壓力機(jī)傳動(dòng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪、左大齒輪、右大齒輪、左曲軸、右曲軸、連桿、上肘桿、下肘桿、導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)螺桿和滑塊，所述傳動(dòng)齒輪分別與所述左大齒輪和所述右大齒輪嚙合連接，所述左大齒輪與所述左曲軸固定連接，所述右大齒輪與所述右曲軸固定連接，所述上肘桿通過(guò)所述連桿分別安裝在所述左曲軸和所述右曲軸上，所述上肘桿與所述下肘桿的下端連接，所述下肘桿通過(guò)銷(xiāo)軸連接到機(jī)床上，所述上肘桿的另一孔與所述導(dǎo)柱連接，所述導(dǎo)柱與所述調(diào)節(jié)螺桿固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述滑塊固定連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力機(jī)傳動(dòng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)裝置，特別涉及壓力機(jī)傳動(dòng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)中，一般帶有精壓、壓印、刻字等復(fù)雜精密零件的加工藝要求的零件，都要在多臺(tái)油壓機(jī)上生產(chǎn)，油壓機(jī)效率低，易漏油且占用的使用面積大等眾多因數(shù)的制約。而在普通壓力機(jī)上生產(chǎn)效率要比油壓機(jī)高，但是冷擠壓、壓印時(shí)上下磨具必須頂死，但這樣使曲軸容易斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能最大限度的提高金屬的成型時(shí)間的壓力機(jī)傳動(dòng)裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的壓力機(jī)傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪、左大齒輪、右大齒輪、左曲軸、右曲軸、連桿、上肘桿、下肘桿、導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)螺桿和滑塊，所述傳動(dòng)齒輪分別與所述左大齒輪和所述右大齒輪嚙合連接，所述左大齒輪與所述左曲軸固定連接，所述右大齒輪與所述右曲軸固定連接，所述上肘桿通過(guò)所述連桿分別安裝在所述左曲軸和所述右曲軸上，所述上肘桿與所述下肘桿的下端連接，所述下肘桿通過(guò)銷(xiāo)軸連接到機(jī)床上，所述上肘桿的另一孔與所述導(dǎo)柱連接，所述導(dǎo)柱與所述調(diào)節(jié)螺桿固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述滑塊固定連接。
[0005]優(yōu)選地，所述左大齒輪與所述左曲軸通過(guò)鍵固定連接，所述右大齒輪與所述右曲軸通過(guò)鍵固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱與所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)螺紋連接。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)多連桿肘桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的運(yùn)行曲線，使得滑塊在下死點(diǎn)可停留40°左右，最大限度的提高金屬的成型時(shí)間，更加有利于金屬的塑性變形。這樣就可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了材料。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，
[0010]1、傳動(dòng)齒輪；2、左大齒輪；3、右大齒輪；4、左曲軸；5、右曲軸；6、連桿；7、上肘桿；8、下肘桿；9、導(dǎo)柱；10、調(diào)節(jié)螺桿；11滑塊。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的壓力機(jī)傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪1、左大齒輪2、右大齒輪3、左曲軸4、右曲軸5、連桿6、上肘桿7、下肘桿8、導(dǎo)柱9、調(diào)節(jié)螺桿10和滑塊11，所述傳動(dòng)齒輪I分別與所述左大齒輪2和所述右大齒輪3嚙合連接,所述左大齒輪2與所述左曲軸4固定連接，所述右大齒輪3與所述右曲軸5固定連接，所述上肘7通過(guò)所述連桿6分別安裝在所述左曲軸4和所述右曲軸5上，所述上肘桿7與所述下肘桿8的下端連接，所述下肘桿8通過(guò)銷(xiāo)軸連接到機(jī)床上，所述上肘桿7的另一孔與所述導(dǎo)柱9連接，所述導(dǎo)柱9與所述調(diào)節(jié)螺桿10固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿10與所述滑塊11固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述左大齒輪與所述左曲軸通過(guò)鍵固定連接，所述右大齒輪與所述右曲軸通過(guò)鍵固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱與所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)螺紋連接。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理如下:由電機(jī)帶動(dòng)飛輪傳動(dòng)通過(guò)離合器帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)嚙合傳動(dòng)齒輪I帶動(dòng)左大齒輪2、右大齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，左大齒輪2、右大齒輪3通過(guò)鍵連接帶動(dòng)左曲軸4、右曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在左曲軸4、右曲軸5上面的上肘桿7左右擺動(dòng)，上肘桿7通過(guò)銷(xiāo)軸鏈接下肘桿8的下端，下肘桿8的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸鏈接到機(jī)床上；上肘桿7的另一孔通過(guò)銷(xiāo)軸鏈接到導(dǎo)柱9上；上肘桿7的擺動(dòng)帶動(dòng)下肘桿8的擺動(dòng)，由于下肘桿8的上端是固定的所以下肘桿8是沿著固定的軌跡擺動(dòng)，上肘桿7的另一端是鏈接到導(dǎo)柱9上的從而帶動(dòng)了導(dǎo)柱9的上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱9通過(guò)螺紋鏈接調(diào)節(jié)螺桿10，調(diào)節(jié)10與滑塊11通過(guò)固定方式連接，從而實(shí)現(xiàn)滑塊11作上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊運(yùn)行到嚇?biāo)傈c(diǎn)前時(shí)曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而滑塊基本停留在嚇?biāo)傈c(diǎn)，當(dāng)曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滑塊開(kāi)始回程。從而實(shí)現(xiàn)了在下死點(diǎn)停留40°的功能。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:通過(guò)多連桿肘桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的運(yùn)行曲線，使得滑塊在下死點(diǎn)可停留40°左右，最大限度的提高金屬的成型時(shí)間，更加有利于金屬的塑性變形。這樣就可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了材料。
[0016]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)和/或由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓力機(jī)傳動(dòng)裝置，其特征在于:包括傳動(dòng)齒輪(1)、左大齒輪(2)、右大齒輪(3)、左曲軸⑷、右曲軸(5)、連桿(6)、上肘桿⑵、下肘桿⑶、導(dǎo)柱(9)、調(diào)節(jié)螺桿(10)和滑塊(11)，所述傳動(dòng)齒輪(1)分別與所述左大齒輪(2)和所述右大齒輪(3)嚙合連接，所述左大齒輪(2)與所述左曲軸(4)固定連接，所述右大齒輪(3)與所述右曲軸(5)固定連接，所述上肘桿(7)通過(guò)所述連桿(6)分別安裝在所述左曲軸(4)和所述右曲軸(5)上，所述上肘桿(7)與所述下肘桿(8)的下端連接，所述下肘桿(8)通過(guò)銷(xiāo)軸連接到機(jī)床上，所述上肘桿(7)的另一孔與所述導(dǎo)柱(9)連接，所述導(dǎo)柱(9)與所述調(diào)節(jié)螺桿(10)固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(10)與所述滑塊(11)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述左大齒輪(2)與所述左曲軸(4)通過(guò)鍵固定連接，所述右大齒輪(3)與所述右曲軸(5)通過(guò)鍵固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱(9)與所述調(diào)節(jié)螺桿(10)通過(guò)螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B30B1/14GK204183926SQ201420572991
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】聞開(kāi)斌 申請(qǐng)人:揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司