本實(shí)用新型涉及人造板涼板線，更具體的說，涉及用于浸漬膠膜紙飾面人造板的涼板設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，浸漬膠膜紙飾面人造板在壓貼后需快速完成涼板，成為制約傳統(tǒng)的人工涼板的瓶頸問題。另一方面，用工成本很高的情況下，對壓貼完工后的人造板涼板操作，在保證生產(chǎn)效率的前提下盡可能減少人工使用。這兩個(gè)問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種自動(dòng)人造板涼板線。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種自動(dòng)人造板涼板線，包括依次設(shè)置的進(jìn)料裝置、壓板裝置、刮邊裝置、涼板裝置及輸出裝置，所述刮邊裝置與涼板裝置之間、涼板裝置與輸出裝置之間均設(shè)有移板裝置；

所述進(jìn)料裝置包括膠膜紙卷曲裝置、膠膜紙卷筒推送裝置、膠膜紙卷筒展平裝置及碎屑吸附清理裝置；

所述膠膜紙卷曲裝置包括膠膜紙的儲存裝置及卷曲裝置；所述儲存裝置包括一膠膜紙儲存臺及用于驅(qū)動(dòng)所述膠膜紙儲存臺做升降運(yùn)動(dòng)的升降臺，所述膠膜紙儲存臺用于疊放膠膜紙；所述卷曲裝置包括安裝于所述膠膜紙儲存臺一側(cè)的卷曲輸送帶、固定于卷曲輸送帶上的第一支撐架、安裝于所述第一支撐架上的卷曲電機(jī)及與所述卷曲電機(jī)的輸出軸連接的卷曲吸附滾筒，所述卷曲吸附滾筒置于所述膠膜紙儲存臺的上方，卷曲吸附滾筒的筒面均布有第一吸附孔，卷曲吸附滾筒與真空裝置連接；

所述膠膜紙卷筒推送裝置包括位于膠膜紙儲存臺上方一側(cè)的推板，所述推板由膠膜紙儲存臺一側(cè)的支架上固定的推送氣缸驅(qū)動(dòng)，所述支架包括與機(jī)架固連的第一立板及固連于第一立板上端的第一橫板，所述推送氣缸的缸體固定安裝于第一橫板上，推送氣缸的活塞桿端部與所述推板固連；所述推板的下端具有一弧形缺口并安裝有第一接近感應(yīng)開關(guān)，所述弧形缺口的弧度與用于卷曲膠膜紙的卷曲吸附滾筒的筒面弧度相適；

所述膠膜紙卷筒展平裝置包括位于人造板支撐臺一側(cè)的傾斜設(shè)置的展平輸送帶，所述展平輸送帶上固定安裝有位于人造板上方的展平輥，靠近所述人造板支撐臺的一端設(shè)有膠膜紙吸附輥，所述膠膜紙吸附輥通過第一支撐板與豎直設(shè)置的升降氣缸的活塞桿連接，所述升降氣缸的缸體通過第二支撐架固定于水平設(shè)置的橫移氣缸的活塞桿端部，所述橫移氣缸固定于 機(jī)架上，所述膠膜紙吸附輥的表面具有吸附孔，膠膜紙吸附輥與真空發(fā)生裝置連接；

所述碎屑吸附清理裝置包括第二支撐板，所述第二支撐板的四邊下表面均安裝有吸附管，所述吸附管的下側(cè)面設(shè)有第二吸附孔，第二支撐板的上表面設(shè)有多根吸管，所述吸管穿過第二支撐板后與吸附管連通，多根吸管共同與第二支撐板中部的吸管接頭連接，所述吸管接頭與吸塵裝置連接；所述第二支撐板上設(shè)有多個(gè)吹氣孔，所述吹氣孔的出氣口朝下設(shè)置，所述吹氣孔與第二支撐板上的吹氣頭連接，所述吹氣頭與氣泵連接；

