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      一種機箱的制作方法

      文檔序號:8115332閱讀:167來源:國知局
      一種機箱的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種機箱,包括:箱體,所述箱體的至少一個壁板上設(shè)有通孔;第一緊固件,從所述壁板外側(cè)以間隙配合形式穿過所述通孔;第二緊固件,位于所述壁板內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件配合,所述第一緊固件和所述第二緊固件夾緊所述壁板;第三緊固件,位于所述壁板內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件配合,所述第三緊固件和所述第二緊固件一起夾緊位于所述壁板內(nèi)側(cè)的待固定件。本實用新型提供的機箱省去了壓鉚的工藝流程,排除了壓鉚工序?qū)C箱壁板平整度的影響,提高機箱質(zhì)量的同時降低了生產(chǎn)成本。
      【專利說明】一種機箱

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及電子裝置零部件領(lǐng)域,具體地說是一種機箱。

      【背景技術(shù)】
      [0002]機箱內(nèi)部通常需要固定電子器件,例如主板,即PCB電路板。在鈑金材質(zhì)的機箱中,PCB板與機箱連接的方式通常有以下兩種:1、壓鉚螺釘固定,在機箱后背板(鈑金件)上面壓入壓鉚螺釘,然后在PCB板與其之間放入間隔柱,后用緊固螺母進行固定連接。2、壓鉚螺柱固定,在機箱后背板(鈑金件)上面壓入壓鉚螺柱,然后將PCB板放置在壓鉚螺柱上,將固定螺釘穿過PCB與壓鉚螺柱相應(yīng)的固定孔擰緊。
      [0003]無論是選用“壓鉚螺釘”或“壓鉚螺柱”來固定PCB板,都必須是將兩者用“壓鉚”的方式壓入到機箱背板內(nèi)。通常采用這種“壓鉚”的工藝是將“壓鉚螺釘或螺柱”強行擠壓到連接工件的壓鉚孔內(nèi),依靠這種壓鉚的變形將它們固定。這樣的方式都會使背板這類被壓入的鈑金工件產(chǎn)生一定的形變和扭曲。對于一般的機箱,對PCB板的位置尺寸的精度沒有太高要求時,現(xiàn)有的連接方式所產(chǎn)生的影響是可以接收的。但是在涉及到PCB位置要求時,上述連接方式產(chǎn)生的形變和扭曲就會對PCB板的固定位置產(chǎn)生一定的影響,例如:某種機箱內(nèi)需要安裝兩個PCB,并且要求前端PCB與背板PCB有插拔配合,所以必須保證PCB的安裝位置不能產(chǎn)生在可接受范圍外誤差,也就是要求其固定背板的平面度,顯然現(xiàn)有的“壓鉚”的連接方式已經(jīng)不再符合要求。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]為此,本實用新型提供一種機箱,包括:
      [0005]箱體,所述箱體的至少一個壁板上設(shè)有通孔;
      [0006]第一緊固件,從所述壁板外側(cè)以間隙配合形式穿過所述通孔;
      [0007]第二緊固件,位于所述壁板內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件配合,所述第一緊固件和所述第二緊固件夾緊所述壁板;
      [0008]第三緊固件,位于所述壁板內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件配合,所述第三緊固件和所述第二緊固件一起夾緊位于所述壁板內(nèi)側(cè)的待固定件。
      [0009]進一步地,所述第一緊固件是螺釘,所述螺釘?shù)穆菝蔽挥谒霰诎宓耐鈧?cè),所述螺釘通過所述通孔向所述壁板的內(nèi)側(cè)延伸。
      [0010]進一步地,所述螺釘是沉頭螺釘或盤頭螺釘。
      [0011]進一步地,所述第二緊固件和所述第三緊固件是螺母。
      [0012]進一步地,所述壁板是所述機箱的后背板。
      [0013]進一步地,所述機箱還包括:
      [0014]間隔件,設(shè)置在所述第三緊固件與所述待固定件之間。
      [0015]本實用新型提供的機箱省去了壓鉚的工藝流程,排除了壓鉚工序?qū)C箱壁板平整度的影響,提高機箱質(zhì)量的同時降低了生產(chǎn)成本。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明,其中
