一種榨油的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種榨油機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置及溫度控制裝置，榨油機(jī)機(jī)架內(nèi)有一個(gè)主輥以及與其相配合的多個(gè)副輥，多個(gè)副輥依次緊貼地繞在主輥外周外，其中第一個(gè)副輥與主輥外周面之間有一定的距離便于油料進(jìn)入，其它副輥與主輥的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合，主輥與多個(gè)副輥圍成一個(gè)壓榨空間；溫度控制裝置調(diào)節(jié)壓榨空間內(nèi)油料的溫度；動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主輥及/或多個(gè)副輥，油料從上述第一個(gè)副輥進(jìn)料后在壓榨空間被壓榨，直至順序經(jīng)過(guò)最后一個(gè)副輥后料渣排出，所榨出的油汁從副輥間隙滲出。是以多輥的對(duì)輥方式進(jìn)行壓縮加壓，壓縮方式直接，所以動(dòng)力的摩擦損耗相對(duì)于現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)大幅減小，即減少零部件的損耗，也降低的能源消耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種榨油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)，具體涉及家用或商用的對(duì)輥榨油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓榨法取油是一種古老而實(shí)用的制油方法，從19世紀(jì)國(guó)外將動(dòng)力壓榨機(jī)用于制油生產(chǎn)以來(lái)，用于壓榨法取油的機(jī)械主要是液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)兩種設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外用于壓榨制油的設(shè)備主要是螺旋榨油機(jī)。液壓榨油機(jī)分為立式和臥式，在我國(guó)立式液壓榨油機(jī)由于其產(chǎn)量小，間歇式生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，目前只在農(nóng)村和偏遠(yuǎn)山區(qū)少量使用。臥式液壓榨油機(jī)國(guó)內(nèi)基本沒(méi)有開(kāi)發(fā)，用于較大規(guī)模制取芝麻油使用的臥式液壓榨油機(jī)從國(guó)外引進(jìn)。
[0003]螺旋榨油機(jī)通常由榨膛、螺旋軸和電機(jī)組成，螺旋軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝于榨膛內(nèi)，電機(jī)能帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在榨油機(jī)工作過(guò)程中，油料由油料箱進(jìn)入榨膛，榨膛內(nèi)的螺旋軸與榨膛擠壓油料壓榨出油。螺旋榨油機(jī)在使用過(guò)程中存在的一個(gè)主要問(wèn)題就是維修率高，另一個(gè)問(wèn)題是螺旋榨油機(jī)的能耗高。
[0004]螺旋榨油機(jī)還存在難加工、榨膛出油孔易堵塞，螺旋軸與榨膛內(nèi)螺旋擠壓磨損嚴(yán)重，影響出油質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新式榨油機(jī)，以對(duì)輥直壓的方式進(jìn)行榨油，以提升榨油機(jī)的生產(chǎn)效率，減少能耗、減少故障率。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種榨油機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置及溫度控制裝置，所述榨油機(jī)機(jī)架內(nèi)有一個(gè)主輥以及與其相配合的多個(gè)副輥，所述多個(gè)副輥依次緊貼地繞在所述主輥外周外，其中第一個(gè)副輥與主輥外周面之間有一定的距離便于油料進(jìn)入，其它副輥中至少一個(gè)與所述主輥的外周面之間間隙小于所述第一個(gè)副輥與主輥外周面之間的間隙，所述主輥與所述多個(gè)副輥圍成一個(gè)壓榨空間；所述溫度控制裝置調(diào)節(jié)所述壓榨空間內(nèi)油料的溫度；所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述主輥及/或所述多個(gè)副輥，所述油料從上述第一個(gè)副輥進(jìn)料后在所述壓榨空間被壓榨，直至順序經(jīng)過(guò)最后一個(gè)副輥后料渣排出，所榨出的油汁從所述副輥間隙滲出。
