電梯層門門鎖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電梯層門門鎖裝置，包括門頭、設(shè)置在門頭上的左掛板組件及右掛板組件、設(shè)置在門頭上的安裝板、設(shè)置在安裝板上的中間門鎖組件、設(shè)置在右掛板組件上的右門鎖組件，中間門鎖組件包括與右門鎖組件配合的卡勾件，門頭包括基部和自基部向后凹陷形成的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有滾輪，滾輪安裝在左掛板組件和右掛板組件上，左掛板組件和右掛板組件相對(duì)于門頭的縱長方向移動(dòng)，安裝板包括基部和自基部的下端向前彎折形成的折彎部，卡勾件固定在折彎部上，折彎部部分挖空向下撕扯形成固定片，基部與固定片固定在門頭上。該裝置簡化門鎖的結(jié)構(gòu)，其制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，具有更高安全性能且外觀美觀，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說明】電梯層門門鎖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯層門門鎖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電梯層門門鎖是電梯安全運(yùn)行的重要部件，門鎖安裝在層門上，起機(jī)械鎖止作用，當(dāng)門鎖符合條件電梯才能正常上升下降。
[0003]現(xiàn)有的電梯層門門鎖裝置中，門鎖安裝板設(shè)置在門頭上，門頭下端向前突伸形成導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上下兩端設(shè)置有兩個(gè)滾輪，所述滾輪帶動(dòng)掛板相對(duì)門頭縱長方向移動(dòng)。由于所述導(dǎo)軌向前突伸且兩端豎直方向距離比較大，導(dǎo)致所述掛板及門鎖安裝板所需上下高度對(duì)應(yīng)增大，制作成本增高，另外，現(xiàn)有技術(shù)的電梯層門門鎖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零配件太多，外觀不雅觀，且由于零配件太多，導(dǎo)致在組裝時(shí)，容易發(fā)生組裝誤差，降低了層門門鎖的安全性能。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的電梯層門門鎖裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種小型化，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，且外觀美觀的電梯層門門鎖裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電梯層門門鎖裝置，包括門頭、設(shè)置在所述門頭上的左掛板組件、設(shè)置在所述門頭上的安裝板、設(shè)置在所述安裝板上的中間門鎖組件、設(shè)置在所述門頭上的右掛板組件、設(shè)置在所述右掛板組件上的右門鎖組件，所述中間門鎖組件包括與所述右門鎖組件配合的卡勾件，所述門頭包括基部和自所述基部向后凹陷形成的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述滾輪安裝在所述左掛板組件和右掛板組件上，所述左掛板組件和右掛板組件相對(duì)于所述門頭的縱長方向移動(dòng)，所述安裝板包括基部和自所述基部的下端向前彎折形成的折彎部，所述卡勾件固定在所述折彎部上，所述折彎部部分挖空向下撕扯形成固定片，所述基部與固定片固定在所述門頭上。
[0007]進(jìn)一步的，所述滾輪通過轉(zhuǎn)軸固定在所述左掛板組件、右掛板組件上。
[0008]進(jìn)一步的，所述折彎部上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有固定在所述卡勾件上的固定件。
[0009]進(jìn)一步的，所述基部與固定片上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定在所述門頭上的固定件。
[0010]進(jìn)一步的，三個(gè)所述通孔形成三角形的三個(gè)端點(diǎn)。
[0011]進(jìn)一步的，所述電梯層門門鎖裝置還包括設(shè)置在所述左掛板組件上的插針組件，所述中間門鎖組件包括與所述插針組件配合的第一觸點(diǎn)安裝座。
