架的連接位置可沿臂架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，臂架起升前，內(nèi)桿的上端可以位于滑軌的下端，與外管的上端的距離較近，增加了內(nèi)桿與外管的重合度，減小了緩沖桿的跨度，內(nèi)桿的變形量也隨之減小，起臂時(shí)，內(nèi)桿比較容易穿進(jìn)外管，能夠順利起臂；臂架起升后，內(nèi)桿的上端可以移動(dòng)到滑軌的最上端，能夠保證臂架的最大變幅范圍。該緩沖裝置既能防止臂架后傾又能使臂架順利起臂。
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種工程機(jī)械，其轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有臂架和人字架，還包括上述防止臂架后傾的緩沖裝置，緩沖裝置連接臂架和人字架，該緩沖裝置具有上述技術(shù)效果，故該工程機(jī)械也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一種典型的防止臂架后傾的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的緩沖裝置變形示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型所提供的緩沖裝置在起臂前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3所示的緩沖裝置在起臂過(guò)程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖3所示的緩沖裝置在起臂后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖3所示的緩沖裝置的滑塊組件與滑軌一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為圖6所述結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0028]圖8為圖3所示的緩沖裝置的滑塊組件一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為圖8所述的滑塊組件的A向視圖。
[0030]其中，圖1至圖9中的附圖標(biāo)記和部件名稱(chēng)之間--的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0031]臂架100 ;人字架200 ;外管I ;內(nèi)桿2 ;彈簧3 ；
[0032]滑塊組件4 ;圓管41 ;開(kāi)口 42 ;連接板43 ;鉸接孔44 ；
[0033]滑軌5 ；限位板51 ;加強(qiáng)板52 ;連桿組件6 ;鋼絲繩7。

【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型的核心是提供一種防止臂架后傾的緩沖裝置，該緩沖裝置既能防止臂架后傾又能使臂架順利起臂。此外，本實(shí)用新型的另一個(gè)核心是提供一種具有上述緩沖裝置的工程機(jī)械。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]請(qǐng)參考圖3至圖5，圖3為本實(shí)用新型所提供的緩沖裝置在起臂前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示的緩沖裝置在起臂過(guò)程中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖3所示的緩沖裝置在起臂后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種防止臂架后傾的緩沖裝置，包括并列的兩組緩沖桿，每組緩沖桿包括內(nèi)桿2、外管I和彈簧3，外管I的下端與轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)上的人字架200鉸接，內(nèi)桿2的下端套裝在外管I的上端內(nèi)，彈簧3套裝在內(nèi)桿2上，內(nèi)桿2的上端鉸接安裝滑塊組件4 ;臂架100的后側(cè)具有兩個(gè)并列的沿臂架100長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌5，兩個(gè)滑塊組件4分別與兩個(gè)滑軌5配合并能夠沿所述滑軌5滑動(dòng)。
[0038]緩沖裝置位于人字架200與臂架100之間，臂架100起升過(guò)程中，臂架100與轉(zhuǎn)臺(tái)或人字架200的距離逐漸減小，二者之間的緩沖裝置的長(zhǎng)度也隨之減小，此過(guò)程中，內(nèi)桿2逐漸進(jìn)入外管I中，直到彈簧3 —端抵頂外管I上端，另一端抵頂內(nèi)桿2的上端的安裝點(diǎn)，此時(shí)，緩沖裝置的長(zhǎng)度最小，支撐臂架100，限制臂架100的最大變幅位置，能夠防止臂架100后傾。
[0039]在本申請(qǐng)記載的緩沖裝置中，內(nèi)桿2上端鉸接滑塊組件4，滑塊組件4可沿臂架100后側(cè)的滑軌5移動(dòng)，臂架100起臂前，滑塊組件4可以位于滑軌5的最下端，即臂架100水平時(shí)滑軌5與人字架200距離最近的位置，如圖3所示；
[0040]隨著臂架100的起升，緩沖桿將繞外管I下端的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)內(nèi)桿2逐漸進(jìn)入外管I，在此過(guò)程中，滑塊組件4可沿著滑軌5向上移動(dòng)，如圖4所示；
[0041]滑塊組件4移動(dòng)到滑軌5的最上端，且內(nèi)桿2進(jìn)入外管I并使得彈簧3—端抵頂外管1，另一端抵頂內(nèi)桿2的上端的滑塊組件4時(shí)，緩沖桿的長(zhǎng)度最小，如圖5所示，臂架100達(dá)到最大變幅位置，緩沖桿支撐臂架100，能夠防止臂架100后傾。