[0007]根據(jù)上述構(gòu)思，所述第一個(gè)副輥后的其它副輥與所述主輥的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合。
[0008]根據(jù)上述構(gòu)思，所述多個(gè)副輥中，從第二個(gè)副輥至最后一個(gè)副輥的輥徑逐步減小，第一個(gè)副輥的輥徑小于第二個(gè)副輥輥徑。
[0009]根據(jù)上述構(gòu)思，所述壓榨空間包括進(jìn)料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段；所述第一個(gè)副輥處為進(jìn)料段，最后一個(gè)副輥的后半部分為出渣段，所述進(jìn)料段內(nèi)側(cè)為主壓成餅段，所述破餅段位于主壓成餅段與出渣段之間。
[0010]根據(jù)上述構(gòu)思，所述進(jìn)料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段的壓縮比依序逐步增大。
[0011]根據(jù)上述構(gòu)思，所述進(jìn)料段開(kāi)口面向所述榨油機(jī)料斗的落料口，所述多個(gè)副輥從所述主輥水平方向一側(cè)延伸至所述主輥底部，至少包絡(luò)所述主輥1/4的輥面。
[0012]根據(jù)上述構(gòu)思，所述主輥輥面速度小于或等于最后一副輥的輥面速度，從最后一個(gè)副輥至所述第一個(gè)副輥的輥面速度依序逐步增大。
[0013]根據(jù)上述構(gòu)思，所述第一個(gè)副輥上間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉤形進(jìn)料溝槽，借此順?biāo)龅谝粋€(gè)副輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向從外部向所述壓榨空間導(dǎo)入油料。
[0014]根據(jù)上述構(gòu)思，所述溫度控制裝置包括位于所述主輥內(nèi)部的加熱裝置及/或至少一個(gè)副輥內(nèi)的加熱裝置。
[0015]根據(jù)上述構(gòu)思，所述主輥及/或副輥輥面上開(kāi)設(shè)有溝槽，所述溝槽在所述輥面展開(kāi)圖上呈梯形或V形，且所述梯形或V形的開(kāi)口的方向與所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向指向一致。
[0016]根據(jù)上述構(gòu)思，所述多個(gè)副輥?zhàn)詈髢蓚€(gè)中至一個(gè)，輥面上間隔地設(shè)置有多個(gè)破餅凸點(diǎn)或凹槽。
[0017]根據(jù)上述構(gòu)思，所述第一個(gè)副輥外設(shè)有能切碎油料的切刀。
[0018]根據(jù)上述構(gòu)思，所述最后一個(gè)副輥外緣下部設(shè)置一個(gè)與其緊貼的刮板，所述刮板功能將所述最后一個(gè)副輥上的料渣排凈。
[0019]根據(jù)上述構(gòu)思，所述主輥及/或副輥呈腰形，外徑呈中部小而兩端大。
[0020]根據(jù)上述構(gòu)思，所述榨油機(jī)機(jī)架包括底架、第一軸座、第二軸座和兩塊側(cè)板；所述底架在下部進(jìn)行支撐，所述兩個(gè)側(cè)板分別位于所述壓榨空間兩側(cè)，所述主輥及/或所述多個(gè)副輥穿組在所述兩個(gè)側(cè)板中；所述第一軸座和第二軸座分別位于所述兩個(gè)側(cè)板外側(cè)，所述主輥及多個(gè)副輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述第一軸座和第二軸座；所述第一軸座和第二軸座其中之一具有一齒輪減速分配箱，所述動(dòng)力裝置通過(guò)所述齒輪減速分配箱驅(qū)動(dòng)所述主輥及/或所述多個(gè)副輥。
[0021]根據(jù)上述構(gòu)思，所述側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述主輥及多個(gè)副輥外形開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述主輥及多個(gè)副輥兩外端均能穿組在這些通孔中，各通孔略大于對(duì)應(yīng)容置的輥?zhàn)油鈴健?br> [0022]根據(jù)上述構(gòu)思，所述兩個(gè)側(cè)板在對(duì)齊所述壓榨空間的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫通的出油孔，所述出油孔位于所述壓榨空間下部。
[0023]根據(jù)上述構(gòu)思，所述多個(gè)副輥為5個(gè)副輥，分別為第一副輥、第二副輥、第三副輥、第四副輥、第五副輥，依次緊貼地繞在所述主輥外周外；所述出油孔的位置對(duì)齊所述第三副輥及第四副輥之間的壓榨空間。
[0024]本實(shí)用新型方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于，