[0012]進(jìn)一步的，所述中間門鎖組件還包括第二觸點(diǎn)安裝座以及包圍在所述第二觸點(diǎn)安裝座外部的保護(hù)殼，所述第一觸點(diǎn)安裝座和第二觸點(diǎn)安裝座通過電線連接，所述右門鎖組件包括與卡勾件配合的活動(dòng)鎖扣以及與所述第二觸點(diǎn)安裝座配合的移動(dòng)觸頭。
[0013]進(jìn)一步的，所述插針組件包括設(shè)置在所述左掛板組件上的固定板、設(shè)置在所述固定板上的插針座以及設(shè)置在所述插針座上的插針。
[0014]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所提供的電梯層門門鎖裝置，由于放置滾輪的導(dǎo)軌槽是向后凹陷形成的，可使左掛板組件、右掛板組件及安裝板以更狹窄的高度設(shè)置在門頭上，且安裝板的折彎部部分挖空并向下撕扯形成有固定片，因此，安裝板的高度變小，由此簡化了層門門鎖的結(jié)構(gòu)，使得本裝置小型化，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了制作成本，外觀更美觀。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的電梯層門門鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型所述的電梯層門門鎖裝置包括門頭1、設(shè)置在所述門頭I上的左掛板組件2、設(shè)置在左掛板組件2上的插針組件7、設(shè)置在所述門頭I上的安裝板3、設(shè)置在所述安裝板3上的中間門鎖組件4、設(shè)置在所述門頭I上的右掛板組件5、設(shè)置在右掛板組件5上的右門鎖組件6。其中，所述門頭I包括基部11和自所述基部11向后凹陷形成的導(dǎo)軌槽12，由此可使左掛板組件2、右掛板組件5及安裝板3以更狹窄的高度設(shè)置在門頭I上，所述導(dǎo)軌槽12內(nèi)設(shè)置有滾輪21，所述滾輪21通過轉(zhuǎn)軸(未圖示)固定安裝在所述左掛板組件2和右掛板組件5上，所述左掛板組件2和右掛板組件5相對(duì)于所述門頭I的縱長方向移動(dòng)。所述中間門鎖組件4包括分別與所述右門鎖組件6配合的卡勾件41和第二觸點(diǎn)安裝座(未圖示)、與所述插針組件7配合的第一觸點(diǎn)安裝座42以及包圍在所述第二觸點(diǎn)安裝座外部的保護(hù)殼43，所述第二觸點(diǎn)安裝座位于所述保護(hù)殼43內(nèi)，起到保護(hù)部件的作用，在本實(shí)施例中，該保護(hù)殼43采用不透明材料，在其他實(shí)施方式中，其還可以采用透明材料。所述第一觸點(diǎn)安裝座42和第二觸點(diǎn)安裝座通過電線連接。所述右門鎖組件6包括與卡勾件41配合的活動(dòng)鎖扣61以及與所述第二觸點(diǎn)安裝座配合的移動(dòng)觸頭62。所述插針組件7包括設(shè)置在所述左掛板組件2上的固定板71、設(shè)置在所述固定板71上的插針座72、設(shè)置在所述插針座72上的插針73。
[0020]使用時(shí)，當(dāng)電梯門關(guān)閉時(shí)，左掛板組件2相對(duì)門頭I向右移動(dòng)，右掛板組件5相對(duì)門頭I向左移動(dòng)，插針組件7隨左掛板組件2朝第一觸點(diǎn)安裝座42移動(dòng)，直至插針73插入第一觸點(diǎn)安裝座42內(nèi)，右門鎖組件6隨右掛板組件5朝中間門鎖組件4移動(dòng)，直至活動(dòng)鎖扣61與卡勾件41卡扣相配合，移動(dòng)觸頭62與第二觸點(diǎn)安裝座相配合。當(dāng)?shù)谝挥|點(diǎn)安裝座42和第二觸點(diǎn)安裝座上的觸點(diǎn)都接通，兩個(gè)觸點(diǎn)形成回路，兩邊電路連通，從而實(shí)現(xiàn)門鎖的鎖止，此時(shí)，左掛板組件2和右掛板組件5無法開啟，保證電梯上升下降時(shí)的安全運(yùn)行。
[0021]參見圖2，安裝板3包括基部31和自所述基部31的下端向前彎折形成的折彎部32，所述折彎部32部分挖空向下撕扯形成固定片33，由此使安裝板3的高度變小，節(jié)約制作成本。所述卡勾件41固定在所述折彎部32上，所述折彎部32上開設(shè)有螺紋孔34，所述螺紋孔34內(nèi)設(shè)置有固定在所述卡勾件41上的固定件(未圖示)，所述卡勾件41通過該固定件固定在所述折彎部32上，所述基部31與固定片33上開設(shè)有通孔35，所述通孔35內(nèi)設(shè)置有固定在所述門頭I上的固定件(未圖示)，所述基部31與固定片33通過該固定件固定在所述門頭I上，三個(gè)所述通孔35形成三角形的三個(gè)端點(diǎn)，利用三角形的穩(wěn)定性原理，所述安裝板3可更加穩(wěn)固地安裝在門頭I上。