[0042]臂架100通常為桁架結(jié)構(gòu)，具有一定的寬度，為了使臂架100在起升過(guò)程中受到的緩沖裝置提供的作用力的分布比較均勻，使臂架100的起升比較平穩(wěn)，通常設(shè)置兩組緩沖桿，兩組緩沖桿的作用力分別作用在臂架100后側(cè)的兩個(gè)沿長(zhǎng)度方向分布的主梁上，即將兩個(gè)滑軌5分別沿兩個(gè)主梁設(shè)置。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，內(nèi)桿2上端與臂架100的連接位置可沿臂架100的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，臂架100起升前，內(nèi)桿2的上端可以位于滑軌5的下端，內(nèi)桿2的上端與外管I的上端的距離較近，增加了內(nèi)桿2與外管I的重合度，減小了緩沖桿的跨度，內(nèi)桿2和外管I的變形量也隨之減小，起臂時(shí)，內(nèi)桿2比較容易穿進(jìn)外管1，能夠順利起臂。
[0044]另外，臂架100起升后，內(nèi)桿2的上端可以移動(dòng)到滑軌5的最上端，能夠保證臂架100的最大變幅范圍。該緩沖裝置既能防止臂架100后傾又能使臂架100順利起臂。
[0045]具體的，滑塊組件4與滑軌5的結(jié)構(gòu)可以有多種形式，優(yōu)選穩(wěn)定性好，便于加工，且容易實(shí)現(xiàn)二者配合的結(jié)構(gòu)。
[0046]請(qǐng)參考圖6和圖7，圖6為圖3所示的緩沖裝置的滑塊組件與滑軌一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6所述結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0047]一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，滑軌5為圓柱導(dǎo)軌，滑塊組件4具有與圓柱導(dǎo)軌配合的圓管41，圓柱導(dǎo)軌的兩端均設(shè)有限位板51以便限制圓管41滑動(dòng)的極限位置。
[0048]圓管41套裝在圓柱導(dǎo)軌上，能夠沿著圓柱導(dǎo)軌滑動(dòng)，二者的配合方式比較簡(jiǎn)單，配合后穩(wěn)定性較好，且二者均為常用件，容易保證加工精度。
[0049]圓柱導(dǎo)軌便于固定在臂架100的主梁上，且固定后不易變形，能夠保證圓管41沿圓柱導(dǎo)軌的滑動(dòng)比較順利，圓柱導(dǎo)軌的長(zhǎng)度可以較長(zhǎng)，具體的圓柱導(dǎo)軌的長(zhǎng)度可以根據(jù)臂架100的實(shí)際需要設(shè)置。
[0050]請(qǐng)參考圖8和圖9，圖8為圖3所示的緩沖裝置的滑塊組件一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8所述的滑塊組件的A向視圖。
[0051]進(jìn)一步具體的實(shí)施方式中，圓管41的側(cè)壁具有開(kāi)口 42，側(cè)壁的圓心角大于270度；側(cè)壁上設(shè)有連接板43，連接板43上具有鉸接孔44，鉸接孔44與內(nèi)桿2的上端鉸接。
[0052]圓柱導(dǎo)軌的一側(cè)固定在臂架100的主梁上，相應(yīng)的圓管41可以具有開(kāi)口 42，使得圓管41沿圓柱導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，圓柱導(dǎo)軌與主梁的連接處位于圓管41的開(kāi)口 42內(nèi)。圓管41的側(cè)壁的圓心角大于270度時(shí),能夠保證圓管41與圓柱導(dǎo)軌的配合比較可靠。
[0053]另外，在圓管41的側(cè)壁上設(shè)置連接板43，并在連接板43上開(kāi)設(shè)鉸接孔44，使內(nèi)桿2的上端通過(guò)鉸接孔44與滑塊組件4鉸接，則內(nèi)桿2的上端隨著滑塊組件4沿圓柱導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，內(nèi)桿2可繞其上端轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0054]具體的，圓柱導(dǎo)軌的上端的限位板51的上側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板52。
[0055]臂架100變幅到極限位置時(shí)，需要緩沖桿支撐，此時(shí)，緩沖桿的上端通過(guò)滑塊組件4抵頂圓柱導(dǎo)軌上端的限位板51，支撐臂架100的作用力將作用在此限位板51上，為了保證整個(gè)緩沖裝置的可靠性，可以在此限位板51的上端設(shè)置加強(qiáng)板52，加強(qiáng)板52的側(cè)面還可以設(shè)有肋板，具體結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示。
[0056]在上述各具體的實(shí)施方式中，該緩沖裝置還包括連桿組件6，連桿組件6的兩端分別連接兩個(gè)滑塊組件4，請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D6和圖7。
[0057]兩組緩沖桿端部的滑塊組件4為兩個(gè)單獨(dú)的個(gè)體，二者分別與兩個(gè)滑軌5配合，二者沿滑軌5移動(dòng)的過(guò)程中與移動(dòng)方向垂直的方向沒(méi)有約束，為了使二者更加穩(wěn)定，在兩個(gè)滑塊組件4之間設(shè)置連桿組件6，能夠增強(qiáng)緩沖裝置的穩(wěn)定性，并能夠防止兩個(gè)滑塊組件4轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的，如圖7所示，連桿組件6的兩端設(shè)有端板，兩個(gè)端板分別連接兩個(gè)滑塊組件4的連接板43。
