本申請(qǐng)要求2016年8月16日向中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的、申請(qǐng)?zhí)枮?01610678263.7、名稱為“一種防彈頭盔及其制備方法”的中國發(fā)明專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。

本發(fā)明涉及防彈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防彈頭盔及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，傳統(tǒng)防彈頭盔往往采用如下生產(chǎn)工藝制備：1、首先將聚乙烯(pe)或芳綸無緯布按照設(shè)定形狀裁剪，其中大多采用花瓣形和風(fēng)葉輪形(見圖1)；2、然后將裁片層疊，在每層裁片之間錯(cuò)開一定的角度放置；3、將最后鋪設(shè)成的防彈頭盔坯料(見圖2)采用模具熱壓成型。

但是，這種傳統(tǒng)的纖維無緯布剪裁與鋪設(shè)在一定程度上破壞了單向片材的整體性、連續(xù)性和正交結(jié)構(gòu)，從而影響沖擊波擴(kuò)散速度，降低了防彈頭盔的防彈性能。

另一方面，傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯(uhmwpe)纖維無緯布一般是將uhmwpe纖維按照單向排列嵌入到熱塑性樹脂基體中而制成的，即：將多根uhmwpe纖維經(jīng)過均勻、平行、挺直等整經(jīng)工藝沿一個(gè)方向排列整齊，用熱塑性樹脂粘結(jié)各纖維制得單向布，將多層單向布按0度或90度依次交叉鋪放至少二層，用熱塑性樹脂粘結(jié)各層單向布熱壓制得無緯布。

這種uhmwpe纖維制備單向布、單向布制備無緯布和無緯布?jí)褐瞥煞缽楊^盔過程中都使用了熱塑性樹脂，而防彈頭盔中大量熱塑性樹脂的存在會(huì)導(dǎo)致當(dāng)子彈射入uhmwpe防彈頭盔時(shí)，中彈部位的損傷會(huì)迅速擴(kuò)展，uhmwpe無緯布層之間會(huì)出現(xiàn)大面積分層和明顯開裂，子彈沖擊造成的頭盔內(nèi)鼓包高度較大。

由uhmwpe纖維制備單向布的過程中，uhmwpe纖維上膠工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，且每根uhmwpe纖維為獨(dú)立個(gè)體，纖維的整經(jīng)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，在整經(jīng)、涂膠等工藝過程中易造成斷絲、扭曲、纏繞打結(jié)、排列不均勻等缺陷，這些缺陷都將阻礙無緯布對(duì)外力進(jìn)行有效的能量傳遞，進(jìn)而降低無緯布防彈性能。

因此，研究在不破壞無緯布整體性、連續(xù)性和正交性的前提下制備的頭盔將十分有意義，預(yù)期能夠大幅度提高頭盔的防彈性能。

另一方面，在保持相當(dāng)防彈性能的前提下使防彈頭盔輕質(zhì)化，也是防彈頭盔領(lǐng)域追求的一個(gè)目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明一方面提供了一種防彈頭盔，該頭盔的盔殼可以由多層超高分子量聚乙烯纖維或薄膜的無緯布圓形片材壓制成型。

在一個(gè)實(shí)施方案中，如果無緯布是基于超高分子量聚乙烯薄膜的無緯布，無緯布的面密度可以為60-120g/m²；如果無緯布是基于超高分子量聚乙烯纖維的無緯布，無緯布的面密度可以為120-160g/m²。

在另一實(shí)施方案中，如果無緯布是基于超高分子量聚乙烯薄膜的無緯布，頭盔的面密度可以為4.0-8.0kg/m²，優(yōu)選頭盔可以由50-90層超高分子量聚乙烯薄膜無緯布圓形片材壓制成型；如果無緯布是基于超高分子量聚乙烯纖維的無緯布，頭盔的面密度可以為6.0-9.0kg/m²，優(yōu)選頭盔可以由60-70層超高分子量聚乙烯纖維無緯布圓形片材壓制成型。

