一種散熱裝置及使用所述散熱裝置的驅(qū)動器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種散熱裝置及使用所述散熱裝置的驅(qū)動器；散熱裝置包括散熱器和散熱風(fēng)扇，散熱器包括基板、兩片檔風(fēng)側(cè)板、檔風(fēng)蓋板和散熱柱群，散熱柱群和兩片檔風(fēng)側(cè)板均固定于所述基板的一側(cè)面，所述基板的另一側(cè)面與發(fā)熱源接觸，以實現(xiàn)發(fā)熱源將高溫通過基板傳導(dǎo)至散熱柱群，檔風(fēng)蓋板與兩片檔風(fēng)側(cè)板連接，基板、兩片檔風(fēng)側(cè)板以及檔風(fēng)蓋板共同形成氣流流通通道，散熱柱群置于氣流流通通道中，氣流流通通道包括有進風(fēng)口和出風(fēng)口，散熱風(fēng)扇位于進風(fēng)口處；本實用新型通過提高冷風(fēng)與散熱器的熱交換量來提高散熱裝置及使用該散熱裝置的驅(qū)動器的散熱效率。
【專利說明】一種散熱裝置及使用所述散熱裝置的驅(qū)動器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電氣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，是涉及一種散熱裝置及使用所述散熱裝置的驅(qū)動器。

【背景技術(shù)】
[0002]驅(qū)動器是現(xiàn)有技術(shù)中常用的電元器件，在驅(qū)動器中含有大量的功率器件，如IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)、圓柱狀電容、電路板、整流橋、濾波器等等，這些功率器件在工作過程中會產(chǎn)生一定的熱量，特別是IGBT具有較大的發(fā)熱量，需要通過散熱裝置進行散熱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的用于驅(qū)動器的散熱裝置是由散熱風(fēng)扇和散熱器組成，散熱器呈鰭片式結(jié)構(gòu)，散熱風(fēng)扇則置于散熱器鰭片方向的一側(cè)，以使散熱風(fēng)扇吹出的冷風(fēng)能夠順著鰭片之間的間隙吹出。但現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動器在實際使用過程，驅(qū)動器依然存在過熱的問題，也即是散熱不理想，因此，進一步提高散熱裝置的散熱效率是本領(lǐng)域技術(shù)共同需要解決的技術(shù)冋題。
[0004]在本領(lǐng)域中，技術(shù)人員為解決上述技術(shù)問題時，多是在保持鰭片式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加散熱器的散熱面積來提高散熱裝置的散熱效率，但這又會產(chǎn)生其他的問題，如散熱裝置過大等，而本實用新型的 申請人:在改進的過程中，發(fā)現(xiàn)由于散熱器的鰭片式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)散熱裝置中散熱風(fēng)扇吹出的冷風(fēng)過快地從散熱器中流出，致使冷風(fēng)未能與散熱器充分地進行熱交換，即熱交換量低，因此，針對此發(fā)現(xiàn)，為提高散熱裝置的散熱效率，本實用新型所需要解決的技術(shù)問題可通過提高冷風(fēng)與散熱器的熱交換量來實現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的之一在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種散熱裝置，通過提高冷風(fēng)與散熱器的熱交換量來提高散熱裝置整體的散熱效率。
