旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置，頂板(11)上安裝減速電機(10)，減速電機(10)的輸出軸與絲桿(14)的上端連接，在絲桿(14)上套裝螺母座(15)，螺母座(15)與升降桿(12)的上端連接，升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在上滑板(6)的下方安裝加載桿(8)，加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接。本實用新型減速電機、絲桿、升降桿、連接座、加載桿等部件之間的連接結(jié)構(gòu)簡單，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移，而且能確保傳動的可靠性。
【專利說明】 旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓料機，特別涉及旋轉(zhuǎn)壓料機的壓裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓料機是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標(biāo)準(zhǔn)試件的專用設(shè)備。旋轉(zhuǎn)壓料機上的壓裝裝置一般由動力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構(gòu)成，部件之間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載桿容易產(chǎn)生偏移，傳動的可靠性較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠的旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝目.0
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置，包括底座定位塊
[5]、上滑板(6)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于:在底座(1)的上方設(shè)置托板(2),該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，立柱(3)為空心圓柱，在所述托板⑵上設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱(4),兩根導(dǎo)向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11),所述頂板(11)上安裝減速電機(10),該減速電機(10)的輸出軸豎直向下，并通過聯(lián)軸器與絲桿(14)的上端連接，所述絲桿(14)通過軸承與頂板(11)相支承，在絲桿(14)上套裝螺母座(15),該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載桿(8),該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5),并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定。
[0005]采用以上技術(shù)方案，底座、立柱和托板組成框架結(jié)構(gòu)，能夠確保整機的穩(wěn)定性；立柱為空心圓柱，結(jié)構(gòu)強度好，能夠盡可能減少材料成本。托板上通過兩根導(dǎo)向柱支撐頂板，一方面為減速電機和導(dǎo)向機構(gòu)提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導(dǎo)向柱之間的空間為壓裝傳動機構(gòu)提供了布置位置，能夠使整機結(jié)構(gòu)更緊湊。減速電機、絲桿、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結(jié)構(gòu)簡單，這樣不僅易于裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保升降桿、連接座和加載桿三者的同軸度，從而避免了加載桿產(chǎn)生偏移，大大提高了傳動的可靠性。
[0006]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于拆裝，使加載桿與上滑板之間接合緊密，連接牢靠，所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0007]為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠，并且有利于組裝，所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0008]有益效果:本實用新型減速電機、絲桿、升降桿、連接座、加載桿等部件之間的連接結(jié)構(gòu)簡單，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移，而且能確保傳動的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所示，底座1為矩形平板結(jié)構(gòu)，并通過地腳螺栓固定于底面。在底座1的正上方設(shè)置托板2，該托板2為矩形，并與底座1相平行，托板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座1相連接。立柱3垂直于托板2，該立柱3優(yōu)選為空心圓柱，立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座1相焊接。在托板2上方設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4為矩管，且導(dǎo)向柱4與托板2垂直。兩根導(dǎo)向柱4的頂部共同支撐頂板11，并且導(dǎo)向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行于托板2，導(dǎo)向柱4的底端與托板2相焊接。
[0012]如圖1所示，在頂板11上安裝減速電機10，該減速電機10的輸出軸豎直向下，并通過聯(lián)軸器與絲桿14的上端連接，絲桿14與導(dǎo)向柱4相平行，絲桿14通過軸承與頂板11相支承，在絲桿14上套裝螺母座15，螺母座15與絲桿14螺紋配合，該螺母座15與升降桿12的上端固定連接。升降桿12平行于絲桿14，升降桿12的下端與連接座13的頂部固定，該連接座13內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座13的底部與上滑板6頂部的中央相固定。在上滑板6的正下方設(shè)置下滑板7，上滑板6和下滑板7均與導(dǎo)向柱4滑動配合，上滑板6與下滑板7之間通過兩根左右對稱設(shè)置的彈簧柔性連接，在下滑板7運動到位而上滑板6繼續(xù)向下運動的時候，彈簧能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩(wěn)性。
[0013]如圖1所不，在上滑板6的下方設(shè)置加載桿8，加載桿8、連接座13、升降桿12三者的軸心線在同一條直線上。加載桿8的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板6的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。加載桿8的下端穿過下滑板7和定位塊5，并與壓頭9連接。所述定位塊5的上段伸入下滑板7的中心孔內(nèi)，定位塊5的頂面與下滑板7的上表面平齊，在定位塊5中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板7的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加載桿⑶和壓頭(9)，其特征在于:在底座⑴的上方設(shè)置托板(2)，該托板⑵通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定，立柱(3)為空心圓柱，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱(4)，兩根導(dǎo)向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)，所述頂板(11)上安裝減速電機(10)，該減速電機(10)的輸出軸豎直向下，并通過聯(lián)軸器與絲桿(14)的上端連接，所述絲桿(14)通過軸承與頂板(11)相支承，在絲桿(14)上套裝螺母座(15)，該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置，其特征在于:所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓料機壓裝裝置，其特征在于:所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
【文檔編號】B30B1/18GK204222246SQ201420667648
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】楊勇 申請人:重慶麥斯特精密機械有限公司