本發(fā)明涉及泡棉領(lǐng)域，特別是涉及一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置。

背景技術(shù)：

目前，針對圖3所示的導(dǎo)熱泡棉片，沒有專門的貼合機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有的貼合機(jī)構(gòu)，操作復(fù)雜，而且，加工效率慢，不能滿足批量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，設(shè)計合理，操作簡單，針對性強(qiáng)，加工效率高，可滿足批量大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，它按流水線方向依次分布有n個泡棉條送料輥、第一轉(zhuǎn)向輥、第一上下粘合涂膠輥、第一貼合雙輥、n個銅箔包覆機(jī)構(gòu)、n-1個側(cè)邊涂膠輥、n+1個側(cè)向收攏輥、側(cè)向貼合槽、第二上導(dǎo)熱涂膠輥、第一壓力雙輥、第二壓力雙輥、第二貼合雙輥、第二輥向輥和收料輥；所述多個泡棉條送料輥水平排列，多個泡棉條送料輥的泡棉條共用第一轉(zhuǎn)向輥；所述第一貼合雙輥的下方設(shè)置有銅箔送料輥；所述銅箔送料輥的右側(cè)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)向輥，第三轉(zhuǎn)向輥的右側(cè)設(shè)置有分條機(jī)構(gòu)，分條機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)向輥；第二上導(dǎo)熱涂膠輥和第一壓力雙輥之間設(shè)置有石墨撒料槽；所述第二貼合雙輥的上方設(shè)置有保護(hù)膜送料輥；所述第二壓力雙輥和第二貼合雙輥之間設(shè)置有噴膠機(jī)構(gòu)；所述銅箔包覆機(jī)構(gòu)分為第一彎折區(qū)、過渡區(qū)和第二彎折區(qū)；所述n為不小于5的整數(shù)。

所述銅箔送料輥的銅箔經(jīng)過分條機(jī)構(gòu)分條后通過第一貼合雙輥與相對應(yīng)的泡棉條的底部貼合。

每個銅箔包覆機(jī)構(gòu)將銅箔送料輥的銅箔包覆在相對應(yīng)的泡棉條的四個側(cè)面上。

n個銅箔包覆機(jī)構(gòu)的包覆銅箔的泡棉條相鄰之間的側(cè)邊涂膠輥將相鄰的兩個泡棉條的側(cè)邊涂粘合膠。

側(cè)向收攏輥將泡棉條收攏后經(jīng)側(cè)向貼合槽擠壓貼合形成片狀的泡棉片。

所述石墨撒料槽將石墨均勻的鋪設(shè)在泡棉條形成的泡棉片的頂部的銅箔的上表面。

所述第一壓力雙輥的壓力小于第二壓力雙輥的壓力。

所述保護(hù)膜送料輥的保護(hù)膜通過第二貼合雙輥貼在泡棉條形成的泡棉片的頂部的銅箔的上表面的石墨上。

所述銅箔包覆機(jī)構(gòu)的第一彎折區(qū)將銅箔包覆機(jī)構(gòu)的銅箔寬于泡棉條的部分沿泡棉條的左右兩側(cè)直立起來；第二彎折區(qū)將銅箔直立起來超過泡棉條頂側(cè)的部分貼合在泡棉的頂側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，將整張銅箔分切后直接貼在對應(yīng)的泡棉條上，相鄰的泡棉條分別包覆銅箔后粘合成片，設(shè)計合理，操作簡單，針對性強(qiáng)，加工效率高，可滿足批量大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實施例的一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置的示意圖；