[0006]解決本實用新型目的之一其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提供一種散熱裝置，包括散熱器和散熱風(fēng)扇，所述散熱器包括基板、兩片檔風(fēng)側(cè)板、檔風(fēng)蓋板和散熱柱群，所述散熱柱群和所述兩片檔風(fēng)側(cè)板均固定于所述基板的一側(cè)面，所述基板的另一側(cè)面與發(fā)熱源接觸，以實現(xiàn)發(fā)熱源將高溫通過所述基板傳導(dǎo)至所述散熱柱群，所述檔風(fēng)蓋板與所述兩片檔風(fēng)側(cè)板連接，所述基板、所述兩片檔風(fēng)側(cè)板以及所述檔風(fēng)蓋板共同形成氣流流通通道，所述散熱柱群置于所述氣流流通通道中，所述氣流流通通道包括有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述散熱風(fēng)扇位于所述進風(fēng)口處；
[0007]所述散熱柱群包括多組沿所述氣流流通通道的方向設(shè)置的散熱柱組，每組散熱柱組包括多個間隔設(shè)置的散熱柱，相鄰的散熱柱組中的散熱柱在垂直于所述氣流流通通道的方向上錯位排列。
[0008]其中，所述散熱柱組組間等間距設(shè)置，每組散熱柱組包括的多個散熱柱柱間等間距設(shè)置；
[0009]任意一散熱柱群中間部分的散熱柱的旋轉(zhuǎn)軸為散熱旋轉(zhuǎn)軸，該散熱柱相鄰散熱柱組中最近的兩個散熱柱的對稱軸線為散熱對稱軸線，所述散熱旋轉(zhuǎn)軸位于所述散熱對稱軸線的一側(cè)。
[0010]其中，所述基板、所述散熱柱群和所述兩檔風(fēng)板一體成型。
[0011]其中，所述檔風(fēng)蓋板通過螺釘與所述兩片檔風(fēng)側(cè)板可拆卸連接。
[0012]其中，所述散熱柱呈圓錐柱狀或直圓柱狀。
[0013]其中，所述散熱柱的錐狀外周面與其中心軸線所成的角度β范圍值是0.5度?1.5 度。
[0014]其中，所述散熱柱之間間距L的范圍值為其底面半徑R的15%?30%。
[0015]其中，沿所述氣流流通路徑上還設(shè)置有用于容納至少一個圓柱狀電容的收容區(qū)域，所述收容區(qū)域位于所述進風(fēng)口和所述散熱柱群之間。
[0016]本實用新型的目的之二在于提供一種散熱效率良好的驅(qū)動器。
[0017]解決本實用新型目的之二其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提供一種驅(qū)動器，包括殼體電路板、IGBT、圓柱狀電容，以及上述的散熱裝置，IGBT設(shè)置于殼體內(nèi)，所述IGBT和所述圓柱狀電容均電連接至所述電路板，所述IGBT與所述基板接觸，并將高溫通過所述基板傳導(dǎo)至所述散熱柱群，所述圓柱狀電容置于所述收容區(qū)域。
[0018]其中，所述圓柱狀電容設(shè)置有四個，且呈矩形等間距設(shè)置。
[0019]采用上述技術(shù)方案以后，本實用新型可以獲得以下有益技術(shù)效果:采用散熱柱群替換掉現(xiàn)有技術(shù)中鰭片，利用散熱柱群中散熱柱自身的結(jié)構(gòu)特性以及相鄰的散熱柱組中的散熱柱在垂直于氣流流通通道的方向上的錯位排列，使得散熱風(fēng)扇吹出的冷風(fēng)會在散熱柱群的散熱柱之間環(huán)繞的流動，環(huán)繞的流動路線比現(xiàn)有技術(shù)中冷風(fēng)走直線的流動路線長從而使冷風(fēng)能在散熱器中滯留更長的時間，而冷風(fēng)滯留在散熱器的氣流流通通道中滯留的時間越長，冷風(fēng)與散熱柱直接能夠發(fā)生熱交換的時間就越長，這就提高了熱交換量，既是從整體上提高了散熱裝置的散熱效率。
[0020]對于使用了該散熱裝置的驅(qū)動器，同樣具有散熱效率高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例一的未顯示檔風(fēng)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實用新型實施例一的散熱柱群的橫截面示意圖。