在又一實(shí)施方案中，超高分子量聚乙烯薄膜的斷裂強(qiáng)度可以大于27g/d，拉伸模量可以大于1600g/d，斷裂伸長率可以小于2.5％；而超高分子量聚乙烯纖維的斷裂強(qiáng)度可以大于37g/d，拉伸模量可以大于1200g/d，斷裂伸長率可以小于4.0％。

在一個(gè)實(shí)施方案中，所述無緯布可以由2片以上超高分子量聚乙烯薄膜縱橫交叉層疊鋪放，并以膠接、熱壓或綁定紗等連接方式得到；優(yōu)選地，可以將這些超高分子量聚乙烯薄膜以非零角度層疊鋪放。在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述無緯布可以由4片超高分子量聚乙烯薄膜按十字交叉，例如雙橫雙縱地層疊鋪放并以膠接、熱壓或綁定紗等連接方式得到。

在另一實(shí)施方案中，所述防彈頭盔還可以包括聚碳酸酯加強(qiáng)內(nèi)襯板。

本發(fā)明還提供了一種防彈頭盔的制備方法，其可以包括如下步驟：

(1)裁片：將超高分子量聚乙烯纖維或薄膜的無緯布裁成圓形片材并疊層；

(2)頭盔坯料制備：將步驟(1)得到的無緯布圓形片材疊層在模具中冷壓，得到頭盔坯料；

(3)預(yù)成型件制備：將頭盔坯料放置于預(yù)成型模具中，逐步使頭盔坯料成型，并逐步修剪坯料外沿多余的材料；

(4)成型件制備：將步驟(3)得到的預(yù)成型件放入成型模具中，使預(yù)成型件頭盔定型，冷卻后取出，制得頭盔半成品；以及

(5)將頭盔半成品經(jīng)修邊、噴漆、懸掛等工藝，制得成品頭盔；

其中步驟(2)和(3)中所用的母模具呈花瓣形，公模具的外表面和母模具的內(nèi)表面都光滑，并且除了步驟(3)所用的模具尺寸是步驟(2)所用的模具尺寸的70％-90％之外，這二個(gè)步驟所用的模具相同。

在另一實(shí)施方案中，如果無緯布是超高分子量聚乙烯薄膜的無緯布，頭盔的面密度可以為4.0-8.0kg/m²，優(yōu)選頭盔可以由50-90層超高分子量聚乙烯薄膜無緯布圓形片材壓制成型；如果無緯布是超高分子量聚乙烯纖維的無緯布，頭盔的面密度可以為6.0-9.0kg/m²，優(yōu)選頭盔可以由60-70層超高分子量聚乙烯纖維無緯布圓形片材壓制成型。

在又一實(shí)施方案中，超高分子量聚乙烯薄膜的斷裂強(qiáng)度可以大于27g/d，拉伸模量可以大于1600g/d，斷裂伸長率可以小于2.5％；而超高分子量聚乙烯纖維的斷裂強(qiáng)度可以大于37g/d，拉伸模量可以大于1200g/d，斷裂伸長率可以小于4.0％。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的防彈頭盔制備方法中無緯布裁片的風(fēng)葉輪形狀的示意圖，從左到右依次是0o、15o、30o、45o的風(fēng)葉輪結(jié)構(gòu)。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的防彈頭盔制備方法中頭盔坯料示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的uhmwpe無緯布圓形片材的示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頭盔坯料制備和預(yù)成型件制備工藝步驟所用的公模具和母模具的示意圖(左：公模具左視圖；右：母模具主視圖)。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的成型件制備工藝步驟所用的公模具和母模具的示意圖(左：公模具；右：母模具)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中防彈頭盔的盔殼可以由多層超高分子量聚乙烯纖維或薄膜的無緯布圓形片材壓制成型。如本文所用，“圓形片材”或“圓片”指呈圓形的片材，其整體表面不包括任何破壞其圓面完整性的痕跡，如剪裁出的豁口等。