      [0017]圖1是本使用新型實施例提供的一種機箱結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0018]本實施例提供一種機箱,如圖1所示,包括:箱體11、第一緊固件13、第二緊固件14和第三緊固件15。
      [0019]其中,箱體11的至少一個壁板12上設(shè)有通孔。優(yōu)選地,由于通常情況下設(shè)備的“外接口 PCB背板”固定在機箱的背板上,所以本實施例中所述壁板12是箱體11的后背板。
      [0020]第一緊固件13從壁板12外側(cè)以間隙配合形式穿過所述通孔。第一緊固件13穿過通孔的方式可以避免背板發(fā)生變形。第二緊固件14位于所述壁板12內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件13配合,所述第一緊固件13和所述第二緊固件14夾緊所述壁板12。第三緊固件15位于所述壁板12內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件13配合,所述第三緊固件15和所述第二緊固件14一起夾緊位于所述壁板12內(nèi)側(cè)的待固定件16。本實施例中的待固定件16是PCB板,PCB板上通常設(shè)有通孔,該通孔的位置與后背板12上的通孔位置相對應(yīng),安裝PCB板時,先設(shè)置第一緊固件13與第二緊固件14,然后再將PCB板穿過第一緊固件13放置在第二緊固件14之上,最后再設(shè)置第三緊固件15,并通過調(diào)整第三緊固件15與第二緊固件14的距離夾緊固定PCB板。
      [0021]優(yōu)選地,所述第一緊固件13是螺釘,所述螺釘?shù)穆菝蔽挥谒霰诎?2的外側(cè),所述螺釘通過所述通孔向所述壁板12的內(nèi)側(cè)延伸,所述第二緊固件14和所述第三緊固件15是螺母。
      [0022]進一步地,所述螺栓是沉頭螺釘或盤頭螺釘。本實施例選用盤頭螺釘可以保持機箱壁板12外側(cè)的平整度。
      [0023]優(yōu)選地,所述機箱還包括:
      [0024]間隔件,設(shè)置在所述第三緊固件15與所述待固定件16之間。PCB板穿過第一緊固件13放置在間隔件之上,間隔件的高度可根據(jù)使用要求進行選擇,其作用是增大固定的PCB板與后背板12間的距離。
      [0025]顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種機箱,其特征在于,包括: 箱體,所述箱體的至少一個壁板上設(shè)有通孔; 第一緊固件,從所述壁板外側(cè)以間隙配合形式穿過所述通孔; 第二緊固件,位于所述壁板內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件配合,所述第一緊固件和所述第二緊固件夾緊所述壁板; 第三緊固件,位于所述壁板內(nèi)側(cè)與所述第一緊固件配合,所述第三緊固件和所述第二緊固件一起夾緊位于所述壁板內(nèi)側(cè)的待固定件。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機箱,其特征在于,所述第一緊固件是螺釘,所述螺釘?shù)穆菝蔽挥谒霰诎宓耐鈧?cè),所述螺釘通過所述通孔向所述壁板的內(nèi)側(cè)延伸。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機箱,其特征在于,所述螺釘是沉頭螺釘或盤頭螺釘。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機箱,其特征在于,所述第二緊固件和所述第三緊固件是螺母。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機箱,其特征在于,所述壁板是所述機箱的后背板。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的機箱,其特征在于,所述機箱還包括: 間隔件,設(shè)置在所述第三緊固件與所述待固定件之間。
      【文檔編號】H05K7/14GK204104269SQ201420564443
      【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
      【發(fā)明者】金清輝, 朱利人 申請人:北京時代奧視數(shù)碼技術(shù)有限公司
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