本實用新型涉及一種用于鋁型材的貼膜機械領域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁型材表面的貼膜工作通常采用人工方式貼覆，不僅效率較低，而且貼膜容易產(chǎn)生氣泡和褶皺，影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，如果貼覆不牢固，還需要人工去修補，非常消耗人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上不足，本實用新型提供一種鋁型材貼膜機，其能夠替代人工方式貼覆，貼覆的質(zhì)量好，工作效率高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是: 鋁型材貼膜機，包括貼膜機架，所述貼膜機架上設有多組送料滾軸，貼膜機架的一端設有貼膜壓料裝置，另一端設有裝膜懸臂和裝膜裝置，貼膜機架上還設有多組導正鋁型材送料走向的半圓座總成以及多組鋁型材夾料輸送裝置；

作為優(yōu)選的，所述的裝膜懸臂包括支撐架和設置在支撐架上的壓迫棍軸和可調(diào)的壓迫板，支撐架一側(cè)設有水平設置的儲料輥軸；

作為優(yōu)選的，所述的半圓座總成包括支架座和設置在支架座上端和兩側(cè)用以緊扣鋁型材的導正滑輪。

作為優(yōu)選的，所述的貼膜壓料裝置包括壓迫棍軸和可調(diào)的壓迫板。

作為優(yōu)選的，所述的裝膜裝置包括縱向設置的立柱和設置在立柱上的貼膜收納轉(zhuǎn)盤。

作為優(yōu)選的，所述的夾料輸送裝置為互相對夾的兩個旋轉(zhuǎn)軸棍。

作為優(yōu)選的，所述的半圓座總成與夾料輸送裝置交錯設置。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單高效，投料工序除外，鋁型材的貼膜和輸送工序能夠通過設備完成，從而替代人工方式貼覆，貼覆的質(zhì)量好，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，鋁型材貼膜機主體包括貼膜機架1，所述貼膜機架1上設有多組送料滾軸2，貼膜機架1的一端設有貼膜壓料裝置3，另一端設有裝膜懸臂6和裝膜裝置11，貼膜機架1上還設有多組導正鋁型材送料走向的半圓座總成14以及多組鋁型材夾料輸送裝置17，該夾料輸送裝置17為互相對夾的兩個旋轉(zhuǎn)軸棍，用于夾持鋁型材向前行走；

裝膜懸臂6包括支撐架7和設置在支撐架7上的壓迫棍軸8和可調(diào)的壓迫板9，支撐架1一側(cè)設有水平設置的儲料輥軸10，該裝膜懸臂6用于儲存貼膜材料以及將貼膜材料貼覆在鋁型材的表面，首先將貼膜材料儲存在水平設置的儲料輥軸10上，貼膜材料順勢通過壓迫棍軸8配合螺桿調(diào)節(jié)的壓迫板9向前輸送，初步貼覆在鋁型材表面，鋁型材通過送料滾軸2向前行走并拖動貼膜材料繼續(xù)下料，行走的同時貼膜材料正好完成初步的貼覆工作。

半圓座總成14包括支架座15和設置在支架座15上端和兩側(cè)用以緊扣鋁型材的導正滑輪16，通過導正滑輪16能夠非常穩(wěn)定地固定住鋁型材的上表面和兩側(cè)表面，效防止行走時的鋁型材出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

貼膜壓料裝置3包括壓迫棍軸4和可調(diào)的壓迫板5，當初步貼覆貼過的鋁型材經(jīng)過時候，能夠進一步對其進行壓迫貼覆，使貼覆的質(zhì)量更加優(yōu)良，表面平整，沒有氣泡或褶皺。

裝膜裝置11包括縱向設置的立柱12和設置在立柱12上的貼膜收納轉(zhuǎn)盤13，用于安放和貼覆鋁型材側(cè)面的貼膜。

為了結(jié)構(gòu)更加合理高效，半圓座總成14與夾料輸送裝置17采用相互交錯的方式設置，盡可能簡化結(jié)構(gòu)而又有效保證加工質(zhì)量。

貼膜機的結(jié)構(gòu)方面簡單高效，投料工序除外，鋁型材的貼膜和輸送工序能夠通過設備完成，從而替代人工方式貼覆，貼覆的質(zhì)量好，工作效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。