[0025]圖4為圖3中A內(nèi)a、b、c、d四個散熱柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖4中c散熱柱四周的氣流流向示意圖。
[0027]圖6為本實用新型實施例二的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)散熱裝置散熱效率不高的技術(shù)問題，本實用新型提出一種采用散熱柱群替換掉現(xiàn)有技術(shù)中鰭片，利用散熱柱群中散熱柱21自身的結(jié)構(gòu)特性以及相鄰的散熱柱組2中的散熱柱21在垂直于氣流流通通道的方向上的錯位排列，延長冷風(fēng)在散熱器里流動的時間，以提高冷風(fēng)與散熱器的熱交換量。
[0029]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0030]實施例一
[0031]本實用新型實施例的一種散熱裝置，如圖1所示，包括散熱器和散熱風(fēng)扇3，散熱器包括基板11、兩片檔風(fēng)側(cè)板12、檔風(fēng)蓋板13以及散熱柱群，散熱柱群和兩片檔風(fēng)側(cè)板12均固定于基板11的一側(cè)面，而基板11的另一面則是用于與IGBT接觸，以實現(xiàn)IGBT將高溫通過基板11傳導(dǎo)至散熱柱群，檔風(fēng)蓋板13與兩片檔風(fēng)側(cè)板12連接，以使基板11、兩片檔風(fēng)側(cè)板12以及檔風(fēng)蓋板13共同形成氣流流通通道，散熱柱群置于氣流流通通道中，散熱風(fēng)扇3位于氣流流通通道的一端側(cè)，并向氣流流通通道吹冷風(fēng)。
[0032]上述中，檔風(fēng)蓋板13通過螺釘與兩片檔風(fēng)側(cè)板12是可拆卸連接的，該可拆卸連接，一方面能夠便于散熱裝置后續(xù)維修，另一方面也便于清理散熱器里淤積的灰塵。
[0033]本具體實施例中，如圖2和圖3所示，散熱柱群包括七組沿氣流流通通道方向(即圖1、圖2中所示的箭頭方向)設(shè)置的散熱柱組2，且散熱柱組2等間距設(shè)置，每組散熱柱組2包括九或十個且等間距設(shè)置的散熱柱21，且散熱柱21呈直圓柱狀，相鄰的散熱柱組2中的散熱柱21在垂直于氣流流通通道的方向上錯位排列。
[0034]在工作過程中，散熱風(fēng)扇3吹出冷風(fēng)并流向散熱器，并經(jīng)氣流流通通道流出。本實施例中，采用散熱柱群替換現(xiàn)有技術(shù)中鰭片，利用散熱柱群中散熱柱21自身的結(jié)構(gòu)特性，冷風(fēng)剛吹至散熱柱群時，一方面，冷風(fēng)可以分為兩部分，一部分是直接吹向散熱柱21的冷風(fēng)，另一部分是未直接吹向散熱柱21的冷風(fēng)，對于吹向散熱柱21的那部分冷風(fēng)，由于散熱柱21的柱面半圓形結(jié)構(gòu)，使得冷風(fēng)會流向散熱柱21的兩側(cè)，即該部分的冷風(fēng)的風(fēng)向會偏離最初的風(fēng)向，同時，未直接吹向散熱柱21的冷風(fēng)則由于直接吹向散熱柱21的那部分冷風(fēng)的影響，也偏離最初的風(fēng)向，同時相鄰的散熱柱組2中的散熱柱21在垂直于氣流流通通道的方向上的錯位排列，使得偏離最初的風(fēng)向易流至相鄰的散熱柱組2中相鄰的兩個散熱柱21的間隙之間，因而使冷風(fēng)在氣流流通通道中的流動并不是直線流動的，而是會從一個散熱柱組2中的散熱柱21的柱面流到另外一個散熱柱組2的散熱柱21的柱面，也即是冷風(fēng)會在散熱柱群的散熱柱21間成環(huán)繞的流動路線，環(huán)繞的流動路線比現(xiàn)有技術(shù)中冷風(fēng)走直線的流動路線長，從而使冷風(fēng)能在散熱器中滯留更長的時間，而冷風(fēng)滯留在散熱器的氣流流通通道中滯留的時間越長，冷風(fēng)與散熱柱21直接能夠發(fā)生熱交換的時間就越長，這就提高了熱交換量，既是從整體上提高了散熱裝置的散熱效率。