這種將無緯布直接裁剪成圓片，不僅簡化了傳統(tǒng)防彈頭盔制備中需要將無緯布裁剪成花瓣形或風(fēng)葉輪形的繁瑣操作，更關(guān)鍵的是有效保證了無緯布材質(zhì)的整體性和連續(xù)性。而后一點(diǎn)對(duì)于防彈頭盔非常重要，因?yàn)楫?dāng)子彈以非常高的沖量射入防彈頭盔時(shí)，頭盔內(nèi)的不連續(xù)點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致中彈部位的損傷不能迅速擴(kuò)展到四周，從而有可能穿透頭盔而帶來生命危險(xiǎn)。現(xiàn)有技術(shù)為了盡量減少風(fēng)葉輪形或花瓣形無緯布的這些不連續(xù)點(diǎn)，往往需要將每層裁片之間錯(cuò)開一定角度進(jìn)行疊層，但這種疊層方式不僅非常繁瑣，而且只是一定程度上減小了不連續(xù)點(diǎn)的不利影響。本發(fā)明通過對(duì)無緯布圓片疊層直接壓制成型，根本性地解決了這一困擾防彈技術(shù)人員多年的難題。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明中uhmwpe薄膜無緯布可以由2片以上uhmwpe薄膜層疊鋪放，并以膠接、熱壓或綁定紗等連接方式得到；優(yōu)選地，可以將這些聚乙烯薄膜以非角度層疊鋪放。如背景技術(shù)部分所述，這種直接使用uhmwpe薄膜得到的無緯布而不是使用由uhmwpe纖維與熱塑性樹脂制得的單向布得到的無緯布更有效地保證了uhmwpe材質(zhì)的整體性和連續(xù)性，并且避免了因存在熱塑性樹脂而影響成品防彈頭盔的防彈性能的問題。當(dāng)然，本發(fā)明同樣適用于采用uhmwpe纖維無緯布?jí)褐瞥煞缽楊^盔。

如果采用uhmwpe薄膜無緯布，所制得的防彈頭盔的面密度可以為4.0-8.0kg/m²，優(yōu)選6.0kg/m²。參考該面密度并考慮最終的防彈性能(例如1.1g模擬破片v50值)，可以將50-90層uhmwpe薄膜無緯布圓形片材壓制成型。具體而言，根據(jù)ga293-2012標(biāo)準(zhǔn)，頭盔的表面積是一定的：中號(hào)裸盔的表面積為0.125m²，大號(hào)裸盔的表面積為0.13m²。因此，頭盔的面密度當(dāng)然是越小越好，這樣頭盔的重量能比較輕。但是，為了保證防彈性能以及頭盔應(yīng)具有一定剛性，頭盔也必須具有一定重量。本發(fā)明在使用uhmwpe薄膜無緯布制備頭盔中，通過將面密度控制在4.0-8.0kg/m²之間，在保證防彈性能的前提下，成功使得頭盔盡量輕質(zhì)化。例如，大號(hào)頭盔的重量才約780g，中號(hào)頭盔的重量才約750g，而1.1g模擬破片v50值均可達(dá)到650m/s。

如果采用uhmwpe纖維無緯布，所制得的防彈頭盔的面密度可以為6.0-9.0kg/m²，優(yōu)選8.0kg/m²，同樣參考該面密度并考慮最終的防彈性能，可以將60-70層uhmwpe纖維無緯布圓形片材壓制成型。

在一個(gè)實(shí)施方案中，uhmwpe薄膜的斷裂強(qiáng)度可以大于27g/d，拉伸模量可以大于1600g/d，斷裂伸長率可以小于2.5％。在一個(gè)實(shí)施方案中，uhmwpe纖維的斷裂強(qiáng)度可以大于37g/d，拉伸模量可以大于1200g/d，斷裂伸長率可以小于4.0％。

本發(fā)明所用uhmwpe薄膜的面密度可以為70-110g/m²，而uhmwpe纖維的面密度可以為120-160g/m²，這類高強(qiáng)度高模量的輕質(zhì)材料使得由此制備的防彈頭盔在保持防彈能力的前提下，重量大大減輕。本發(fā)明的制備工藝同樣適用于輕質(zhì)材料芳綸纖維。

