本發(fā)明涉及復(fù)合材料的加工和應(yīng)用技術(shù)，特別是涉及船用聲吶導(dǎo)流罩的復(fù)合料板。

背景技術(shù)：

船用聲吶導(dǎo)流罩等產(chǎn)品殼體,其需要具備一定強(qiáng)度和良好透聲性能要求，并盡可能減震降噪?？刹捎美w維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料（以下簡稱玻璃鋼）表層粘接橡膠板結(jié)構(gòu),既保證其良好強(qiáng)度、透聲性能，又能較好減震降噪。

該工藝實(shí)施方案中，橡膠與玻璃鋼界面粘接為一個難點(diǎn)，主要體現(xiàn)在：性能優(yōu)異的橡膠粘接劑通常為高黏度橡膠改性膩?zhàn)訝顟B(tài)，粘接時，手工在橡膠與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面涂刷膠黏劑，再將其貼合粘實(shí)，粘接過程中會混入空氣,產(chǎn)生缺陷。而界面中混入的空氣（氣泡）對產(chǎn)品形成不利影響如下：1）大幅降低產(chǎn)品透聲性能；2）產(chǎn)品在曝曬等升溫狀態(tài)下，界面中氣泡升溫會劇烈膨脹，產(chǎn)生撕裂力，逐步將橡膠板撕開，影響其界面粘接強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種船用聲吶導(dǎo)流罩的復(fù)合料板。

船用聲吶導(dǎo)流罩的復(fù)合料板，包括依次排列的玻璃鋼a、粘接層和橡膠-玻璃鋼蒙皮板，橡膠-玻璃鋼蒙皮板由玻璃鋼b和橡膠板粘接構(gòu)成，橡膠-玻璃鋼蒙皮板的玻璃鋼面上設(shè)有縱橫槽，橡膠板于縱橫槽交叉點(diǎn)處開有通孔，槽和孔內(nèi)由橡膠粘接劑填充，粘接層由高強(qiáng)玻璃纖維布和橡膠粘接劑組成。

進(jìn)一步地，上述縱橫槽間距20～30mm，深1～2mm；所述玻璃鋼b厚0.5mm。

進(jìn)一步地，上述橡膠-玻璃鋼蒙皮板為在模具中先預(yù)置玻璃鋼b，橡膠硫化時粘接于玻璃鋼b冷卻后形成。

進(jìn)一步地，上述橡膠粘接劑為環(huán)氧樹脂。

一種船用聲吶導(dǎo)流罩的復(fù)合料板的制備方法，包括如下步驟：

①橡膠硫化步驟：在模具中先預(yù)置1層0.5mm厚玻璃鋼b，橡膠硫化粘接于玻璃鋼b上，形成橡膠-玻璃鋼蒙皮板；

②開槽、通孔步驟

將橡膠-玻璃鋼蒙皮板上的玻璃鋼面，均勻縱橫開槽，槽間距20～30mm，槽深1-2mm；并于縱橫槽交叉點(diǎn)處，同時在橡膠-玻璃鋼蒙皮板的開槽交叉點(diǎn)處于厚度方向開φ1～2mm通孔；

③預(yù)鋪敷步驟

將各開好槽、孔的橡膠-玻璃鋼蒙皮板于粘接面處預(yù)鋪敷，均以玻璃鋼板朝下，通過切割、修整，保證其拼接齊整，并做好標(biāo)記；

④鋪敷復(fù)合料板步驟：

取走預(yù)鋪敷好的橡膠-玻璃鋼蒙皮板，在玻璃鋼a面鋪敷1層0.2mm厚高強(qiáng)玻璃纖維布，再按預(yù)鋪敷時標(biāo)記好位置鋪好相應(yīng)橡膠-玻璃鋼蒙皮板；

⑤真空灌注步驟；

⑥固化脫模步驟。

進(jìn)一步地，上述真空灌注步驟：

在復(fù)合料板表面鋪敷好脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，

布局好進(jìn)、出料真空螺旋管，并于粘接面四周鋪好密封膠帶，

并用真空袋膜對其進(jìn)行密封，再出料口抽真空，進(jìn)料口抽環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明的有益效果是：1）將橡膠面粘接轉(zhuǎn)化為玻璃鋼面粘接，將原來局限高黏度橡膠粘接劑更換為工藝性優(yōu)、粘接強(qiáng)度高的低黏度環(huán)氧樹脂；

2）將手動粘接工藝更改為真空導(dǎo)入成型工藝，并對橡膠板采取開槽、孔方式，增加其樹脂流動性工藝，保證樹脂真空導(dǎo)入過程中，完全浸潤填充，消除粘接面中氣泡，保證粘接質(zhì)量，以提升產(chǎn)品透聲性能和粘接強(qiáng)度。

圖1本發(fā)明的復(fù)合料板的俯視示意圖；

圖2、本發(fā)明的復(fù)合料板的示意圖；

其中1-橡膠-玻璃鋼蒙皮板；2-粘接層；3-玻璃鋼a；101-通孔；201-縱槽；202-橫槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參見圖1，圖1是本發(fā)明的復(fù)合料板的俯視示意圖，橡膠-玻璃鋼蒙皮板1由一層橡膠板和玻璃鋼b組成；其中在橡膠硫化時將粘接于玻璃鋼b上。