[0035]上述工作過程中，還有另一部分冷風(fēng)氣流會貼附于散熱柱21進行流動，根據(jù)卡門渦街可知，該部分冷風(fēng)氣流會流向散熱柱21的背面，增加了散熱柱21與冷風(fēng)氣流的接觸，也能提高散熱效率。
[0036]為進一步對本實用新型進行清楚的說明，在此先定義氣流流通通道方向是從上到下的。
[0037]任意一散熱柱群中間部分的散熱柱21的旋轉(zhuǎn)軸為散熱旋轉(zhuǎn)軸，該散熱柱21相鄰散熱柱組2中最近的兩個散熱柱21的對稱軸線為散熱對稱軸線，散熱旋轉(zhuǎn)軸位于散熱對此軸線的一側(cè)。
[0038]本實施例中，如圖4所示，a散熱柱21的散熱旋轉(zhuǎn)軸E在b、c兩散熱柱21之間散熱對稱軸線B-B的下側(cè)，在此應(yīng)該強調(diào)說明的是，如a散熱柱21的散熱旋轉(zhuǎn)軸E在b、c兩散熱柱21之間散熱對稱軸線B-B的上側(cè)，并不影響在散熱柱群中形成類似a、b、c、d四個散熱柱21圍成不規(guī)則的四邊形結(jié)構(gòu)。
[0039]a、b、c、d這四個散熱柱21圍成的不規(guī)則四邊形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖4所示，LI的長度是小于L2的，在冷風(fēng)氣流流量相同的情況下，冷風(fēng)于LI處的氣流流速是增加的。
[0040]而根據(jù)卡門渦街頻率與流體速度、旋渦發(fā)生體寬度存在的方程關(guān)系:
[0041]f = SrV/d
[0042]其中:
[0043]f=卡門禍街頻率；
[0044]Sr =斯特勞哈爾數(shù)(?0.2)；
[0045]V =流體速度；
[0046]d =阻流體迎面寬度。
[0047]在c散熱柱21 (即是旋渦發(fā)生體)尺寸大小不變的情況下，增加散熱柱21兩側(cè)邊的冷風(fēng)流速(即是流體速度)，則增加了卡門渦旋頻率，使冷風(fēng)的氣流能夠更好地吹向c散熱柱21的背面，如圖5所示，冷風(fēng)的氣流更容易在s2到s3點之間形成卡門渦街。
[0048]因此，a、b、c、d四個散熱柱21圍成的不規(guī)則四邊形結(jié)構(gòu)有利于冷風(fēng)氣流吹響c散熱柱21的背面，c散熱柱21會有更多的面積與冷風(fēng)氣流接觸，并進行充分的熱交換，從而進一步提高了 c散熱柱的散熱效果，同時，對于散熱柱群中位置處于類似c散熱柱21的，均能提高其散熱效率，因而能進一步提高散熱裝置的整體散熱效果。
[0049]基板11、散熱柱群和兩檔風(fēng)板12 —體成型，一體成型能夠提高散熱器生產(chǎn)效率，而基板11、散熱柱群和兩檔風(fēng)板12由具有尚導(dǎo)熱系數(shù)的銷合金制成，則有利于進一步提尚散熱裝置的散熱效率。
[0050]散熱柱21呈圓錐柱狀，散熱柱21的錐狀外周面與其中心軸線所成的角度β值是I度，而角度β的范圍值可在0.5度?1.5度以內(nèi)即可，便于散熱器在生產(chǎn)過程中脫模。
[0051]散熱柱21之間間距L為其底面半徑R的18%，而散熱柱21之間間距L的范圍值可以為其底面半徑R的15%?30%，通過適當(dāng)?shù)纳嶂?1之間間距值，有利于迫使冷風(fēng)環(huán)繞散熱柱21流動。
[0052]最后，本實施例中沿所述氣流流通路徑上還設(shè)置有用于容納至少一個圓柱狀電容的收容區(qū)域3，收容區(qū)域3位于所述進風(fēng)口和散熱柱群之間，便于驅(qū)動器在使用本散熱裝置時，能同時對圓柱狀電容5及IGBT進行散熱，以提高散熱效率。
[0053]實施例二