本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)：根據(jù)應(yīng)力波傳播機(jī)理，應(yīng)力波在彎度小的纖維中相對(duì)于在彎度大的纖維中傳播快，而應(yīng)力波傳遞越快，單位時(shí)間內(nèi)傳遞能量越多，吸能效果越好，因此正交結(jié)構(gòu)的單向布防彈性能較好。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，uhmwpe薄膜無緯布可以由4片uhmwpe薄膜按十字交叉，例如雙橫雙縱地層疊鋪放并以膠接、熱壓或綁定紗等連接方式得到。這種單向布的正交結(jié)構(gòu)能夠最大程度地保證防彈效果。至于膠接、熱壓或綁定紗等連接方式，這是本領(lǐng)域的常規(guī)連接方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

本發(fā)明的防彈頭盔盔殼可以由多層超高分子量聚乙烯纖維或薄膜的無緯布圓形片材壓制成型。即用裁刀將無緯布直接裁成圓形片材，例如，如圖3所示直徑550mm的圓片，再將圓片直接進(jìn)行疊層，壓制成型。

如上述，將無緯布直接裁成圓形片材并直接疊層，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)中裁成風(fēng)葉輪形或花瓣形等復(fù)雜形狀以及需要將每層裁片錯(cuò)開一定角度放置的繁瑣操作，更重要的是沒有破壞無緯布的整體性、連續(xù)性以及正交結(jié)構(gòu)，從而不會(huì)影響沖擊波的擴(kuò)散速度，有效保證了頭盔的防彈性能。

但是，當(dāng)無緯布不裁切成風(fēng)葉輪者花瓣形時(shí)，由于球面積最小，因此不可避免地會(huì)產(chǎn)生更多褶皺。為此，本發(fā)明通過處理無緯布圓形片材疊層的3個(gè)特定工藝步驟而有效消除了褶皺問題：

i.頭盔坯料制備：將無緯布圓形片材疊層在模具中冷壓，得到頭盔坯料；

ii.預(yù)成型件制備：將頭盔坯料放置于預(yù)成型模具中，逐步使頭盔坯料成型，并逐步修剪坯料外沿多余的材料；

iii.成型件制備：將預(yù)成型件放入成型模具中，使預(yù)成型件頭盔定型，冷卻后取出，制得頭盔半成品；

其中步驟i和ii中所用的母模具呈花瓣形，公模具的外表面和母模具的內(nèi)表面均光滑，并且除了步驟ii所用的模具尺寸是步驟i所用的模具尺寸的70％-90％之外，這二個(gè)步驟所用的模具相同；步驟iii中所用的模具可以是現(xiàn)有技術(shù)制備防彈頭盔所用的常規(guī)模具，例如國標(biāo)中的定型模具。

具體而言，步驟ii所用的預(yù)成型公模具比步驟i所用的坯料公模具的尺寸可以小60-80mm，預(yù)成型母模具尺寸比坯料母模具尺寸可以小30-50mm，預(yù)成型公模具的高度比坯料公模具高度可以少50-65mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，在步驟i中，將無緯布圓形片材疊層于常溫和1-10mpa的壓力下在呈花瓣形的母模具(可參考圖4，其中示出了本申請(qǐng)實(shí)施例中所用的公模具和母模具)中冷壓5-60秒，得到頭盔坯料。圖4中所示的母模具有6個(gè)花瓣開口，但這只是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需要調(diào)整花瓣開口數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，在步驟ii中，將頭盔坯料放置于預(yù)成型模具(形狀同樣可參考圖4)中，在60-120℃的溫度和1mpa-15mpa的壓力下逐步使頭盔坯料成型1-30分鐘，并逐步修剪坯料外沿多余的材料。其中“逐步”表示該步驟的溫度和壓力一般是逐步增加的，例如溫度可以以線性方式升溫，而壓力可以采用階梯式加壓(比如從常壓加壓到1mpa，可以采用0.1-0.2-0.3……0.9-1.0mpa的逐步加壓方式)。當(dāng)然，壓力也可以直接一步加壓到位。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，在步驟iii中，將步驟ii得到的預(yù)成型件放入成型模具(可參考圖5，其中示出了本申請(qǐng)實(shí)施例中所用的公模具和母模具)中，在110-150℃的溫度和10mpa-30mpa的壓力下使預(yù)成型件頭盔定型5-60分鐘，并在10-40℃的溫度和10mpa-30mpa的壓力下冷壓成型1-30分鐘后取出，制得頭盔頂部到下邊緣圓弧過渡、頭盔兩側(cè)耳朵處圓弧過渡和頭盔前后下邊緣有一定高度梯度的頭盔半成品。

