本發(fā)明涉及一種聚能裝藥波形調(diào)整器裝置技術(shù)，特別是一種聚能裝藥高阻隔爆轟波形調(diào)整器裝置。
背景技術(shù)：
隨著裝甲防護技術(shù)和戰(zhàn)斗部設(shè)計技術(shù)的快速發(fā)展，聚能裝藥技術(shù)取得了很大進展，并在軍事和民用領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高聚能裝藥中炸藥的能量利用率，常常通過改變爆轟波形的方式，控制爆轟方向和爆轟到達藥型罩的時間，提高爆炸載荷，使炸藥的能量能夠充分作用在藥型罩上，從而增加聚能侵徹體速度，提高聚能裝藥的破甲威力。
聚能裝藥中改善爆轟波形主要有多點環(huán)形起爆和采用波形調(diào)整器等方法。多點環(huán)形起爆通過設(shè)計多點起爆網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)多點同步起爆形成環(huán)狀錐形爆轟波，研究表明，多點輸出時間偏差必須控制在200ns以內(nèi)，否則形成的聚能侵徹體發(fā)生彎曲甚至嚴(yán)重變形，影響破甲威力，因此多點環(huán)形起爆難度大，對起爆網(wǎng)絡(luò)起爆同步精度要求較高，成本較高。波形調(diào)整器是指在炸藥裝藥中，藥型罩與起爆點之間設(shè)置惰性體或低速爆炸物，波形調(diào)整器要保證有較好的隔爆性能，爆轟波繞過波形調(diào)整器的側(cè)向傳播時間應(yīng)小于通過波形調(diào)整器的沖擊波傳播時間，使得采用現(xiàn)有隔爆材料的波形調(diào)整器厚度較厚、體積較大，既減少了炸藥裝藥量，同時在裝藥尺寸有限的情況下，降低了藥型罩的高度，不利于破甲威力的提高。
現(xiàn)代武器系統(tǒng)朝著輕量化、小型化的方向發(fā)展，要求聚能裝藥戰(zhàn)斗部應(yīng)具有長徑比小、質(zhì)量輕的特點，采用高阻隔爆轟波形調(diào)整器的聚能裝藥可顯著減小長徑比，使得武器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量大大縮減，同時保持常規(guī)同口徑聚能裝藥的威力水平，尤其是對武器系統(tǒng)的長度和質(zhì)量有嚴(yán)格限定要求時，如何設(shè)計厚度薄、體積小、隔爆性能良好的波形調(diào)整器是目前急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種聚能裝藥高阻隔爆轟波形調(diào)整器裝置，通過阻隔沖擊波在波形調(diào)整器中的傳播，解決波形調(diào)整器厚度厚、體積大、隔爆性能差的問題。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：一種聚能裝藥高阻隔爆轟波形調(diào)整器裝置，包括爆轟波阻隔件、沖擊波緩沖件；所述爆轟波阻隔件為一端開口的腔體，爆轟波阻隔件設(shè)置在沖擊波緩沖件上，其開口端與沖擊波緩沖件接觸，爆轟波阻隔件、沖擊波緩沖件外緣直徑相等。
采用上述裝置，爆轟波阻隔件外端面成弧面，腔體內(nèi)壁成弧面，且腔體內(nèi)壁弧面曲率大于外端面弧面。
采用上述裝置，沖擊波緩沖件與爆轟波阻隔件接觸的上端面為平面，下端面為弧面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于：
(1)隔爆性能好。利用爆轟波阻隔件的空腔部分與沖擊波緩沖件之間的空隙，爆轟波阻隔件在炸藥驅(qū)動下穿過空隙并到達沖擊波緩沖件之后，沖擊波才能繼續(xù)在波形調(diào)整器中傳播，由于爆轟波阻隔件在炸藥驅(qū)動下的運動速度遠小于沖擊波的傳播速度，使得沖擊波通過波形調(diào)整器的傳播時間大大延長，從而獲得良好的隔爆效果。
(2)厚度薄、體積小。傳統(tǒng)的波形調(diào)整器中，為了增加沖擊波通過波形調(diào)整器的傳播時間并獲得良好的隔爆效果，要求波形調(diào)整器的厚度達到一定要求，使得傳統(tǒng)波形調(diào)整器的體積較大。本發(fā)明利用爆轟波阻隔件在空隙中的運動時間，延長了爆轟波通過波形調(diào)整器的傳播時間，因此大大減少了波形調(diào)整器的厚度和體積，可應(yīng)用于各種聚能裝藥戰(zhàn)斗部，尤其是裝藥尺寸和質(zhì)量受到嚴(yán)格限制時，可以保持與常規(guī)同口徑聚能裝藥相當(dāng)?shù)耐λ健?/p>
(3)工藝簡單。使用本發(fā)明的波形調(diào)整器，不需要改變現(xiàn)有聚能裝藥的加工工藝，裝配簡易，通用性強。
(4)成本低。由于本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、加工材料便宜等優(yōu)勢，十分具有經(jīng)濟性。
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步描述。
附圖說明
圖1是一種聚能裝藥高阻隔爆轟波形調(diào)整器裝置的示意圖。
具體實施方式
一種聚能裝藥高阻隔爆轟波形調(diào)整器裝置，包括爆轟波阻隔件1與沖擊波緩沖件2。所述爆轟波阻隔件1為一端開口的腔體，爆轟波阻隔件1設(shè)置在沖擊波緩沖件2上，其開口端與沖擊波緩沖件2接觸。所述爆轟波阻隔件1的空腔部分與沖擊波緩沖件2之間留有空隙，便于爆轟波在繞過波形調(diào)整器傳播時，阻隔沖擊波通過波形調(diào)整器傳播。爆轟波阻隔件1的材料是金屬。沖擊波緩沖件2的材料是非金屬。
爆轟波阻隔件1外端面成弧面，腔體內(nèi)壁成弧面，且腔體內(nèi)壁弧面曲率大于外端面弧面。
沖擊波緩沖件2與爆轟波阻隔件1接觸的上端面為平面，下端面為弧面。
本發(fā)明設(shè)計的裝置的應(yīng)用場景：
波形調(diào)整器設(shè)置在聚能裝藥內(nèi)部，下端設(shè)有藥型罩，利用爆轟波阻隔件的空腔部分與沖擊波緩沖件之間的空隙，爆轟波阻隔件在炸藥驅(qū)動下穿過空隙并到達沖擊波緩沖件之后，沖擊波才能繼續(xù)在波形調(diào)整器中傳播，由于爆轟波阻隔件在炸藥驅(qū)動下的運動速度遠小于沖擊波的傳播速度，使得沖擊波通過波形調(diào)整器的傳播時間大大延長。
實施例
聚能裝藥直徑為φ45mm，高度為48mm，爆轟波阻隔件的直徑為φ35mm，厚度為2.5mm，材料為銅，沖擊波緩沖件的直徑為φ35mm，厚度為3.8mm，材料為膠木，爆轟波阻隔件與沖擊波緩沖件空隙之間的最大距離為1.5mm，整個波形調(diào)整器的總厚度僅為6.3mm，將該波形調(diào)整器按照傳統(tǒng)裝配工藝安裝到聚能裝藥中，藥型罩的高度可達35mm以上。靜爆威力試驗顯示，采用本發(fā)明波形調(diào)整器的聚能裝藥破甲威力大于200mm，而常規(guī)同口徑聚能裝藥的破甲威力約為180mm。