[0054]本實用新型實施例的一種驅(qū)動器，如圖3所示，包括殼體4、電路板、IGBT、四個圓柱狀電容5，以及上述實施例的散熱裝置，IGBT設(shè)置于殼體4內(nèi)，IGBT和圓柱狀電容5均電連接至電路板，IGBT與基板11接觸，并將高溫通過基板11傳導(dǎo)至散熱柱群，圓柱狀電容5置于收容區(qū)域14，圓柱狀電容5呈矩形等間距設(shè)置。
[0055]對于本實施例中的散熱裝置，已在實施例一論述，在此不再贅述。
[0056]由上述可知，本實施例散熱風(fēng)扇3吹出的冷風(fēng)是先經(jīng)圓柱狀電容5后再流至氣流流通通道的。
[0057]本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，圓柱狀電容5會產(chǎn)生一定熱量的，但圓柱狀電容5產(chǎn)生的熱量遠小于IGBT，因此，現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置一般只是對IGBT進行散熱即可，而不對圓柱狀電容5進行散熱的，因此，現(xiàn)有技術(shù)中圓柱狀電容是置于殼體4內(nèi)的，但圓柱狀電容5長時間的工作依然會產(chǎn)生較多的熱量，致使驅(qū)動器整體較熱。同時，在此還應(yīng)當(dāng)特別說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員對于“將電容置于散熱風(fēng)扇3與氣流流通通道之間”的認知是由于圓柱狀電容5也是發(fā)熱器件，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員對于這樣的設(shè)置存在的技術(shù)偏見是至少不會提高驅(qū)動器整體的散熱效果。
[0058]而，在本實施例中恰恰是將圓柱狀電容5設(shè)置于散熱風(fēng)扇3與氣流流通通道之間，以進一步提高了整個驅(qū)動器的散熱效率，本實施例能夠提高驅(qū)動器整體散熱效率的原因在于，圓柱狀電容5的發(fā)熱量遠小于IGBT的發(fā)熱量，散熱風(fēng)扇3吹出的冷風(fēng)在經(jīng)過圓柱狀電容5時并未發(fā)生過多的熱交換，冷風(fēng)并未有明顯的提高溫度，因此，在冷風(fēng)在氣流流通通道中與散熱柱21時，依然可以保持未“將圓柱狀電容5設(shè)置于散熱風(fēng)扇3與氣流流通通道之間”時的熱交換量，從而使本實施例可以同時對圓柱狀電容5及IGBT進行散熱，避免了圓柱狀電容5在殼體內(nèi)積累熱量，故，本實施例能整體上進一步提高驅(qū)動器的散熱效果。
[0059]另一方面，散熱風(fēng)扇吹出冷風(fēng)的氣流狀態(tài)是紊流狀態(tài)，紊流狀態(tài)的冷風(fēng)經(jīng)過圓柱狀電容5時，由于通道形狀的變化，即在經(jīng)過圓柱狀電容5時流速突變，使冷風(fēng)完全流過圓柱狀電容5后，冷風(fēng)的氣流狀態(tài)就會變得均勻，因而冷風(fēng)吹向散熱柱群的氣流更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)聚集吹到某一處的現(xiàn)象，均衡地對散熱器進行散熱，也有利于提高整體散熱效果。
[0060]綜上所述，本實用新型的主要設(shè)計在于采用散熱柱群替換掉現(xiàn)有技術(shù)中鰭片結(jié)構(gòu)，利用散熱柱群中散熱柱21自身的結(jié)構(gòu)特性以及相鄰的散熱柱組2中的散熱柱21在垂直于氣流流通通道的方向上的錯位排列，延長冷風(fēng)在散熱器里的時間，提高冷風(fēng)與散熱器的熱交換量，因此，在不脫離本實用新型原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下做出的改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，包括散熱器和散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述散