一種smd點料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種SMD點料機(jī)，包括：支架主體，在支架主體的端面上設(shè)有料盤裝置，料盤裝置連接有料帶驅(qū)動計數(shù)裝置，料帶驅(qū)動計數(shù)裝置的輸出端連接有自動剪切裝置，在料帶驅(qū)動計數(shù)裝置與料盤裝置之間設(shè)有料帶導(dǎo)向裝置，料帶驅(qū)動計數(shù)裝置包括固定于支架主體的端面上的支撐架，在支撐架上固設(shè)有計數(shù)步進(jìn)電機(jī)，計數(shù)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接有驅(qū)動輪，在驅(qū)動輪上設(shè)有與料帶匹配的凸齒，在支架主體內(nèi)還設(shè)有控制器。本實用新型的SMD點料機(jī)設(shè)有自動切剪裝置，完成一次點料后，可根據(jù)實際需要將料帶自動切斷，然后進(jìn)行第2次點料，第2次切斷……第n點料，第n次切斷，因此相對傳統(tǒng)SMD點料機(jī)而言，它更適用于少數(shù)量多次數(shù)的SMD點料計數(shù)。
【專利說明】一種SMD點料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化機(jī)械點料領(lǐng)域【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種SMD點料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的SMD (Surface Mounted Devices:表面貼裝器件)點料機(jī),其功能只能實現(xiàn)自動點料計數(shù)，點料一次后無法對料帶進(jìn)行自動分割，要手動剪斷料帶，再進(jìn)行第二次點料，較麻煩，因此它不適于少數(shù)量多次數(shù)的SMD點料計數(shù)，且采用手動剪切效率低，且需要重復(fù)不停地工作，操作員容易疲倦造成不必要的損耗，甚者可能出現(xiàn)工傷的情況。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有SMD點料機(jī)的不足，本實用新型提供一種新型的SMD點料機(jī)，該SMD點料機(jī)，可實現(xiàn)自動剪切以及快速點數(shù)。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種SMD點料機(jī)，包括:支架主體，在所述支架主體的端面上設(shè)有料盤裝置，所述料盤裝置連接有料帶驅(qū)動計數(shù)裝置，所述料帶驅(qū)動計數(shù)裝置的輸出端連接有自動剪切裝置，在所述料帶驅(qū)動計數(shù)裝置與料盤裝置之間設(shè)有料帶導(dǎo)向裝置，所述料帶驅(qū)動計數(shù)裝置包括固定于支架主體的端面上的支撐架，在所述支撐架上固設(shè)有計數(shù)步進(jìn)電機(jī)，所述計數(shù)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接有驅(qū)動輪，在所述驅(qū)動輪上設(shè)有與料帶匹配的凸齒，在所述支架主體內(nèi)還設(shè)有控制器。
[0006]進(jìn)一步，在所述支撐架的前端部設(shè)有線性滑軌，在所述線性滑軌連接有滾輪支撐座，滾輪支撐座上連接有壓緊滾輪，所述壓緊滾輪位于驅(qū)動輪的正上方，且壓緊滾輪與所述驅(qū)動輪之間的間距與所述料帶的厚度匹配。
[0007]進(jìn)一步，凸齒等距設(shè)于驅(qū)動輪上形成環(huán)狀排布，所述凸齒之間的間距與所述料帶上的通孔間距匹配，所述凸齒可依次插入通孔上。
[0008]進(jìn)一步，料盤裝置包括固定于支架主體上的料盤座以及料盤，所述料盤連接有一調(diào)節(jié)塊，所述料盤設(shè)有半開口的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊通過螺栓設(shè)于該調(diào)節(jié)槽內(nèi)定位。
[0009]進(jìn)一步，料帶導(dǎo)向裝置包括兩個平行固定于支架主體上的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的上端部通過軸承設(shè)有導(dǎo)向滾輪，在所述導(dǎo)向座的后方設(shè)有定向座，在所述定向座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽位于所述導(dǎo)向滾輪的作業(yè)區(qū)域后方。
[0010]進(jìn)一步，自動剪切裝置包括緊靠支撐架后方的切臺，在所述切臺上活動連接有一切刀，在所述切臺的側(cè)旁設(shè)有一剪切電機(jī)座，在所述剪切電機(jī)座上固設(shè)有剪切步進(jìn)電機(jī)，所述剪切步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接設(shè)有的曲柄的一端，所述曲柄的另一端通過連動桿與所述切刀連接。