[0058]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，該緩沖裝置中每組緩沖桿還包括鋼絲繩7，鋼絲繩7 —端連接外管I的上端，另一端連接內(nèi)桿2的上端，鋼絲繩7的長(zhǎng)度小于內(nèi)桿2的長(zhǎng)度。
[0059]起臂前，鋼絲繩7處于接近繃緊的狀態(tài)，如圖3所示，隨著臂架100的起升，鋼絲繩7逐漸變?yōu)樗沙跔顟B(tài)，如圖5所示。
[0060]落臂過(guò)程中，臂架100落到一定角度時(shí)，鋼絲繩7繃緊，能夠防止內(nèi)桿2和外管I脫開(kāi)，然后，在鋼絲繩7的拖拽下，能夠使得內(nèi)桿2上端的滑塊組件4沿滑軌5移動(dòng)到滑軌5的下端，能夠避免滑塊組件4與滑軌5之間由于摩擦力過(guò)大而引起自鎖。具體的，鋼絲繩7在臂架100變幅中的狀態(tài)請(qǐng)參考圖3至圖5。
[0061]除了上述防止臂架后傾的緩沖裝置，本實(shí)用新型還提供了一種工程機(jī)械，其轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有臂架100和人字架200，還包括上述防止臂架后傾的緩沖裝置，緩沖裝置的下端與人字架200連接，上端與臂架100的后側(cè)連接。另外，緩沖裝置的下端還可以直接與轉(zhuǎn)臺(tái)連接。
[0062]因緩沖裝置具有上述技術(shù)效果，故具有上述緩沖裝置的工程機(jī)械也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。工程機(jī)械的其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0063]具體的，該工程機(jī)械可以為強(qiáng)夯機(jī)，也可以為其他具有臂架的機(jī)械。
[0064]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的防止臂架后傾的緩沖裝置及工程機(jī)械進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止臂架后傾的緩沖裝置，包括并列的兩組緩沖桿，每組所述緩沖桿包括內(nèi)桿(2)、外管(1)和彈簧(3),所述外管(1)的下端與轉(zhuǎn)臺(tái)或所述轉(zhuǎn)臺(tái)上的人字架(200)鉸接，所述內(nèi)桿(2)的下端套裝在所述外管(1)的上端內(nèi)，所述彈簧(3)套裝在所述內(nèi)桿(2)上，其特征在于，所述內(nèi)桿(2)的上端鉸接安裝滑塊組件(4)；所述臂架(100)的后側(cè)具有兩個(gè)并列的沿所述臂架(100)長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌(5)，兩個(gè)所述滑塊組件(4)分別與兩個(gè)所述滑軌(5)配合并能夠沿所述滑軌(5)滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，其特征在于，所述滑軌(5)為圓柱導(dǎo)軌，所述滑塊組件(4)具有與所述圓柱導(dǎo)軌配合的圓管(41),所述圓柱導(dǎo)軌的兩端均設(shè)有限位板(51)以便限制所述圓管(41)滑動(dòng)的極限位置。
3.如權(quán)利要求2所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，其特征在于，所述圓管(41)的側(cè)壁具有開(kāi)口(42)，所述側(cè)壁的圓心角大于270度；所述側(cè)壁上設(shè)有連接板(43)，所述連接板(43)上具有鉸接孔(44),所述鉸接孔(44)與所述內(nèi)桿(2)的所述上端鉸接。
4.如權(quán)利要求3所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，其特征在于，所述圓柱導(dǎo)軌的上端的所述限位板(51)的上側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板(52)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，其特征在于，還包括連桿組件出)，所述連桿組件出)的兩端分別連接兩個(gè)所述滑塊組件(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，其特征在于，每組所述緩沖桿還包括鋼絲繩(7),所述鋼絲繩⑵一端連接所述外管⑴的上端，另一端連接所述內(nèi)桿⑵的上端，所述鋼絲繩(7)的長(zhǎng)度小于所述內(nèi)桿(2)的長(zhǎng)度。
7.—種工程機(jī)械，其轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有臂架(100)和人字架(200),其特征在于，還包括權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的防止臂架后傾的緩沖裝置，所述緩沖裝置的下端與所述人字架(200)連接，上端與所述臂架(100)的后側(cè)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械為強(qiáng)夯機(jī)。
【文檔編號(hào)】B66C23/88GK204138224SQ201420546855
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】朱發(fā)浩, 周君, 李利斌 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司