熱器包括基板(11)、兩片檔風(fēng)側(cè)板(12)、檔風(fēng)蓋板(13)和散熱柱群，所述散熱柱群和所述兩片檔風(fēng)側(cè)板(12)均固定于所述基板(11)的一側(cè)面，所述基板(11)的另一側(cè)面與發(fā)熱源接觸，以實現(xiàn)發(fā)熱源將高溫通過所述基板(11)傳導(dǎo)至所述散熱柱群，所述檔風(fēng)蓋板(13)與所述兩片檔風(fēng)側(cè)板(12)連接，所述基板(11)、所述兩片檔風(fēng)側(cè)板(12)以及所述檔風(fēng)蓋板(13)共同形成氣流流通通道，所述散熱柱群置于所述氣流流通通道中，所述氣流流通通道包括有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述散熱風(fēng)扇(3)位于所述進風(fēng)口處； 所述散熱柱群包括多組沿所述氣流流通通道的方向設(shè)置的散熱柱組(2)，每組散熱柱組⑵包括多個間隔設(shè)置的散熱柱(21)，相鄰的散熱柱組⑵中的散熱柱(21)在垂直于所述氣流流通通道的方向上錯位排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于:所述散熱柱組(2)組間等間距設(shè)置，每組散熱柱組(2)包括的多個散熱柱(21)柱間等間距設(shè)置； 任意一散熱柱群中間部分的散熱柱(21)的旋轉(zhuǎn)軸為散熱旋轉(zhuǎn)軸，該散熱柱(21)相鄰散熱柱組(2)中最近的兩個散熱柱(21)的對稱軸線為散熱對稱軸線，所述散熱旋轉(zhuǎn)軸位于所述散熱對稱軸線的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于:所述基板(11)、所述散熱柱群和所述兩檔風(fēng)板(12) —體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于:所述檔風(fēng)蓋板(13)通過螺釘與所述兩片檔風(fēng)側(cè)板(12)可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于:所述散熱柱(21)呈圓錐柱狀或直圓柱狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種散熱裝置，其特征在于:所述散熱柱(21)的圓錐狀外周面與其中心軸線所成的角度β范圍值是0.5度?1.5度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于:所述散熱柱(21)之間間距L的范圍值為其底面半徑R的15%?30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的一種散熱裝置，其特征在于:沿所述氣流流通路徑上還設(shè)置有用于容納至少一個圓柱狀電容的收容區(qū)域(14)，所述收容區(qū)域(14)位于所述進風(fēng)口和所述散熱柱群之間。
9.一種驅(qū)動器，包括殼體(4)、電路板、IGBT、圓柱狀電容(5)，以及權(quán)利要求8所述的散熱裝置，IGBT設(shè)置于殼體(4)內(nèi)，所述IGBT和所述圓柱狀電容(5)均電連接至所述電路板，所述IGBT與所述基板(11)接觸，并將高溫通過所述基板(11)傳導(dǎo)至所述散熱柱群，所述圓柱狀電容(5)置于所述收容區(qū)域(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的驅(qū)動器，其特征在于:所述圓柱狀電容(5)設(shè)置有四個，且呈矩形等間距設(shè)置。
【文檔編號】H05K7/20GK204206714SQ201420702358
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】晏超 申請人:深圳市歐德思控制技術(shù)有限公司