圖2為實施例的一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置的銅箔包覆機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為實施例的一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置的導(dǎo)熱泡棉片的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，它按流水線方向依次分布有n個泡棉條送料輥1、第一轉(zhuǎn)向輥5、第一上下粘合涂膠輥6、第一貼合雙輥7、n個銅箔包覆機(jī)構(gòu)8、n-1個側(cè)邊涂膠輥19、n+1個側(cè)向收攏輥20、側(cè)向貼合槽21、第二上導(dǎo)熱涂膠輥9、第一壓力雙輥11、第二壓力雙輥12、第二貼合雙輥13、第二輥向輥14和收料輥4；所述多個泡棉條送料輥1水平排列，多個泡棉條送料輥1的泡棉條共用第一轉(zhuǎn)向輥5；所述第一貼合雙輥7的下方設(shè)置有銅箔送料輥2；所述銅箔送料輥2的右側(cè)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)向輥16，第三轉(zhuǎn)向輥16的右側(cè)設(shè)置有分條機(jī)構(gòu)17，分條機(jī)構(gòu)17的右側(cè)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)向輥18；第二上導(dǎo)熱涂膠輥9和第一壓力雙輥11之間設(shè)置有石墨撒料槽10；所述第二貼合雙輥13的上方設(shè)置有保護(hù)膜送料輥3；所述第二壓力雙輥12和第二貼合雙輥13之間設(shè)置有噴膠機(jī)構(gòu)15；所述銅箔包覆機(jī)構(gòu)8分為第一彎折區(qū)81、過渡區(qū)82和第二彎折區(qū)83；所述n為不小于5的整數(shù)；所述銅箔送料輥2的銅箔經(jīng)過分條機(jī)構(gòu)17分條后通過第一貼合雙輥7與相對應(yīng)的泡棉條的底部貼合；每個銅箔包覆機(jī)構(gòu)8將銅箔送料輥2的銅箔包覆在相對應(yīng)的泡棉條的四個側(cè)面上；n個銅箔包覆機(jī)構(gòu)8的包覆銅箔的泡棉條相鄰之間的側(cè)邊涂膠輥19將相鄰的兩個泡棉條的側(cè)邊涂粘合膠；側(cè)向收攏輥20將泡棉條收攏后經(jīng)側(cè)向貼合槽21擠壓貼合形成片狀的泡棉片；所述石墨撒料槽10將石墨均勻的鋪設(shè)在泡棉條形成的泡棉片的頂部的銅箔的上表面；所述第一壓力雙輥11的壓力小于第二壓力雙輥12的壓力；所述保護(hù)膜送料輥3的保護(hù)膜通過第二貼合雙輥13貼在泡棉條形成的泡棉片的頂部的銅箔的上表面的石墨上；所述銅箔包覆機(jī)構(gòu)8的第一彎折區(qū)81將銅箔包覆機(jī)構(gòu)8的銅箔寬于泡棉條的部分沿泡棉條的左右兩側(cè)直立起來；第二彎折區(qū)83將銅箔直立起來超過泡棉條頂側(cè)的部分貼合在泡棉的頂側(cè)。

本實施例的一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，將整張銅箔分切后直接貼在對應(yīng)的泡棉條上，相鄰的泡棉條分別包覆銅箔后粘合成片，設(shè)計合理，操作簡單，針對性強(qiáng)，加工效率高，可滿足批量大規(guī)模生產(chǎn)。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，它按流水線方向依次分布有泡棉條送料輥、第一轉(zhuǎn)向輥、第一上下粘合涂膠輥、第一貼合雙輥、銅箔包覆機(jī)構(gòu)側(cè)邊涂膠輥、側(cè)向收攏輥、側(cè)向貼合槽、第二上導(dǎo)熱涂膠輥、石墨撒料槽、第一壓力雙輥、第二壓力雙輥、噴膠機(jī)構(gòu)、第二貼合雙輥、第二輥向輥和收料輥；第一貼合雙輥的下方設(shè)有銅箔送料輥；銅箔送料輥的右側(cè)設(shè)有第三轉(zhuǎn)向輥、分條機(jī)構(gòu)和第四轉(zhuǎn)向輥；第二貼合雙輥的上方設(shè)有保護(hù)膜送料輥；銅箔包覆機(jī)構(gòu)分為第一彎折區(qū)、過渡區(qū)和第二彎折區(qū)。本發(fā)明的一種用于導(dǎo)熱泡棉片的貼合裝置，設(shè)計合理，操作簡單，針對性強(qiáng)，加工效率高，可滿足批量大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林士杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山佑威光電材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.08.22