一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，能提高壓制效率，減少壓制的廢品率，包括上工作臺、下工作臺、上活動橫梁和下活動橫梁，上工作臺向下垂直安裝有上液壓缸，上液壓缸的另一端穿過上活動橫梁連接壓頭，下工作臺上安裝有與上液壓缸相對的下液壓缸，下液壓缸的另一端穿過下活動橫梁安裝有與壓頭相配合的承壓盤；上液壓缸和下液壓缸上分別安裝有壓力傳感器，壓力傳感器分別連接控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低；具備定位傳感器，保證了壓制的準(zhǔn)確定位，提高壓制的成功率和效率；上液壓缸和下液壓缸上均設(shè)有壓力傳感器，通過壓力傳感器對壓制力進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了壓制的效率，減少廢品率。
【專利說明】一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四柱液壓機(jī)，更具體的說，涉及一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]焊釘是一種將金屬螺柱、螺栓或者螺釘焊接到工件上去的一種螺柱焊，隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼混結(jié)構(gòu)在高層建筑大跨結(jié)構(gòu)中得到越來越多的應(yīng)用，它占據(jù)空間小、結(jié)構(gòu)性能好，組裝快捷，整體抗震性能好，施工周期短。焊釘在鋼混結(jié)構(gòu)組合樓蓋中，它一方面能使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土之間通過抗剪連接件共同組成組合架，另一方面承受鋼筋混領(lǐng)土翼板與鋼梁間的水平剪力，同時也防止翼板與鋼梁間由于剛度不同而產(chǎn)生的掀起作用，因此確保焊釘焊接施工質(zhì)量穩(wěn)定性是保護(hù)建筑工程質(zhì)量的需要。
[0003]焊接瓷環(huán)是保護(hù)焊釘與母材放電融化后的金屬不外泄的一種環(huán)形陶瓷熔池。焊釘瓷環(huán)可以防止焊槍與焊釘焊接處打火時損壞槍頭，同時輔助融化處的鐵水成型，使焊口處更加漂売。
[0004]焊接瓷環(huán)是利用陶瓷材料、尤其是特種陶瓷材料經(jīng)過壓制成坯料，在經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制成。在壓制的過程中，通常都是采用液壓機(jī)進(jìn)行壓制，但是現(xiàn)有的壓紙機(jī)無法調(diào)節(jié)壓制力，導(dǎo)致壓制比例過大或過小，引起壓制的失敗，使得產(chǎn)品失去應(yīng)有的特性，不能再使用，而且該物料壓成坯體，就無法可再逆地破碎，無法再次壓制，只能廢棄扔掉，從而造成極大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，能提高壓制效率，減少壓制的廢品率。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，包括上工作臺、下工作臺、上活動橫梁和下活動橫梁，所述上工作臺的底部通過立柱與下工作臺相連，所述上活動橫梁和下活動橫梁以立柱為導(dǎo)向在上工作臺和下工作臺之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述上工作臺向下垂直安裝有上液壓缸，上液壓缸的另一端穿過所述上活動橫梁連接壓頭，所述下工作臺上安裝有與上液壓缸相對的下液壓缸，所述下液壓缸的另一端穿過下活動橫梁安裝有與壓頭相配合的承壓盤，所述承壓盤內(nèi)設(shè)有槽體，該槽體與待加工焊接瓷環(huán)的形狀一致，所述壓頭底部設(shè)有擠壓頭，該擠壓頭形狀與槽體相配，由上液壓缸帶動壓頭推動擠壓頭進(jìn)入槽體，對原材料進(jìn)行擠壓成型；所述上液壓缸和下液壓缸上分別安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器分別連接控制系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)為電腦計(jì)算機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述承接盤中具有芯柱，槽體位于承接盤側(cè)壁與芯柱之間，芯柱的軸線與槽體的軸線重合，所述芯柱中設(shè)有定位傳感器，所述定位傳感器連接上液壓缸，對上液壓缸的擠壓位置進(jìn)行定位。
[0009]進(jìn)一步的，所述上活動橫梁與壓頭固接。