[0025]提出了一種新式榨油機(jī)，由是以多輥的對(duì)輥方式進(jìn)行壓縮加壓，壓縮方式直接，所以動(dòng)力的摩擦損耗相對(duì)于現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)大幅減小，即減少零部件的損耗，也降低的能源消耗。并且由于這種直接對(duì)輥壓榨的方式，壓榨速度和效率也大幅提升。并能大大減少堵轉(zhuǎn)等故障，運(yùn)行流暢、生產(chǎn)效率高。
[0026]其中的多輥部件可以進(jìn)行快速地集中拆卸，清洗維修方便。
[0027]且由于第一個(gè)進(jìn)料的副輥轉(zhuǎn)速是可以調(diào)整的，可適用于各種顆粒大小的油料的壓榨，用途靈活。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例的新式榨油機(jī)，尤其適用于作為家用的小型榨油機(jī)，快速啟動(dòng)，快速出油，并能保證高出油率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]圖1為本實(shí)用新型榨油機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型榨油機(jī)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為沿圖2中A-A線(xiàn)的剖視示意圖。
[0033]圖4為沿圖3中B-B線(xiàn)的剖視示意圖。
[0034]圖5為本實(shí)用新型榨油機(jī)實(shí)施例中側(cè)板與壓榨輥組和料倉(cāng)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型榨油機(jī)實(shí)施例中側(cè)板與壓榨輥組和料倉(cāng)組裝后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型榨油機(jī)實(shí)施例中側(cè)板的出油孔部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0038]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種榨油機(jī)，包括機(jī)架1、動(dòng)力裝置2、接料斗3、接油盒4、料倉(cāng)5及溫度控制裝置，機(jī)架I底部可以是一個(gè)縷空的底架11，機(jī)架I上部是進(jìn)料口 15(見(jiàn)圖2至圖4)，下方可為出油口 16，側(cè)下方則可為出渣口，機(jī)架I內(nèi)部可形成為壓榨室。
[0039]如圖1、圖2所示，機(jī)架I 一側(cè)安裝動(dòng)力裝置2，動(dòng)力裝置2動(dòng)力軸伸至機(jī)架I內(nèi)，或機(jī)架I內(nèi)的輸入軸伸出至動(dòng)力裝置2。接料斗3可安裝于機(jī)架I下方的一側(cè)，位于出渣口的下方，用于接住料渣。接油盒4可位于機(jī)架I的底架11內(nèi)，位于出油口 16下方。機(jī)架I上部安裝料倉(cāng)5，料倉(cāng)5出料口 51接通機(jī)架I進(jìn)料口 15。料倉(cāng)5與機(jī)架I之間可設(shè)有手動(dòng)或自動(dòng)閥板，以控制進(jìn)料口 15開(kāi)閉或油料進(jìn)入速度。當(dāng)然也可以配置撥料器，以防止油料搭橋。而本領(lǐng)域技術(shù)人員也清楚，在料倉(cāng)5內(nèi)或外也可配置油料蒸炒或加濕裝置，以便于選擇對(duì)油料進(jìn)行蒸炒或加濕的預(yù)處理。料倉(cāng)5上部開(kāi)口還可安裝一料斗蓋，在料斗蓋邊沿可設(shè)置一磁鐵，在料倉(cāng)5與料斗蓋的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置霍爾傳感器。當(dāng)打開(kāi)料斗蓋時(shí)，設(shè)備的控制器可獲得信號(hào)，從而控制動(dòng)力裝置2停機(jī)，以免發(fā)生傷害事故。
[0040]如圖1、圖2、圖3所示，動(dòng)力裝置2可包括電機(jī)21及齒輪減速分配箱22，齒輪減速分配箱22較佳具有多個(gè)輸出軸，且各輸出軸的輸出轉(zhuǎn)速可分另進(jìn)行調(diào)整。如圖3所示，機(jī)架I在底架11上方的部分包括第一軸座12、第二軸座13和在兩個(gè)軸座間的兩塊側(cè)板14，壓榨室由壓榨輥組6和兩個(gè)側(cè)板14圍成。齒輪減速分配箱22位于第二軸座13內(nèi)，齒輪減速分配箱22可具有多個(gè)輸出軸伸至壓榨室內(nèi)，或也可以輸出軸伸至齒輪減速分配箱22內(nèi)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。齒輪減速分配箱22可選用現(xiàn)有產(chǎn)品，并且，相應(yīng)領(lǐng)域技術(shù)人員也肯定可以利用齒輪等變速輸出裝置進(jìn)行實(shí)施，因?yàn)椴皇潜緦?shí)用新型的重點(diǎn)，故在此不再贅述。