任選地，上述步驟i、ii和iii的溫度變化過程可以都以線性方式進(jìn)行，而壓力變化過程可以一次進(jìn)行或以階梯狀進(jìn)行。

總之，通過上述步驟i、ii和iii，尤其是步驟i和ii中采用花瓣形母模具制備頭盔坯料和預(yù)成型件，并且步驟ii中盡量逐步升溫和加壓，這些措施集中保證了圓形片材容易起的褶皺的消除。具體而言，步驟i和ii使用的花瓣形母模具能夠使得圓片所起的部分褶皺盡量被擠壓到花瓣邊緣，從而被方便地剪切除掉。步驟i、ii和iii的三步壓制工藝，能有效避免uhmwpe熱塑性樹脂受熱后因流動(dòng)而發(fā)生形變或位移。事實(shí)上，現(xiàn)有技術(shù)一般采取先熱壓后冷壓的一步壓制工藝，但由于頭盔的母模具大體是球形，壓制過程中頭盔頂部受力顯然大于頭盔周邊，因此一步壓制成型的頭盔周邊往往致密程度不夠，防彈效果降低。本發(fā)明的三步壓制工藝則有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的這一弊端。

根據(jù)本發(fā)明，在一個(gè)實(shí)施方案中，防彈頭盔還可以包括聚碳酸酯加強(qiáng)內(nèi)襯板。

本發(fā)明還提供了一種防彈頭盔的制備方法，其可以包括如下步驟：

(1)裁片：將超高分子量聚乙烯纖維或薄膜的無緯布裁成圓形片材并疊層；

(2)頭盔坯料制備：將步驟(1)得到的無緯布圓形片材疊層在模具中冷壓，得到頭盔坯料；

(3)預(yù)成型件制備：將頭盔坯料放置于預(yù)成型模具中，逐步使頭盔坯料成型，并逐步修剪坯料外沿多余的材料；

(4)成型件制備：將步驟(3)得到的預(yù)成型件放入成型模具中，使預(yù)成型件頭盔定型，冷卻后取出，制得頭盔半成品；以及

(5)將頭盔半成品經(jīng)修邊、噴漆、懸掛等工藝，制得成品頭盔；

其中步驟(2)和(3)中所用的母模具呈花瓣形，公模具的外表面和母模具的內(nèi)表面均光滑，并且除了步驟(3)所用的模具尺寸是步驟(2)所用的模具尺寸的70％-90％之外，這二個(gè)步驟所用的模具相同；步驟(4)中所用的模具可以是現(xiàn)有技術(shù)制備防彈頭盔所用的常規(guī)模具，例如國標(biāo)中的定型模具。

可以看到，步驟(2)、(3)和(4)實(shí)際分別對(duì)應(yīng)于前述步驟i、ii和iii，因此以上針對(duì)步驟i、ii和iii的描述分別適用于步驟(2)、(3)和(4)。

為更好地理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例并結(jié)合相應(yīng)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這些實(shí)施例絕不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一

按照如下步驟，使用uhmwpe薄膜制備中號(hào)的防彈頭盔：

(1)裁片：首先將4片uhmwpe薄膜以縱橫交錯(cuò)(即0°/90°角)的方式交疊，并對(duì)至少一個(gè)單層的表面涂覆聚氨酯乳液膠合劑，由此制成無緯布。該uhmwpe薄膜的斷裂強(qiáng)度約為30g/d，拉伸模量約為1700g/d，斷裂伸長率約為2.2％，所得無緯布的面密度約為100g/m²。

