本發(fā)明涉及一種包裝紙，尤其涉及一種用于日用品、五金用品上的具有硬挺效果的包裝紙。屬于日常生活用品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紙張?jiān)诎b等領(lǐng)域的大量應(yīng)用，需求量越來(lái)越大。特別是白卡紙?jiān)诎b領(lǐng)域的應(yīng)用包括藥品、保健品、化妝品、電子產(chǎn)品、手提袋、服裝盒、玩具盒、香煙包裝、紙杯、方便面盒、漢堡盒、糕點(diǎn)盒等食品包裝大量的應(yīng)用白卡紙，導(dǎo)致白卡紙需求急劇增長(zhǎng)。目前電子商務(wù)、物流快速發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了紙箱、紙盒等包裝紙產(chǎn)品的需求激增。
由于傳統(tǒng)紙漿紙的生產(chǎn)弊端與木漿用紙的資源矛盾，使其不能滿足種類繁多與需求巨大的包裝產(chǎn)業(yè)，更不能滿足社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種具有硬挺效果的包裝紙，增加紙張纖維的內(nèi)聚力，使其獲得硬挺的效果。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種具有硬挺效果的包裝紙，包括最外層的薄膜層、中間層的纖維層和最內(nèi)層的基材層，所述纖維層為滌綸纖維布，所述基材層為羊皮紙，所述的薄膜層占環(huán)保型包裝紙總體分量的18%-22%，所述的纖維層占環(huán)保型包裝紙總體分量的18%-22%，所述的基材層占環(huán)保型包裝紙總體分量的58%-62%，在所述纖維層中加入0.1～1.0wt%帶長(zhǎng)鏈烷基的有機(jī)硅季銨鹽和0.2～1.6wt%三聚磷酸鈉，并采用三階段溫度梯度式增加的方式烘干。
優(yōu)選地，所述有機(jī)硅季銨鹽選自3-（三羥基甲硅烷基）丙基二甲基-十八烷基氯化銨或3-（三羥基甲硅烷基）丙基二甲基-十六烷基氯化銨。
優(yōu)選地，所述烘干溫度第一階段的烘筒溫度為55℃、60℃、65℃、70℃，第二階段的烘筒溫度為65℃、70℃、75℃、75℃，第三階段的烘筒溫度為80℃、85℃、90℃、90℃，最后吹冷至室溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過(guò)在纖維層中加入有機(jī)硅季銨鹽，其分子端鏈上的甲氧基與纖維上的羥基之間形成吸附，相當(dāng)于增長(zhǎng)了纖維長(zhǎng)度，對(duì)纖維有效留著，增強(qiáng)纖維的內(nèi)聚力，使獲得硬挺的效果。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種具有硬挺效果的包裝紙，包括最外層的薄膜層、中間層的纖維層和最內(nèi)層的基材層，所述纖維層為滌綸纖維布，所述基材層為羊皮紙，所述的薄膜層占環(huán)保型包裝紙總體分量的18%%，所述的纖維層占環(huán)保型包裝紙總體分量的18%%，所述的基材層占環(huán)保型包裝紙總體分量的58%，在所述纖維層加入0.1wt%帶長(zhǎng)鏈烷基的3-（三羥基甲硅烷基）丙基二甲基-十八烷基氯化銨和0.2wt%三聚磷酸鈉（均化體系），其中烘干溫度第一階段的烘筒溫度為55℃，第二階段的烘筒溫度為65℃，第三階段的烘筒溫度為80℃，最后吹冷至室溫。
實(shí)施例2
一種具有硬挺效果的包裝紙，包括最外層的薄膜層、中間層的纖維層和最內(nèi)層的基材層，所述纖維層為滌綸纖維布，所述基材層為羊皮紙，所述的薄膜層占環(huán)保型包裝紙總體分量的20%，所述的纖維層占環(huán)保型包裝紙總體分量的20%，所述的基材層占環(huán)保型包裝紙總體分量的60%，在所述纖維層中加入0.5wt%帶長(zhǎng)鏈烷基的3-（三羥基甲硅烷基）丙基二甲基-十六烷基氯化銨和0.2wt%三聚磷酸鈉（均化體系），其中烘干溫度第一階段的烘筒溫度為60℃，第二階段的烘筒溫度為70℃，第三階段的烘筒溫度為85℃，最后吹冷至室溫。
實(shí)施例3
一種具有硬挺效果的包裝紙，包括最外層的薄膜層、中間層的纖維層和最內(nèi)層的基材層，所述纖維層為滌綸纖維布，所述基材層為羊皮紙，所述的薄膜層占環(huán)保型包裝紙總體分量的22%，所述的纖維層占環(huán)保型包裝紙總體分量的22%，所述的基材層占環(huán)保型包裝紙總體分量的62%，在所述纖維層中加入1.0wt%帶長(zhǎng)鏈烷基的3-（三羥基甲硅烷基）丙基二甲基-十八烷基氯化銨和1.0wt%三聚磷酸鈉（均化體系），其中烘干溫度第一階段的烘筒溫度為70℃，第二階段的烘筒溫度為75℃，第三階段的烘筒溫度為90℃，最后吹冷至室溫。
以上所述僅為本發(fā)明的一種較佳實(shí)現(xiàn)方案而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明原則范圍內(nèi)所做的非根本性修改、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。