玻璃鋼面設(shè)有通孔101，該玻璃鋼面還上開有縱橫槽102和103，其玻璃鋼面縱橫槽102和103的交叉點(diǎn)即玻璃鋼面上的通孔101點(diǎn)。

參見圖2，復(fù)合料板包括玻璃鋼a3、橡膠-玻璃鋼蒙皮板1和粘接層2，其橡膠-玻璃鋼蒙皮板1上由橡膠板和玻璃鋼b構(gòu)成，橡膠-玻璃鋼蒙皮板玻璃鋼面均勻縱橫開槽，槽間距20-30mm，槽深1-2mm，并于縱橫槽交叉點(diǎn)處，將橡膠板于厚度方向開φ1-2mm通孔；其通孔和槽之間經(jīng)真空灌注工藝性優(yōu)、粘接強(qiáng)度高的低黏度環(huán)氧樹脂。

粘接層2由高強(qiáng)玻璃纖維布和橡膠粘接劑組成。

具體地：

方案實(shí)施

為此，選用了一種新的橡膠板粘接工藝和方法。如下：

1）橡膠板制備時，在模具中先預(yù)置1層0.5mm厚玻璃鋼，直接將橡膠硫化粘接于玻璃鋼蒙皮上。通過該步驟，將橡膠粘接面更改為玻璃鋼粘接面，解決了橡膠表面需要采用特定高黏度粘接劑粘接難題；

2）將硫化好橡膠-玻璃鋼蒙皮板，玻璃鋼面均勻縱橫開槽，槽間距20-30mm，槽深1-2mm，并于縱橫槽交叉點(diǎn)處，將橡膠板于厚度方向開φ1-2mm通孔；

3）將各開好槽、孔的橡膠-玻璃鋼蒙皮板于粘接面處預(yù)鋪敷，均以玻璃鋼b朝下貼住粘接面，通過切割、修整，保證其拼接齊整，并做好標(biāo)記；

4）取出預(yù)鋪敷橡膠-玻璃鋼蒙皮板，在粘接面鋪敷1層0.2mm厚高強(qiáng)玻璃纖維布，再按預(yù)鋪敷時標(biāo)記好位置鋪好相應(yīng)玻璃鋼a；

5）在鋪好橡膠-玻璃鋼蒙皮板表面鋪敷好脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，布局好進(jìn)、出料管道，并于粘接面四周鋪好密封膠帶，并用真空袋膜對其進(jìn)行密封，在出料口抽真空，進(jìn)料口進(jìn)環(huán)氧樹脂，真空輔助成型，樹脂浸潤高強(qiáng)布、橡膠-玻璃鋼蒙皮板及玻璃鋼，浸潤完全后，夾死進(jìn)、出料管，樹脂完全固化后，脫除真空袋膜、進(jìn)出料管、密封膠帶、導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布等真空耗材，達(dá)到橡膠板完好粘接效果。

創(chuàng)新點(diǎn)：

1）將橡膠面粘接轉(zhuǎn)化為玻璃鋼面粘接，將原來局限高黏度橡膠粘接劑更換為工藝性優(yōu)、粘接強(qiáng)度高的低黏度環(huán)氧樹脂；

2）將手動粘接工藝更改為真空導(dǎo)入成型工藝，并對橡膠板采取開槽、孔方式，增加其樹脂流動性工藝，保證樹脂真空導(dǎo)入過程中，完全浸潤填充，消除粘接面中氣泡，保證粘接質(zhì)量，以提升產(chǎn)品透聲性能和粘接強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了船用聲吶導(dǎo)流罩的復(fù)合料板及制備方法，包括依次排列的玻璃鋼A、粘接層和橡膠?玻璃鋼蒙皮板，橡膠?玻璃鋼蒙皮板由玻璃鋼B和橡膠板粘接構(gòu)成，橡膠?玻璃鋼蒙皮板的玻璃鋼面上設(shè)有縱橫槽，橡膠板于縱橫槽交叉點(diǎn)處開有通孔，槽和孔內(nèi)由橡膠粘接劑填充，粘接層由高強(qiáng)玻璃纖維布和橡膠粘接劑組成。本發(fā)明有益效果是，將橡膠面粘接轉(zhuǎn)化為玻璃鋼面粘接，將原來局限高黏度橡膠粘接劑更換為工藝性優(yōu)、粘接強(qiáng)度高的低黏度環(huán)氧樹脂；將手動粘接工藝更改為真空導(dǎo)入成型工藝，并對橡膠板采取開槽、孔方式，增加其樹脂流動性工藝，保證樹脂真空導(dǎo)入過程中，完全浸潤填充，消除粘接面中氣泡，保證粘接質(zhì)量，以提升產(chǎn)品透聲性能和粘接強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：魯程;梅致遠(yuǎn);陳國濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：咸寧海威復(fù)合材料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.23
技術(shù)公布日：2017.10.10