將上述uhmwpe無緯布裁成直徑為550mm的圓片，并將60個(gè)這樣的圓片直接疊層。

(2)頭盔坯料制備：將步驟(1)得到的uhmwpe無緯布圓片疊層在室溫20℃置于如圖4所示的花瓣形母模具中，將壓力一次升高到約4mpa，并在此壓力下用公模具對(duì)圓片疊層進(jìn)行15秒的冷壓，得到頭盔坯料。

(3)預(yù)成型件制備：將頭盔坯料置于預(yù)成型模具(形狀如圖4所示，尺寸為坯料模具的80％)中，通過溫控系統(tǒng)將溫度線性升高到80℃和壓力一次增加到11mpa下逐步使頭盔坯料成型8分鐘，并在此過程中逐步修剪坯料外沿多余的材料，制得預(yù)成型件。

(4)成型件制備：將步驟(3)得到的預(yù)成型件放入成型模具(如圖5所示)中，通過溫控系統(tǒng)將溫度線性升高到130℃和將壓力一次加壓到23mpa下使預(yù)成型件頭盔定型20分鐘，之后使溫度降低到20℃，并繼續(xù)在23mpa的壓力下冷壓成型10分鐘后取出，由此得到頭盔頂部到下邊緣圓弧過渡、頭盔兩側(cè)耳朵處圓弧過渡和頭盔前后下邊緣有一定高度梯度的頭盔半成品。

(5)將頭盔半成品經(jīng)修邊、噴漆、懸掛等工藝，制得成品頭盔。

由此制得的頭盔裸重約750g，面密度約為6.0kg/m²，并且1.1g模擬破片v50測試值為650m/s。

實(shí)施例二

按照如下步驟，使用uhmwpe薄膜制備大號(hào)的防彈頭盔：

(1)裁片：首先將4片uhmwpe薄膜以縱橫交錯(cuò)(即0°/90°角)的方式交疊，并對(duì)至少一個(gè)單層的表面涂覆kratond1161膠合劑，由此制成無緯布。該uhmwpe薄膜的斷裂強(qiáng)度約為27g/d，拉伸模量約為1600g/d，斷裂伸長率約為2.3％，所得無緯布的面密度約為80g/m²。

將上述uhmwpe無緯布裁成直徑為550mm的圓片，并將81個(gè)這樣的圓片直接疊層。

(2)頭盔坯料制備：將步驟(1)得到的uhmwpe無緯布圓片疊層在室溫20℃置于如圖4所示的花瓣形母模具中，將壓力一次升高到約10mpa，并在此壓力下用公模具對(duì)圓片疊層進(jìn)行15秒的冷壓，得到頭盔坯料。

(3)預(yù)成型件制備：將頭盔坯料置于預(yù)成型模具(形狀如圖4所示，尺寸為坯料模具的80％)中，通過溫控系統(tǒng)將溫度線性升高到110℃，并在將壓力以階梯方式(即在2分鐘內(nèi)從常壓加壓到3mpa，從第3分鐘到第6分鐘從3mpa加壓到6mpa，從第7分鐘到第8分鐘從6mpa加壓到7mpa)增加到7mpa的過程中逐步使頭盔坯料成型8分鐘，并在此過程中逐步修剪坯料外沿多余的材料，制得預(yù)成型件。

(4)成型件制備：將步驟(3)得到的預(yù)成型件放入成型模具(如圖5所示)中，通過溫控系統(tǒng)將溫度線性升高到125℃和將壓力一次加壓到20mpa下使預(yù)成型件頭盔定型40分鐘，之后使溫度降低到16℃和壓力降低到18mpa的壓力下冷壓成型20分鐘后取出，由此得到頭盔頂部到下邊緣圓弧過渡、頭盔兩側(cè)耳朵處圓弧過渡和頭盔前后下邊緣有一定高度梯度的頭盔半成品。

由此制得的頭盔裸重約845g，面密度約為6.5kg/m²，并且1.1g模擬破片v50測試值為650m/s。

下表列出了本發(fā)明的頭盔與現(xiàn)有技術(shù)頭盔的性能比較。可以看到，本發(fā)明的頭盔在減輕重量的同時(shí)，仍然實(shí)現(xiàn)了更高的防彈效果。