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      快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8117535閱讀:438來源:國知局
      快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),壓料板安裝在上模座下表面,上墊板和上夾板通過螺栓固定安裝在上模座下表面。上模座下表面左右兩側(cè)分別設(shè)有一墊塊,墊塊通過螺栓固定安裝在上模座下表面。在墊塊下表面前后端分別設(shè)有一掛塊,掛塊通過螺栓固定安裝在墊塊上,所有掛塊向中心伸出并突出于墊塊內(nèi)側(cè)邊形成支撐部,壓料板的四角放置在掛塊支撐部上。本實用新型壓料板安裝和拆卸更加方便,拆卸時,通過其他設(shè)備支撐住壓料板,然后擰開將掛塊固定在墊塊上的螺栓,即可將壓料板拆卸,無須翻轉(zhuǎn)上模座。安裝的過程類似。因此,改進后的結(jié)構(gòu)安裝和拆卸壓料板都非常方便、快速。
      【專利說明】快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及沖壓模結(jié)構(gòu)的改進,具體指一種便于快速拆卸壓料板的快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的各種沖壓模都由上模和下模構(gòu)成,其中上模主要的構(gòu)成部件有上模座、上墊板、上模、上夾板和壓料板(也叫脫料板)。其中壓料板安裝在上模座上,在壓料板接觸到工件的時候,上模才伸出作用于工件表面,并與下模進行合模,實現(xiàn)工件的沖壓成型?,F(xiàn)有技術(shù)中,壓料板的安裝和拆卸都非常麻煩,這是因為壓料板通過套管安裝在上模座上,在上模座上設(shè)有套管安裝孔,套管就安裝在該安裝孔中,一長柄螺栓從壓料板角上的連接孔中向上穿出,螺栓頭部托住壓料板,螺栓進入套管后從上模座上端穿出,最后通過螺母鎖緊即可。由于模具在使用中不可避免會出現(xiàn)故障和損壞,需要維修或者更換?,F(xiàn)有結(jié)構(gòu)如果要對壓料板進行維修和更換,就需要將上模座拆卸下來并進行翻轉(zhuǎn),最后進行拆卸,非常麻煩。安裝過程也是同樣的情況,所以效率非常低下,而且耗費的人力也不少。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上模壓料板安裝和拆卸存在的上述不足,本實用新型的目的在于提供一種快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),本連續(xù)模便于快速安裝和拆卸上模上的壓料板。
      [0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
      [0005]快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),包括上模和下模,其中上模又包括上模座、上墊板、上模、上夾板和壓料板,所述壓料板安裝在上模座下表面,在壓料板和上模座下表面之間安裝有彈性元件,上墊板和上夾板通過螺栓固定安裝在上模座下表面并正對壓料板中心空心部位。所述上模座下表面左右兩側(cè)分別設(shè)有一墊塊,墊塊的橫向長度與上模座寬度對應(yīng),墊塊通過螺栓固定安裝在上模座下表面;在墊塊下表面前后端分別設(shè)有一掛塊,掛塊通過螺栓固定安裝在墊塊上,所有掛塊向中心伸出并突出于墊塊內(nèi)側(cè)邊形成支撐部,掛塊和墊塊形成L型,壓料板的四角放置在掛塊支撐部上,由支撐部將壓料板托住。
      [0006]進一步地,所述壓料板四角與支撐部對應(yīng)的位置加工有缺口,缺口的深度大于支撐部的厚度,支撐部位于缺口內(nèi)。這樣在開模的時候,壓料板下表面就是一個平整的面,整體結(jié)構(gòu)顯得更緊湊。
      [0007]所述墊塊下表面設(shè)有與螺栓對應(yīng)的沉孔,螺栓頭部位于沉孔中;掛塊將沉孔位置遮擋。
      [0008]相比現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有如下有益效果:
      [0009]1、本結(jié)構(gòu)壓料板在開模的時候直接放置在掛塊上,在閉模的時候由于掛塊隨上模座不斷下行,壓料板和上模座之間安裝有彈性元件,故壓料板脫開掛塊,因此不影響,即能夠?qū)崿F(xiàn)壓料板設(shè)置功能。
