本發(fā)明涉及一種撕膜裝置,尤其涉及一種可以模擬人手動作的撕膜裝置。
背景技術(shù):
目前,lcd生產(chǎn)過程的其中一個工序需要將玻璃基板上貼附的一層膜撕掉?,F(xiàn)有的撕膜方式是通過人工將膜撕掉或粘性滾輪撕除,現(xiàn)有的人工撕膜方式勞動強度大,對操作人員的依賴性高,效率非常低,且誤操作幾率較大。粘性滾輪撕膜則是使用膠帶進行粘性拉扯,達到撕除保護膜的目的?,F(xiàn)有技術(shù)中的粘輪的粘性持續(xù)狀況,以及機械接觸位置的準確性,都會直接影響到撕膜的成功率,且粘性滾輪存在更換周期的問題,導(dǎo)致設(shè)備的稼動情況不佳。目前,也沒有相關(guān)的機構(gòu)能夠比較快速高效的將膜撕掉。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種撕膜裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中撕膜效率低的技術(shù)問題。
本發(fā)明的撕膜裝置,用于撕除產(chǎn)品上帶有撕膜手柄的保護膜,包括:撕膜夾具,用于通過使用氣動動力夾緊撕膜手柄;定位聯(lián)動單元,用于驅(qū)動該撕膜夾具沿弧形路徑撕除該保護膜。
于一實施例中,所述定位聯(lián)動單元,具體包括:z軸驅(qū)動單元,用于執(zhí)行垂直升降動作;y軸驅(qū)動單元,用于執(zhí)行水平移動動作;r軸驅(qū)動單元,用于控制所述撕膜夾具的旋轉(zhuǎn);其中,該撕膜夾具在該y軸驅(qū)動單元作用下實現(xiàn)水平移動,在該z軸驅(qū)動單元及r軸驅(qū)動單元的驅(qū)動下沿弧形路徑移動。
于一實施例中,所述裝置還包括:高壓離子風(fēng)槍,設(shè)置于該撕膜夾具上方,用于產(chǎn)生高壓離子風(fēng)輔助該撕膜夾具剝離該保護膜。
本發(fā)明的撕膜裝置通過z軸驅(qū)動單元及r軸驅(qū)動單元驅(qū)動撕膜夾具沿弧形路徑撕除保護膜,模擬人手撕膜動作,提高了保護膜撕膜的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施例的撕膜裝置的示意圖;
圖2為本發(fā)明一實施例的撕膜裝置的側(cè)視圖;
圖3a至圖3c為本發(fā)明一實施例的撕膜裝置的撕膜過程的示意圖。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進一步的了解,茲配合實施例詳細說明如下。
請參考圖1、圖2,圖1為本發(fā)明一實施例的撕膜裝置的示意圖;圖2為本發(fā)明一實施例的撕膜裝置的側(cè)視圖。本發(fā)明的撕膜裝置100,用于撕除產(chǎn)品200上帶有撕膜手柄210的保護膜220,撕膜裝置100包括撕膜夾具10及定位聯(lián)動單元,用于通過使用氣動動力夾緊撕膜手柄210;定位聯(lián)動單元,用于驅(qū)動撕膜夾具10沿弧形路徑撕除保護膜220。定位聯(lián)動單元具體包括z軸驅(qū)動單元21、y軸驅(qū)動單元22及r軸驅(qū)動單元23;z軸驅(qū)動單元21用于執(zhí)行垂直升降動作,控制撕膜夾具10在垂直方向的位移;y軸驅(qū)動單元22用于執(zhí)行水平移動動作,控制撕膜夾具10在水平方向的位移;r軸驅(qū)動單元23用于控制撕膜夾具10的旋轉(zhuǎn);撕膜夾具10在y軸驅(qū)動單元22作用下實現(xiàn)水平移動,在z軸驅(qū)動單元21及r軸驅(qū)動單元23的驅(qū)動下沿弧形路徑移動。
請參考圖3a-圖3c,圖3a至圖3c為本發(fā)明一實施例的撕膜裝置的撕膜過程的示意圖。初始時,撕膜夾具10在y軸驅(qū)動單元22及z軸驅(qū)動單元21作用下在垂直方向及水平方向移動,能夠定位于撕膜手柄210所在的位置,而后在控制單元(未繪示)控制撕膜夾具10夾住撕膜手柄210,然后撕膜夾具10在z軸驅(qū)動單元21及r軸驅(qū)動單元23的驅(qū)動下沿弧形路徑移動,將保護膜220自產(chǎn)品200上徹底撕除。
于一具體實施例中,撕膜裝置100還包括高壓離子風(fēng)槍30,設(shè)置于撕膜夾具10上方,用于產(chǎn)生高壓離子風(fēng)輔助撕膜夾具10剝離保護膜220。
本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述,然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是,已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾,均屬本發(fā)明的專利保護范圍。