[0041]如圖4所示，榨油機(jī)機(jī)架I壓榨室內(nèi)具有壓榨輥組6，壓榨輥組6包括一個(gè)主輥61以及與其相配合的多個(gè)副輥(62、63、64、65、66)，壓榨輥組6最前端的進(jìn)料段開(kāi)口面向榨油機(jī)料斗5的出料口 51，多個(gè)副輥從主輥61水平方向一側(cè)延伸至主輥底部，至少包絡(luò)主輥61約1/4的輥面。其中第一個(gè)副輥62與主輥61外周面之間有一定的距離便于油料進(jìn)入，其它副輥中(63、64、65、66)至少一個(gè)與主輥61的外周面之間間隙小于第一個(gè)副輥62與主輥61外周面之間的間隙，以便于對(duì)油料進(jìn)行壓榨。而各個(gè)副輥(62、63、64、65、66)與主輥61之間的間隙可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活調(diào)整。
[0042]如圖4所示的具體實(shí)施例中，可具有5個(gè)副輥，分別為第一副輥62、第二副輥63、第三副輥64、第四副輥65、第五副輥66，依次緊貼地繞在主輥外周外。其中第一副輥62與主輥61外周面之間有一定的距離便于油料進(jìn)入，其它第二副輥63、第三副輥64、第四副輥65、第五副輥66與主輥61的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合，主輥61與第一副輥62、第二副輥63、第三副輥64、第四副輥65、第五副輥66共同圍成一個(gè)壓榨空間60。榨油作業(yè)中，油料在該壓榨空間60內(nèi)從第一副輥62被輥壓至第五副輥66后側(cè)排出。油料行進(jìn)方向垂直于各輥的軸線(xiàn)。
[0043]如圖3、圖4所示，機(jī)架I的第一軸座12和第二軸座13內(nèi)側(cè)均具有對(duì)應(yīng)壓榨輥組6各個(gè)軸的軸承結(jié)構(gòu)，以便將各輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架I內(nèi)。且在第二軸座13還具有多個(gè)動(dòng)力輸出軸，動(dòng)力裝置2的動(dòng)力輸出軸能以聯(lián)軸器或齒接的方式聯(lián)接至主輥61及/或多個(gè)副輥(62、63、64、65、66)，能以動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)壓榨輥組6轉(zhuǎn)動(dòng)，壓榨輥組6中各輥?zhàn)邮侵鲃?dòng)輥還是從動(dòng)輥，可以進(jìn)行靈活調(diào)整。這樣油料從上述第一副輥62處進(jìn)料后在壓榨空間被壓榨，直至順序經(jīng)過(guò)最后一個(gè)副輥后料渣排出，所榨出的油汁可從副輥間隙滲出。
[0044]如圖3、圖4所示，兩個(gè)側(cè)板14分別位于壓榨輥組6的兩側(cè)，且分別距離第一軸座12和第二軸座13 —定距離，側(cè)板14底部支撐于底架11，上部連接料倉(cāng)5，并且，側(cè)板14上對(duì)應(yīng)壓榨輥組6各輥?zhàn)油庑伍_(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔141，壓榨輥組6各輥?zhàn)觾赏舛司艽┙M在這些通孔141中，各通孔141略大于對(duì)應(yīng)容置的輥?zhàn)油鈴?，?shí)施例中是略大0.5_左右，以便于壓榨輥組6各輥?zhàn)幽苓M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)側(cè)板14將壓榨輥組6各輥?zhàn)舆M(jìn)行固定和支撐，能保護(hù)壓榨輥組6各輥?zhàn)釉谶\(yùn)轉(zhuǎn)中的同軸度。如圖6、圖7所示，兩個(gè)側(cè)板14在對(duì)齊壓榨空間60的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)出油孔142，以便于油汁經(jīng)出油孔142流出。出油孔142的位置優(yōu)選是對(duì)齊第三副輥64、第四副輥65之間的壓榨空間60。如圖7的所示，優(yōu)選實(shí)施中，出油孔142是三個(gè)，呈品字形排布，上面兩個(gè)下面一個(gè)，這樣具有較好的出油作用。
[0045]如圖4所示，第一副輥62上可間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉤形進(jìn)料溝槽，借此可以順第一副輥62轉(zhuǎn)動(dòng)方向從料倉(cāng)5出料口 51向壓榨空間60內(nèi)導(dǎo)入油料。第一副輥62外還可設(shè)有能切碎油料的切刀，以便于切碎顆粒較大的油料。第一副輥62較佳是可根據(jù)選擇原料顆粒大小自動(dòng)變速，確保輥壓均勻。第一副輥62與進(jìn)料口 15和出料口 51之間的空間外側(cè)具有一塊護(hù)板18，這塊護(hù)板18與第一副輥62緊密貼合，最好是護(hù)板18前端緣順輥面運(yùn)動(dòng)方向有一定距離延伸，以防止油料漏出。且各副輥之間由于緊密貼合，且兩個(gè)貼合的輥面轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的，因此油料不會(huì)漏出，而隨輥面的油料也會(huì)再隨輥面回至壓榨空間60。