所述壓板裝置包括一壓板機(jī)，所述壓板機(jī)將人造板與膠膜紙壓緊；

所述刮邊裝置包括刮邊輸送架、安裝于刮邊輸送架上的刮邊輸送帶及位于刮邊輸送帶上方的壓板刮邊裝置，所述壓板刮邊裝置包括位于刮邊輸送帶上方的第三支撐板及安裝于第三支撐板下表面的壓板組件及刮邊組件；所述壓板組件包括與所述第三支撐板固連的第二立板、鉸接于第二立板下端的第二橫板、與所述第三支撐板固連的壓板氣缸，所述壓板氣缸的活塞桿端部與所述第二橫板的另一端鉸接，所述第二橫板的下表面通過第一支架安裝有壓輪；所述刮邊組件包括安裝于所述第三支撐板下表面的縱向刮邊帶、固定于縱向刮邊帶表面并朝下伸出的第二支架、固定于所述第二支架上的刮邊氣缸，所述刮邊氣缸的活塞桿端部安裝有刮刀；

所述涼板裝置包括依次設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置、涼板輸送裝置及出料輸送裝置；

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料輸送架，所述進(jìn)料輸送架上縱向隔開設(shè)有多根進(jìn)料輸送帶，所述進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述涼板輸送裝置包括涼板輸送架，所述涼板輸送架上安裝有涼板輸送帶，所述涼板輸送帶由涼板輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述涼板輸送帶的表面通過安裝塊固定有夾桿，多根所述夾桿與多個(gè)安裝塊之間沿著輸送方向間隔設(shè)置，多根所述夾桿縱向隔開布置于所述涼板輸送帶上；

所述出料輸送裝置包括出料輸送架，所述出料輸送架上縱向隔開設(shè)有多根出料輸送帶，所述出料輸送帶由出料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

縱向隔開設(shè)置的多根進(jìn)料輸送帶與縱向隔開設(shè)置的多根夾桿之間、縱向隔開設(shè)置的多根夾桿與縱向隔開設(shè)置的多根出料輸送帶之間均錯(cuò)開設(shè)置；

所述輸出裝置包括一輸出軌道及位于所述輸出軌道下方的輸出臺；

所述移板裝置包括移板機(jī)及位于移板機(jī)下方的移板輸送帶，所述移板機(jī)的下表面安裝有吸板盤，位于刮邊裝置與輸出裝置之間的移板裝置的移板機(jī)安裝于所述輸出軌道上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述卷曲吸附滾筒的端部活動(dòng)安裝有吸附環(huán)，吸附環(huán)的環(huán)腔與卷曲吸附滾筒連通并通過真空管與真空發(fā)生器連接。

所述推板的下端弧形缺口處設(shè)有朝下開口的安裝槽，所述安裝槽中安裝所述第一接近感應(yīng)開關(guān)。

靠近所述展平輸送帶的下端處設(shè)有檢測所述展平輥信號的第二接近感應(yīng)開關(guān)。

所述第二支撐板的寬度大于人造板的寬度。

位于第二支撐板下表面的四根吸附管之間相互連通。

所述吸附管的截面為L型，其下側(cè)面及內(nèi)側(cè)面均設(shè)有第二吸附孔。

所述夾桿的側(cè)面安裝有彈性夾塊，所述彈性夾塊包括固定于夾桿側(cè)面的安裝座、通過彈簧與所述安裝座連接的夾塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型通過流水線走線速度的調(diào)整，可以控制涼板的速度，涼板效率得以保證；本實(shí)用新型操作簡便，采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器自動(dòng)完成人造板的涼板工作，設(shè)計(jì)巧妙，減少人工成本的同時(shí)，又提升了工作效率，且也避免了工人因疲勞的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中膠膜紙卷曲裝置的主視圖。

圖3為圖2左視圖。

圖4為本實(shí)用新型中膠膜紙卷筒推送裝置的主視圖。

圖5為圖4的A處局部放大圖。

圖6為圖4左視圖。

圖7為本實(shí)用新型中膠膜紙卷筒展平裝置于人造板涼板線中的安裝示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中膠膜紙卷筒展平裝置的主視圖。