[0010]進(jìn)一步的，所述下活動橫梁與承壓環(huán)固接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低；具備定位傳感器，保證了壓制的準(zhǔn)確定位，提高壓制的成功率和效率；上液壓缸和下液壓缸上均設(shè)有壓力傳感器，通過壓力傳感器對壓制力進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了壓制的效率，減少廢品率；采用上液壓缸和下液壓缸同時壓制的方式，雙向受力，保證壓制產(chǎn)品上下的均勻受力，提高產(chǎn)品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1所示，一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，包括上工作臺1、下工作臺2、上活動橫梁3和下活動橫梁4，上工作臺I的底部通過立柱5與下工作臺2相連，上活動橫梁3和下活動橫梁4以立柱5為導(dǎo)向在上工作臺I和下工作臺2之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，上工作臺I向下垂直安裝有上液壓缸6，上液壓缸6的另一端穿過上活動橫梁3連接壓頭7，下工作臺2上安裝有與上液壓缸6相對的下液壓缸8，下液壓缸8的另一端穿過下活動橫梁4安裝有與壓頭7相配合的承壓盤9，承壓盤9內(nèi)設(shè)有槽體，該槽體與待加工焊接瓷環(huán)的形狀一致，壓頭7底部設(shè)有擠壓頭10，該擠壓頭10形狀與槽體相配，由上液壓缸6帶動壓頭7推動擠壓頭10進(jìn)入槽體，對原材料進(jìn)行擠壓成型；上液壓缸6和下液壓缸8上分別安裝有壓力傳感器，壓力傳感器分別連接控制系統(tǒng)。
[0015]控制系統(tǒng)為電腦計(jì)算機(jī)。
[0016]承接盤中具有芯柱，槽體位于承接盤側(cè)壁與芯柱之間，芯柱的軸線與槽體的軸線重合，芯柱中設(shè)有定位傳感器，定位傳感器連接上液壓缸6，對上液壓缸6的擠壓位置進(jìn)行定位。
[0017]上活動橫梁3與壓頭7固接。
[0018]下活動橫梁4與承壓環(huán)固接。
[0019]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，其特征在于:包括上工作臺(I)、下工作臺(2)、上活動橫梁(3)和下活動橫梁(4)，所述上工作臺(I)的底部通過立柱(5)與下工作臺(2)相連，所述上活動橫梁(3)和下活動橫梁(4)以立柱(5)為導(dǎo)向在上工作臺(I)和下工作臺(2)之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述上工作臺(I)向下垂直安裝有上液壓缸(6)，上液壓缸(6)的另一端穿過所述上活動橫梁(3)連接壓頭(7)，所述下工作臺(2)上安裝有與上液壓缸(6)相對的下液壓缸(8)，所述下液壓缸(8)的另一端穿過下活動橫梁(4)安裝有與壓頭(7)相配合的承壓盤(9)，所述承壓盤(9)內(nèi)設(shè)有槽體，該槽體與待加工焊接瓷環(huán)的形狀一致，所述壓頭(7)底部設(shè)有擠壓頭(10)，該擠壓頭(10)形狀與槽體相配，由上液壓缸(6)帶動壓頭(7)推動擠壓頭(10)進(jìn)入槽體，對原材料進(jìn)行擠壓成型；所述上液壓缸(6)和下液壓缸(8)上分別安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器分別連接控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)為電腦計(jì)算機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述承接盤中具有芯柱，槽體位于承接盤側(cè)壁與芯柱之間，芯柱的軸線與槽體的軸線重合，所述芯柱中設(shè)有定位傳感器，所述定位傳感器連接上液壓缸(6)，對上液壓缸(6)的擠壓位置進(jìn)行定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述上活動橫梁(3)與壓頭(7)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接瓷環(huán)專用的雙向四柱液壓機(jī)，其特征在于:所述下活動橫梁(4)與承壓環(huán)固接。
【文檔編號】B30B15/22GK204263570SQ201420733051
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】覃文強(qiáng) 申請人:寧鄉(xiāng)三湘特種陶瓷有限公司