[0046]在一實(shí)施例中，主輥61及/或各副輥(62、63、64、65、66)輥面上可均開(kāi)設(shè)有多個(gè)溝槽，溝槽在輥面展開(kāi)圖上呈梯形或V形，且梯形或V形的開(kāi)口的方向與輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向指向一致，以便將壓榨中油料從輥兩側(cè)向中間匯集，以提升壓縮比，防卡油料在輥的兩側(cè)堆積。而第四副輥65和/或第五副輥66上，可間隔地設(shè)置有多個(gè)破餅凸點(diǎn)或凹槽。
[0047]而另一具體實(shí)施例中，壓榨輥組6中各輥?zhàn)?，較佳是各副輥相間隔地各呈腰形，夕卜徑呈中部小而兩端大，但徑差要控制在小于5%，比如第二副輥63、第四副輥65設(shè)為腰形，而其它副輥為正常輥徑的圓柱形輥，也可將第三副輥設(shè)為與腰形輥配合的鼓形輥。上述輥面溝槽實(shí)施例與輥形狀實(shí)施例可同時(shí)設(shè)置，也可分別設(shè)置。
[0048]第五副輥66外緣下部設(shè)置一個(gè)與其緊貼的刮板17，刮板17功能將第五副輥66上的料渣排凈。
[0049]溫度控制裝置可調(diào)節(jié)壓榨空間內(nèi)油料的溫度，溫度控制裝置可包括位于主輥內(nèi)部的電加熱裝置611及/或各個(gè)副輥內(nèi)的電加熱裝置(圖中未示出)，當(dāng)然也可以利用微波等其它加熱裝置。加熱裝置增加了油料的可塑性，提高出油率。溫度控制裝置還可包括位于各輥內(nèi)的冷卻裝置，可利用冷卻油或水管路對(duì)各輥進(jìn)行降溫處理。以便根據(jù)壓榨方式的需要進(jìn)行加熱或降溫。將壓榨空間60內(nèi)油料溫度控制在需要范圍內(nèi)。
[0050]如圖4所示，各副輥中，從第二副輥62至第五副輥66，各輥的輥徑逐漸減小，且第一副輥62的輥徑小于第二副輥63輥徑。壓榨輥組6各輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從壓榨空間60的進(jìn)料口側(cè)指向出渣口側(cè)，以便共同作用完成進(jìn)料和壓榨。但各輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制中，主輥61輥面速度可小于或等于第五副輥66的輥面速度，從最后面的第五副輥66至第一副輥62的輥面速度依序逐步增大。以便在壓榨空間60形成進(jìn)料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段；第一副輥62處為進(jìn)料段，而第五副輥66的后半部分為出渣段。進(jìn)料段內(nèi)側(cè)為主壓成餅段，可位于第一副輥62與主輥61最小間隙處至第四副輥65與主輥61的最小間隙前。破餅段位于主壓成餅段與出渣段之間，可位于第四副輥65與主輥61的最小間隙處至第五副輥66與主棍61的最小間隙處。
[0051]以前述的輥面速度控制方式，可便于在進(jìn)料段進(jìn)行切料和較快進(jìn)料，在主壓成餅段給進(jìn)和壓榨速度則相對(duì)慢些，但相比破餅段更快，進(jìn)料段和主壓成餅段主要功能是輸入油料以對(duì)壓榨動(dòng)作進(jìn)行蓄力。破餅段是速度慢力矩大的作用段，而出渣段由于第五副輥66與主輥61間隙很小，會(huì)提供很大的出渣阻力，這樣，從進(jìn)料段至最后的出渣段，各段壓縮比依序逐步增大，但速度逐步減小。
[0052]更具體實(shí)施例中，可將進(jìn)料段的壓縮比2-3，主壓成餅段的壓縮比可為5 (左右0.5)，破餅段的壓縮比可為7 (左右0.5)，而出渣段的壓縮比可為17 (左右0.5)。這對(duì)常用油料的壓榨能達(dá)到最優(yōu)效果。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)工藝調(diào)整需要，對(duì)上述壓縮比和速度模式進(jìn)行調(diào)整。
[0053]本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種新式榨油機(jī)，由是以多輥的對(duì)輥方式進(jìn)行壓縮加壓，壓縮方式直接，所以動(dòng)力的摩擦損耗相對(duì)于現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)大幅減小，即減少零部件的損耗，也降低的能源消耗。并且由于這種直接對(duì)輥壓榨的方式，壓榨速度和效率也大幅提升。并能大大減少堵轉(zhuǎn)等故障，運(yùn)行流暢、生產(chǎn)效率高。
[0054]其中的多輥部件可以進(jìn)行快速地集中拆卸，清洗維修方便。
[0055]且由于第一個(gè)進(jìn)料的副輥轉(zhuǎn)速是可以調(diào)整的，可適用于各種顆粒大小的油料的壓榨，用途靈活。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例的新式榨油機(jī)，尤其適用于作為家用的小型榨油機(jī)，快速啟動(dòng)，快速出油，并能保證高出油率。