圖9為本實(shí)用新型中膠膜紙展平后的示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中膠膜紙吸附輥后移示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中膠膜紙吸附輥下移示意圖。

圖12為本實(shí)用新型中人造板移動(dòng)至下一工位時(shí)膠膜紙壓緊示意圖。

圖13為本實(shí)用新型中碎屑吸附清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型的吸附管的截面圖。

圖15為本實(shí)用新型中進(jìn)料裝置的流程示意圖。

圖16為本實(shí)用新型中刮邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)用新型中涼板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為涼板裝置中進(jìn)料輸送裝置與涼板裝置的局部俯視圖。

圖19為圖17的D處局部放大圖。

圖中：100、膠膜紙；200、人造板；1、膠膜紙卷曲裝置；101、儲存臺；102、升降臺；103、卷曲輸送帶；104、第一支撐架；105、卷曲電機(jī)；106、卷曲吸附滾筒；107、第一吸附孔；108、吸附環(huán)；109、真空管；2、膠膜紙卷筒推送裝置；202、推板；2021、弧形缺口；2022、安裝槽；203、推送氣缸；204、機(jī)架；205、第一立板；206、第一橫板；207、第一接近感應(yīng)開關(guān)；106、卷曲吸附滾筒；3、膠膜紙卷筒展平裝置；301、人造板支撐臺；302、展平輸送帶；303、展平輥；304、膠膜紙吸附輥；305、第一支撐板；306、升降氣缸；307、第二支撐架；308、橫移氣缸；309、第二接近感應(yīng)開關(guān)；4、碎屑吸附清理裝置；401、第二支撐板；402、吸附管；403、第二吸附孔；404、吸管；405、吸管接頭；406、吹氣孔；407、吹氣頭；5、壓板機(jī)；6、刮邊裝置；601、刮邊輸送架；602、刮邊輸送帶；603、第三支撐板；604、壓板組件；6041、第二立板；6042、第二橫板；6043、壓板氣缸；6044、第一支架；6045、壓輪；605、刮邊組件；6051、縱向刮邊帶；6052、第二支架；6053、刮邊氣缸；6054、刮刀；7、涼板裝置；71、進(jìn)料輸送裝置；711、進(jìn)料輸送架；712、進(jìn)料輸送帶；72、涼板輸送裝置；721、涼板輸送架；722、涼板輸送帶；723、夾桿；724、安裝座；725、彈簧；726、夾塊；727、安裝塊；73、出料輸送裝置；731、出料輸送架；732、出料輸送帶；8、輸出裝置；801、輸出軌道；802、輸出臺；9、移板裝置；901、移板機(jī)；902、移板輸送帶；903、吸板盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的自動(dòng)人造板涼板線，包括依次設(shè)置的進(jìn)料裝置、壓板裝置、刮邊裝置、涼板裝置及輸出裝置，刮邊裝置與涼板裝置之間、涼板裝置與輸出裝置之間均設(shè)有移板裝置。

如圖15所示，本實(shí)施例的人造涼板線的進(jìn)料裝置，包括膠膜紙卷曲裝置1、膠膜紙卷筒推送裝置2、膠膜紙卷筒展平裝置3及碎屑吸附清理裝置4。膠膜紙卷曲裝置1將疊放的平板狀膠膜紙卷曲成筒狀，膠膜紙卷筒推送裝置2將筒狀的膠膜紙推送至人造板上；膠膜紙卷筒展平裝置3將置于人造板上的筒狀的膠膜紙展平后與人造板表面貼合，貼合后通過碎屑吸附清理裝置4進(jìn)行碎屑、灰塵的清除，最后送入壓貼機(jī)中進(jìn)行壓貼。