      [0010]2、壓料板安裝和拆卸更加方便。拆卸時,通過其他設(shè)備支撐住壓料板,然后擰開將掛塊固定在墊塊上的螺栓,即可將壓料板拆卸,無須翻轉(zhuǎn)上模座。安裝的過程類似。因此,改進后的結(jié)構(gòu)安裝和拆卸壓料板都非常方便、快速。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1-本實用新型上模結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖2-本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(上下模閉模狀態(tài))。

      【具體實施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
      [0014]參見圖1和圖2,從圖上可以看出,本實用新型快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),包括上模和下模,其中上模又包括上模座1、上墊板2、上模、上夾板3和壓料板4,所述壓料板4安裝在上模座I下表面,在壓料板4和上模座I下表面之間安裝有彈性元件5 (金屬彈簧),上墊板2和上夾板3通過螺栓固定安裝在上模座I下表面并正對壓料板4中心空心部位,其中上墊板2位于上夾板3和上模座I之間。所述上模座I下表面左右兩側(cè)分別設(shè)有一墊塊6,墊塊6的橫向長度與上模座I寬度對應(yīng),墊塊6通過螺栓固定安裝在上模座I下表面。在墊塊6下表面前后端分別設(shè)有一掛塊7,掛塊7通過螺栓固定安裝在墊塊6上,所有掛塊向中心伸出并突出于墊塊內(nèi)側(cè)邊形成支撐部,掛塊和墊塊形成L型,壓料板4的四角放置在掛塊支撐部上,由支撐部將壓料板托住。理論上,掛塊和墊塊可以一體成型形成L型。本發(fā)明分別加工再組裝,這樣更容易加工。實際處理時,墊塊下表面前后端的兩掛塊可以連通形成一個整體掛塊,這樣也方便加工,但需要消耗更多的用料,可以根據(jù)效率和成本綜合考慮。
      [0015]所述壓料板四角與支撐部對應(yīng)的位置加工有缺口,缺口的深度大于支撐部的厚度,支撐部位于缺口內(nèi)。這樣在開模的時候,壓料板下表面就是一個平整的面,整體結(jié)構(gòu)顯得更緊湊。
      [0016]所述墊塊6下表面設(shè)有與螺栓對應(yīng)的沉孔8,螺栓頭部位于沉孔8中;掛塊7將沉孔8位置及對應(yīng)的螺栓遮擋。
      [0017]本實用新型壓料板在開模的時候直接放置在掛塊上,在閉模的時候由于掛塊隨上模座不斷下行,壓料板和上模座之間安裝有彈性元件,故壓料板脫開掛塊,因此不影響,即能夠?qū)崿F(xiàn)壓料板設(shè)置功能,見圖2。
      [0018]壓料板安裝和拆卸更加方便。拆卸時,通過其他設(shè)備支撐住壓料板,然后擰開將掛塊固定在墊塊上的螺栓,即可將壓料板拆卸,無須翻轉(zhuǎn)上模座。安裝的過程類似。因此,改進后的結(jié)構(gòu)安裝和拆卸壓料板都非常方便、快速。
      [0019]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
      【權(quán)利要求】
      1.快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),包括上模和下模,其中上模又包括上模座、上墊板、上模、上夾板和壓料板,所述壓料板安裝在上模座下表面,在壓料板和上模座下表面之間安裝有彈性元件,上墊板和上夾板通過螺栓固定安裝在上模座下表面并正對壓料板中心空心部位,其特征在于:所述上模座下表面左右兩側(cè)分別設(shè)有一墊塊,墊塊的橫向長度與上模座寬度對應(yīng),墊塊通過螺栓固定安裝在上模座下表面;在墊塊下表面前后端分別設(shè)有一掛塊,掛塊通過螺栓固定安裝在墊塊上,所有掛塊向中心伸出并突出于墊塊內(nèi)側(cè)邊形成支撐部,掛塊和墊塊形成L型,壓料板的四角放置在掛塊支撐部上,由支撐部將壓料板托住。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述壓料板四角與支撐部對應(yīng)的位置加工有缺口,缺口的深度大于支撐部的厚度,支撐部位于缺口內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快拆連續(xù)模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述墊塊下表面設(shè)有與螺栓對應(yīng)的沉孔,螺栓頭部位于沉孔中;掛塊將沉孔位置遮擋。
      【文檔編號】B30B15/02GK204208994SQ201420658449
      【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
      【發(fā)明者】陳至宇, 馮渝 申請人:重慶至信實業(yè)有限公司
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