[0057]以上，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置及溫度控制裝置，其特征在于:所述榨油機(jī)機(jī)架內(nèi)有一個(gè)主輥以及與其相配合的多個(gè)副輥，所述多個(gè)副輥依次繞在所述主輥外周外，其中第一個(gè)副輥與主輥外周面之間有一定的距離便于油料進(jìn)入，其它副輥與所述主輥的外周面之間間隙逐步減小，所述主輥與所述多個(gè)副輥圍成一個(gè)壓榨空間； 所述溫度控制裝置調(diào)節(jié)所述壓榨空間內(nèi)油料的溫度； 所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述主輥及/或所述多個(gè)副輥，所述油料從上述第一個(gè)副輥進(jìn)料后在所述壓榨空間被壓榨，直至順序經(jīng)過(guò)最后一個(gè)副輥后料渣排出，所榨出的油汁向外滲出。
2.如權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述第一個(gè)副輥后的其它副輥與所述主輥的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合。
3.如權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油機(jī)機(jī)架包括底架、第一軸座、第二軸座和兩塊側(cè)板；所述底架在下部進(jìn)行支撐，所述兩個(gè)側(cè)板分別位于所述壓榨空間兩側(cè)，所述主輥及/或所述多個(gè)副輥穿組在所述兩個(gè)側(cè)板中；所述第一軸座和第二軸座分別位于所述兩個(gè)側(cè)板外側(cè)，所述主輥及多個(gè)副輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述第一軸座和第二軸座；所述第一軸座和第二軸座其中之一具有一齒輪減速分配箱，所述動(dòng)力裝置通過(guò)所述齒輪減速分配箱驅(qū)動(dòng)所述主輥及/或所述多個(gè)副輥。
4.如權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述主輥及多個(gè)副輥外形開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述主輥及多個(gè)副輥兩外端均能穿組在這些通孔中，各通孔略大于對(duì)應(yīng)容置的輥?zhàn)油鈴健?br> 5.如權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)板在對(duì)齊所述壓榨空間的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫通的出油孔，所述出油孔位于所述壓榨空間下部。
6.如權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)副輥為5個(gè)副輥，分別為第一副輥、第二副輥、第三副輥、第四副輥、第五副輥，依次緊貼地繞在所述主輥外周外；所述出油孔的位置對(duì)齊所述第三副輥及第四副輥之間的壓榨空間。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述主輥及/或副輥呈腰形，外徑呈中部小而兩端大。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述第一個(gè)副輥上間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉤形進(jìn)料溝槽，借此順?biāo)龅谝粋€(gè)副輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向從外部向所述壓榨空間導(dǎo)入油料。
9.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述溫度控制裝置包括位于所述主輥內(nèi)部的加熱裝置及/或至少一個(gè)副輥內(nèi)的加熱裝置。
10.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述主輥及/或副輥輥面上開(kāi)設(shè)有溝槽，所述溝槽在所述輥面展開(kāi)圖上呈梯形或V形，且所述梯形或V形的開(kāi)口的方向與所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向指向一致。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK204172395SQ201420623265
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】黃細(xì)中, 何洪國(guó), 蔣金偉 申請(qǐng)人:深圳市鮮油寶健康科技有限公司