如圖2、圖3所示，膠膜紙卷曲裝置1包括膠膜紙的儲存裝置及卷曲裝置；儲存裝置包括一膠膜紙儲存臺101及用于驅(qū)動(dòng)膠膜紙儲存臺101做升降運(yùn)動(dòng)的升降臺102，膠膜紙儲存臺101用于疊放膠膜紙100；卷曲裝置包括安裝于膠膜紙儲存臺101一側(cè)的卷曲輸送帶103、固定于卷曲輸送帶103上的第一支撐架104、安裝于第一支撐架104上的卷曲電機(jī)105及與卷曲電機(jī)105的輸出軸連接的卷曲吸附滾筒106，卷曲吸附滾筒106置于膠膜紙儲存臺101 的上方，卷曲吸附滾筒106的筒面均布有第一吸附孔107，卷曲吸附滾筒106與真空裝置連接；

如圖3所示，卷曲吸附滾筒106的端部活動(dòng)安裝有吸附環(huán)108，吸附環(huán)108與卷曲吸附滾筒106之間為動(dòng)密封連接，吸附環(huán)108的環(huán)腔與卷曲吸附滾筒106連通并通過真空管109與真空發(fā)生器連接。

使用時(shí)，升降臺102將疊放的膠膜紙100頂起與卷曲吸附滾筒106相接觸，卷曲輸送帶103將卷曲吸附滾筒106輸送至膠膜紙100的一端，啟動(dòng)真空發(fā)生器及卷曲電機(jī)105，同時(shí)卷曲輸送帶103將卷曲吸附滾筒106向膠膜紙100的另一端移動(dòng)，卷曲吸附滾筒106將膠膜紙100吸起并卷繞成滾筒狀，當(dāng)膠膜紙100完全卷繞成筒后，卷曲輸送帶103將卷曲吸附滾筒106輸送至滾筒狀膠膜紙100的輸出位置，卷曲電機(jī)105及卷曲輸送帶103停止工作。

如圖4至圖6所示，膠膜紙卷筒推送裝置2包括位于膠膜紙儲存臺101上方一側(cè)的推板202，推板202由膠膜紙儲存臺101一側(cè)的支架上固定的推送氣缸203驅(qū)動(dòng)，支架包括與機(jī)架204固連的立板205及固連于立板205上端的橫板206，推送氣缸203的缸體固定安裝于橫板206上，推送氣缸203的活塞桿端部與推板202固連；推板202的下端具有一弧形缺口2021并安裝有第一接近感應(yīng)開關(guān)207，弧形缺口2021的弧度與用于卷曲膠膜紙的卷曲吸附滾筒106的筒面弧度相適；

如圖5所示，推板202的下端弧形缺口2021處設(shè)有朝下開口的安裝槽2022，安裝槽2022中安裝第一接近感應(yīng)開關(guān)207。

使用時(shí)，當(dāng)卷曲吸附滾筒106將膠膜紙100卷曲成筒狀并置于靠近推板202的一端，推板202下端弧形缺口2021的第一接近感應(yīng)開關(guān)207檢測到卷曲吸附滾筒106的信號，自動(dòng)啟動(dòng)推送氣缸203，推送氣缸203帶動(dòng)推板202向人造板200處推動(dòng)，將卷筒狀的膠膜紙100推至人造板200上。

如圖7、圖8所示，膠膜紙卷筒展平裝置3包括位于人造板支撐臺301一側(cè)的傾斜設(shè)置的展平輸送帶302，展平輸送帶302上固定安裝有位于人造板200上方的展平輥303，靠近人造板支撐臺301的一端設(shè)有膠膜紙吸附輥304，膠膜紙吸附輥304通過第一支撐板305與豎直設(shè)置的升降氣缸306的活塞桿連接，升降氣缸306的缸體通過第二支撐架307固定于水平設(shè)置的橫移氣缸308的活塞桿端部，橫移氣缸308固定于機(jī)架上，膠膜紙吸附輥304的表面具有吸附孔，膠膜紙吸附輥304與真空發(fā)生裝置連接；