[0022]綜上所述，由于放置滾輪21的導(dǎo)軌槽12是向后凹陷形成的，可使左掛板組件2、右掛板組件5及安裝板3以更狹窄的高度設(shè)置在門頭I上，且安裝板3的折彎部32部分挖空并向下撕扯形成有固定片33，因此，安裝板3的高度變小，且利用三角形的穩(wěn)定性原理，通過三個(gè)通孔35可將安裝板3更牢固地安裝在門頭I上，由此簡化了層門門鎖的結(jié)構(gòu)，使得該裝置小型化，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約制作成本，外觀更美觀。另外，由于插針組件7的結(jié)構(gòu)緊湊，零配件少，防止插針組件7從左掛板組件2上脫落，提高了層門門鎖的安全性能。
[0023]本實(shí)用新型所提供的電梯層門裝置，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯層門門鎖裝置，包括門頭(I)、設(shè)置在所述門頭(I)上的左掛板組件(2)、設(shè)置在所述門頭(I)上的安裝板(3)、設(shè)置在所述安裝板(3)上的中間門鎖組件(4)、設(shè)置在所述門頭⑴上的右掛板組件(5)、設(shè)置在所述右掛板組件(5)上的右門鎖組件(6)，所述中間門鎖組件⑷包括與所述右門鎖組件(6)配合的卡勾件(41)，其特征在于:所述門頭(I)包括基部(11)和自所述基部(11)向后凹陷形成的導(dǎo)軌槽(12)，所述導(dǎo)軌槽(12)內(nèi)設(shè)置有滾輪(21)，所述滾輪(21)安裝在所述左掛板組件(2)和右掛板組件(5)上，所述左掛板組件(2)和右掛板組件(5)相對(duì)于所述門頭(I)的縱長方向移動(dòng)，所述安裝板(3)包括基部(31)和自所述基部(31)的下端向前彎折形成的折彎部(32)，所述卡勾件(41)固定在所述折彎部(32)上，所述折彎部(32)部分挖空向下撕扯形成固定片(33)，所述基部(31)與固定片(33)固定在所述門頭(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:所述滾輪(21)通過轉(zhuǎn)軸固定在所述左掛板組件(2)、右掛板組件(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:所述折彎部(32)上開設(shè)有螺紋孔(34)，所述螺紋孔(34)內(nèi)設(shè)置有固定在所述卡勾件(41)上的固定件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:所述基部(31)與固定片(33)上開設(shè)有通孔(35)，所述通孔(35)內(nèi)設(shè)置有固定在所述門頭(I)上的固定件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:三個(gè)所述通孔(35)形成三角形的三個(gè)端點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:所述電梯層門門鎖裝置還包括設(shè)置在所述左掛板組件(2)上的插針組件(7)，所述中間門鎖組件(4)包括與所述插針組件(7)配合的第一觸點(diǎn)安裝座(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:所述中間門鎖組件(4)還包括第二觸點(diǎn)安裝座以及包圍在所述第二觸點(diǎn)安裝座外部的保護(hù)殼(43)，所述第一觸點(diǎn)安裝座(42)和第二觸點(diǎn)安裝座通過電線連接，所述右門鎖組件(6)包括與卡勾件(41)配合的活動(dòng)鎖扣￠1)以及與所述第二觸點(diǎn)安裝座配合的移動(dòng)觸頭(62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯層門門鎖裝置，其特征在于:所述插針組件(7)包括設(shè)置在所述左掛板組件(2)上的固定板(71)、設(shè)置在所述固定板(71)上的插針座(72)以及設(shè)置在所述插針座(72)上的插針(73)。
【文檔編號(hào)】B66B13/16GK204150898SQ201420574437
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】郭艷 申請(qǐng)人:蘇州和陽金屬制品有限公司