[0011]進(jìn)一步，在所述切臺上設(shè)有剪切端面，該剪切端面與所述料帶導(dǎo)向裝置處于同一水平線上，所述剪切端面的一側(cè)沿延伸形成頂靠端面，所述頂靠端面與所述剪切端面垂直相交。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型的SMD點料機(jī)設(shè)有自動切剪裝置，完成一次點料后，可根據(jù)實際需要將料帶自動切斷，然后進(jìn)行第2次點料，第2次切斷……第η點料，第η次切斷，因此相對傳統(tǒng)SMD點料機(jī)而言，它更適用于少數(shù)量多次數(shù)的SMD點料計數(shù)，采用控制器以及料帶驅(qū)動計數(shù)裝置的配合可實現(xiàn)物理式計數(shù)，準(zhǔn)確快捷，本實用新型可實現(xiàn)自動切斷，取代人工切斷的作業(yè)方式，從而有效地提高效率，且在工作中的人為因素，可避免不必要的損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型SMD點料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中Α區(qū)域的放大示意圖。
[0015]圖3為料帶驅(qū)動計數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為自動剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0018]請參閱圖1，為本實用新型的一種實施方式的SMD點料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]所述的SMD點料機(jī)，包括:支架主體10，在所述支架主體10內(nèi)還設(shè)有控制器20，在所述支架主體10的端面上設(shè)有料盤裝置30，該料盤裝置30包括固定于支架主體10上的料盤座31以及料盤32，所述料盤32連接有一調(diào)節(jié)塊33，所述料盤32設(shè)有半開口的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊33通過螺栓34設(shè)于該調(diào)節(jié)槽內(nèi)定位，可根據(jù)實際情況通過螺栓34調(diào)整料盤32的角度，以保證料帶的正常輸出；在料帶驅(qū)動計數(shù)裝置50與料盤32裝置30之間設(shè)有料帶導(dǎo)向裝置40，請參閱圖2，該料帶導(dǎo)向裝置40包括兩個平行固定于支架主體10上的導(dǎo)向座41，所述導(dǎo)向座41的上端部通過軸承設(shè)有導(dǎo)向滾輪42，在所述導(dǎo)向座41的后方設(shè)有定向座43，在所述定向座43上設(shè)有導(dǎo)向槽431，所述導(dǎo)向槽431位于所述導(dǎo)向滾輪42的作業(yè)區(qū)域后方，通過導(dǎo)向槽431與導(dǎo)向滾輪42的配合保證料帶能夠平穩(wěn)地輸入料帶驅(qū)動計數(shù)裝置50，增加本實用新型作業(yè)的穩(wěn)定性；
[0020]請參閱圖3，上述的料帶驅(qū)動計數(shù)裝置50，包括固定于支架主體10的端面上的支撐架51，在所述支撐架51上固設(shè)有計數(shù)步進(jìn)電機(jī)52，所述計數(shù)步進(jìn)電機(jī)52的輸出軸連接有驅(qū)動輪53，在所述驅(qū)動輪53上設(shè)有與料帶70匹配的凸齒531，凸齒531等距設(shè)于驅(qū)動輪53上形成環(huán)狀排布，所述凸齒531之間的間距與所述料帶70上的通孔間距匹配，所述凸齒531可依次插入通孔上，在所述支撐架51的前端部設(shè)有線性滑軌511，在所述線性滑軌511連接有滾輪支撐座54，滾輪支撐座54上連接有壓緊滾輪55，所述壓緊滾輪55位于驅(qū)動輪53的正上方，且壓緊滾輪55與所述驅(qū)動輪53之間的間距與所述料帶70的厚度匹配，利用SMD料帶70引導(dǎo)通孔與零件的對應(yīng)關(guān)系(一般為一個孔對應(yīng)一個物料，也有其它對應(yīng)關(guān)系)，再結(jié)合計數(shù)步進(jìn)電機(jī)52驅(qū)動驅(qū)動輪53，驅(qū)動輪53轉(zhuǎn)動一個額定角度，帶動料帶70帶向前移動一個孔距，控制器20計一次數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的計數(shù)量停止運動。此外在計數(shù)步進(jìn)電機(jī)52驅(qū)動驅(qū)動輪53，帶動料帶70前移的同時，設(shè)于驅(qū)動輪53上方的壓緊滾輪55，由于與所述驅(qū)動輪53之間的間距與所述料帶70的厚度匹配，當(dāng)料帶70前進(jìn)時壓緊滾輪55則會將料帶70壓入下一個凸齒531內(nèi)，此外根據(jù)不同料帶70的厚度可通過線性滑軌511調(diào)整壓緊滾輪55與驅(qū)動輪53之間的間距。