進(jìn)一步地，如圖8、圖9所示，靠近展平輸送帶302的下端處設(shè)有檢測展平輥303信號的第二接近感應(yīng)開關(guān)309。

本實(shí)用新型中膠膜紙卷筒展平裝置3的工作過程為：

如圖2所示，卷曲吸附滾筒106將膠膜紙100卷曲成筒狀后，推送氣缸203將筒狀的膠膜紙100推送至人造板支撐臺301上的人造板200上；如圖8所示，啟動(dòng)與膠膜紙吸附輥304連接的真空發(fā)生裝置，膠膜紙吸附輥304吸住筒狀膠膜紙100的一端附近，展平輸送帶302向下輸送，展平輥303跟隨展平輸送帶302移動(dòng)，推動(dòng)筒狀膠膜紙100于人造板200上滾動(dòng)展平，由于展平輸送帶302傾斜設(shè)置，筒狀膠膜紙100隨著向前滾動(dòng)，其直徑減小，故斜下移式的展平輥303正好可與膠膜紙的筒形外壁始終保持接觸；如圖9所示，當(dāng)展平輥303移動(dòng)至人造板200的末端時(shí)，展平輸送帶302停止移動(dòng)，此時(shí)可以根據(jù)第二接近感應(yīng)開關(guān)309的信號自動(dòng)停止；如圖10、圖11所示，橫移氣缸308將升降氣缸306及膠膜紙吸附輥304向后移動(dòng)一段距離(距離大小可通過氣缸上的行程開關(guān)控制)，膠膜紙吸附輥304與膠膜紙100的端部脫離，由于膠膜紙100具有一定挺度，其端部自然展平；如圖12所示，升降氣缸306將膠膜紙吸附輥304下移一段距離，使得膠膜紙吸附輥304的最下側(cè)接近展平后的膠膜紙100；當(dāng)人造板推送機(jī)構(gòu)將人造板200向下一個(gè)工位推送時(shí)，膠膜紙吸附輥304將膠膜紙100與人造板200壓緊。

如圖5、圖13所示，碎屑吸附清理裝置4安裝于人造板支撐臺301的上方，包括第二支撐板401，第二支撐板401的四邊下表面均安裝有吸附管402，吸附管402的下側(cè)面設(shè)有第二吸附孔403，第二支撐板401的上表面設(shè)有多根吸管404，吸管404穿過第二支撐板401后與吸附管402連通，多根吸管404共同與第二支撐板401中部的吸管接頭405連接，吸管接頭405與吸塵裝置連接；第二支撐板401上設(shè)有多個(gè)吹氣孔406，吹氣孔406的出氣口朝下設(shè)置，吹氣孔406與第二支撐板401上的吹氣頭407連接，吹氣頭407與氣泵連接。

為保證充分清潔，第二支撐板401的寬度大于人造板的寬度，第二支撐板401的寬度最好略大于人造板的寬度即可，保證邊緣部分能被覆蓋到。

為方便安裝，如圖13所示，位于第二支撐板401下表面的四根吸附管402之間相互連通，采用整體安裝方式。

如圖14所示，為進(jìn)一步保證膠膜紙與人造板邊緣部分被充分吸除，吸附管402的截面設(shè)計(jì)為L型，其下側(cè)面及內(nèi)側(cè)面均設(shè)有第二吸附孔403。

使用時(shí)，將第二支撐板401固定于人造板支撐臺301的上方位置，第二支撐板401可由升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，當(dāng)需要清潔時(shí)，第二支撐板401靠近人造板，啟動(dòng)氣泵及吸塵裝置，吹氣孔406吹出高壓氣體，將膠膜紙表面的灰塵、碎屑吹除，同時(shí)吸附管402將灰塵及碎屑吸除。

使用時(shí)，人工將膠膜紙初步貼附在人造板上，并置于支撐架1上；進(jìn)板小車2將貼附有膠膜紙的人造板送入壓板機(jī)3中，壓板機(jī)3在一定溫度、壓力作用下，將膠膜紙壓緊貼附在 人造板上；人造板貼附完膠膜紙后，通過移板機(jī)8的吸板盤9將人造板吸附后轉(zhuǎn)移至涼板裝置；涼板裝置的夾桿5將人造板夾持后，經(jīng)過涼板濾板的回轉(zhuǎn)，從一端轉(zhuǎn)移至另一端，轉(zhuǎn)移過程中進(jìn)行空氣冷卻，冷卻后的人造板經(jīng)移板裝置轉(zhuǎn)移，并在輸出軌道6的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)移至輸出臺10上輸出。

如圖1所示，壓板裝置包括一壓板機(jī)5，壓板機(jī)5將人造板200與膠膜紙100壓緊。

如圖16所示，刮邊裝置6包括刮邊輸送架601、安裝于刮邊輸送架601上的刮邊輸送帶602及位于刮邊輸送帶602上方的壓板刮邊裝置，壓板刮邊裝置包括位于刮邊輸送帶602上方的第三支撐板603及安裝于第三支撐板603下表面的壓板組件604及刮邊組件605；壓板組件604包括與第三支撐板603固連的第二立板6041、鉸接于第二立板6041下端的第二橫板6042、與第三支撐板603固連的壓板氣缸6043，壓板氣缸6043的活塞桿端部與第二橫板6042的另一端鉸接，第二橫板6042的下表面通過第一支架6044安裝有壓輪6045；刮邊組件605包括安裝于第三支撐板603下表面的縱向刮邊帶6051、固定于縱向刮邊帶6051表面并朝下伸出的第二支架6052、固定于第二支架6052上的刮邊氣缸6053，刮邊氣缸6053的活塞桿端部安裝有刮刀6054。

工作時(shí)，人造板200置于刮邊輸送帶602上后，壓板氣缸6043的活塞桿伸出，擠推第二橫板6043，第二橫板6042下方的壓輪6045將人造板200壓緊；刮邊氣缸6053的活塞桿伸出，刮刀6053與人造板200的邊緣接觸，縱向刮邊帶6052帶動(dòng)刮刀6054沿著人造板200的邊緣移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對人造板200刮邊。

如圖17、圖18、圖19所示，本實(shí)施例的自動(dòng)人造板涼板線，涼板裝置7包括依次設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置71、涼板輸送裝置72及出料輸送裝置73；進(jìn)料輸送裝置71包括進(jìn)料輸送架711，進(jìn)料輸送架711上縱向隔開設(shè)有多根進(jìn)料輸送帶712，進(jìn)料輸送帶712由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；涼板輸送裝置72包括涼板輸送架721，涼板輸送架721上安裝有涼板輸送帶722，涼板輸送帶722由涼板輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，涼板輸送帶722的表面通過安裝塊727固定有夾桿723，多根夾桿723與多個(gè)安裝塊727之間沿著輸送方向間隔設(shè)置，多根夾桿723縱向隔開布置于涼板輸送帶722上；出料輸送裝置73包括出料輸送架731，出料輸送架731上縱向隔開設(shè)有多根出料輸送帶732，出料輸送帶732由出料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；縱向隔開設(shè)置的多根進(jìn)料輸送帶712與縱向隔開設(shè)置的多根夾桿723之間、縱向隔開設(shè)置的多根夾桿723與縱向隔開設(shè)置的多根出料輸送帶732之間均錯(cuò)開設(shè)置。

人造板200從進(jìn)料輸送裝置71上輸送至涼板裝置72，涼板裝置72的夾桿723轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料輸送裝置71且未水平狀態(tài)時(shí)，將人造板200托起，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直狀態(tài)時(shí)，相鄰的夾桿723將人造板200夾緊；夾持有人造板200的夾桿723在涼板輸送帶722的帶動(dòng)下，移至出料輸 送裝置73時(shí)，將人造板200置于出料輸送帶732上輸出。

如圖1所示，輸出裝置8包括一輸出軌道801及位于輸出軌道801下方的輸出臺802；移板裝置9包括移板機(jī)901及位于移板機(jī)901下方的移板輸送帶902，移板機(jī)901的下表面安裝有吸板盤903，位于刮邊裝置6與輸出裝置8之間的移板裝置9的移板機(jī)901安裝于輸出軌道801上。