[0021]請參閱圖4，料帶驅(qū)動計數(shù)裝置50的輸出端連接有自動剪切裝置60，自動剪切裝置60包括緊靠支撐架51后方的切臺61，在所述切臺61上活動連接有一切刀62，在所述切臺61的側(cè)旁設(shè)有一剪切電機(jī)座63，在所述剪切電機(jī)座63上固設(shè)有剪切步進(jìn)電機(jī)64，所述剪切步進(jìn)電機(jī)64的輸出軸連接設(shè)有的曲柄65的一端,所述曲柄65的另一端通過連動桿66與所述切刀62連接，在所述切臺61上設(shè)有剪切端面611，該剪切端面611與所述料帶導(dǎo)向裝置40處于同一水平線上，所述剪切端面611的一側(cè)沿延伸形成頂靠端面612，所述頂靠端面612與所述剪切端面611垂直相交，本裝置的工作原理為，通過控制器20發(fā)出剪切指令，控制剪切步進(jìn)電機(jī)64驅(qū)動曲柄65轉(zhuǎn)動，曲柄65帶動連桿拉動切刀62實現(xiàn)料帶70的切斷。
[0022]本實用新型的有益效果是，本實用新型的SMD點料機(jī)設(shè)有自動切剪裝置，完成一次點料后，可根據(jù)實際需要將料帶70自動切斷，然后進(jìn)行第2次點料，第2次切斷……第η點料，第η次切斷，因此相對傳統(tǒng)SMD點料機(jī)而言，它更適用于少數(shù)量多次數(shù)的SMD點料計數(shù)，采用控制器20以及料帶驅(qū)動計數(shù)裝置50的配合可實現(xiàn)物理式計數(shù)，準(zhǔn)確快捷，本實用新型可實現(xiàn)自動切斷，取代人工切斷的作業(yè)方式，從而有效地提高效率，且在工作中的人為因素，可避免不必要的損失。
[0023]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種SMD點料機(jī)，其特征在于，包括:支架主體，在所述支架主體的端面上設(shè)有料盤裝置，所述料盤裝置連接有料帶驅(qū)動計數(shù)裝置，所述料帶驅(qū)動計數(shù)裝置的輸出端連接有自動剪切裝置，在所述料帶驅(qū)動計數(shù)裝置與料盤裝置之間設(shè)有料帶導(dǎo)向裝置，所述料帶驅(qū)動計數(shù)裝置包括固定于支架主體的端面上的支撐架，在所述支撐架上固設(shè)有計數(shù)步進(jìn)電機(jī)，所述計數(shù)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接有驅(qū)動輪，在所述驅(qū)動輪上設(shè)有與料帶匹配的凸齒，在所述支架主體內(nèi)還設(shè)有控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMD點料機(jī)，其特征在于，在所述支撐架的前端部設(shè)有線性滑軌，在所述線性滑軌連接有滾輪支撐座，滾輪支撐座上連接有壓緊滾輪，所述壓緊滾輪位于驅(qū)動輪的正上方，且壓緊滾輪與所述驅(qū)動輪之間的間距與所述料帶的厚度匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMD點料機(jī)，其特征在于，所述凸齒等距設(shè)于驅(qū)動輪上形成環(huán)狀排布，所述凸齒之間的間距與所述料帶上的通孔間距匹配，所述凸齒可依次插入通孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMD點料機(jī)，其特征在于，所述料盤裝置包括固定于支架主體上的料盤座以及料盤，所述料盤連接有一調(diào)節(jié)塊，所述料盤設(shè)有半開口的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊通過螺栓設(shè)于該調(diào)節(jié)槽內(nèi)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMD點料機(jī)，其特征在于，所述料帶導(dǎo)向裝置包括兩個平行固定于支架主體上的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的上端部通過軸承設(shè)有導(dǎo)向滾輪，在所述導(dǎo)向座的后方設(shè)有定向座，在所述定向座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽位于所述導(dǎo)向滾輪的作業(yè)區(qū)域后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMD點料機(jī)，其特征在于，所述自動剪切裝置包括緊靠支撐架后方的切臺，在所述切臺上活動連接有一切刀，在所述切臺的側(cè)旁設(shè)有一剪切電機(jī)座，在所述剪切電機(jī)座上固設(shè)有剪切步進(jìn)電機(jī)，所述剪切步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接設(shè)有的曲柄的一端，所述曲柄的另一端通過連動桿與所述切刀連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的SMD點料機(jī)，其特征在于，在所述切臺上設(shè)有剪切端面，該剪切端面與所述料帶導(dǎo)向裝置處于同一水平線上，所述剪切端面的一側(cè)沿延伸形成頂靠端面，所述頂靠端面與所述剪切端面垂直相交。
【文檔編號】H05K13/00GK204191087SQ201420567789
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張明祥 申請人:深圳矽遞科技有限公司