本發(fā)明涉及防爆，具體為一種阻隔防爆材料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
1、阻隔防爆材料以金屬或有機(jī)高分子材料為基礎(chǔ)材料制成，應(yīng)用于車輛、飛機(jī)、郵箱、油管或管道等易燃易爆材料的運(yùn)輸中，例如石油的運(yùn)輸，運(yùn)輸車?yán)米韪舴辣牧媳旧砭哂械姆廊挤辣奶匦裕谶\(yùn)輸過程中限制了石油爆炸的條件，為安全運(yùn)輸提供了保障，日常生活中應(yīng)用阻隔防爆材料能夠有效防止意外燃燒與爆炸給人帶來的生命隱患。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的阻隔防爆材料在防爆的領(lǐng)域中，具有良好的防燃防爆的特性，但在制備過程中，由于阻隔防爆材料的生產(chǎn)制備材料的價(jià)值過高，在日常使用中達(dá)不到全領(lǐng)域覆蓋的使用規(guī)模，使得目前只有特殊領(lǐng)域才會(huì)應(yīng)用到阻隔防爆材料，使得阻隔防爆材料的應(yīng)用達(dá)不到廣泛性，使得一些低門檻危險(xiǎn)行業(yè)的人員在沒有阻隔防爆材料的保護(hù)時(shí)，當(dāng)面臨燃燒爆炸，可能會(huì)導(dǎo)致人身安全受到侵害，因此需要發(fā)明出一種阻隔防爆材料及其加工工藝來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種阻隔防爆材料及其加工工藝，在使用過程中，通過以銅、鋁、鎳、鐵為主要的原料進(jìn)行混合金屬材料的制備，對(duì)銅、鋁、鎳、鐵金屬的熔煉、成型、沖壓、打磨，使該金屬混合物作為阻隔防爆材料，既保留了熔點(diǎn)高，防暴性強(qiáng)的功能，同時(shí)有具有輕便的結(jié)構(gòu)，方便裝配的效果，有效的解決了阻隔防爆材料價(jià)值高，生產(chǎn)難的問題，使得阻隔防爆材料可以達(dá)到全領(lǐng)域覆蓋的規(guī)模，同時(shí)在對(duì)沖壓打磨后的金屬混合物進(jìn)行焊接使其拼湊在一起，將聚醚、聚酯以及聚氨酯泡沫的混合物進(jìn)行填充，使阻隔防爆材料得內(nèi)部具有了中空層，對(duì)其中空層的內(nèi)部添加非金屬阻隔防爆材料的混合填充物，使阻隔防爆材料大大提高了防燃防爆的效果，在面臨火災(zāi)或爆炸時(shí)，雙層的阻隔防爆設(shè)計(jì)有效的在減少了阻隔防爆材料生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，提高了防爆的能力。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述防爆，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種阻隔防爆材料，包括以下重量份數(shù)的原料：銅60-80份、鋁80-100份、鎳20-50份、鐵40-60份、聚醚5-10份、聚酯5-10份、聚氨酯泡沫80-100份。
5、優(yōu)選的，所述銅60-80份使用無氧銅，且氧的含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％。
6、優(yōu)選的，所述鋁80-100份可以選用a1級(jí)、a2級(jí)、b1級(jí)中的一種或兩種。
7、優(yōu)選的，所述鐵使用熔點(diǎn)高于1500℃、沸點(diǎn)高于2200℃的純鐵
8、一種阻隔防爆材料的加工工藝，包括以下步驟：
9、s1、表面處理
10、將銅60-80份、鋁80-100份、鎳20-50份、鐵40-60份放入沖洗箱內(nèi)部，對(duì)其表面進(jìn)行沖洗5-10min，隨后將其取出放入烘干箱內(nèi)部烘干20-30min。
11、s2、基料制備
12、取出銅60-80份、鋁80-100份、鎳20-50份、鐵40-60份，將熔爐的溫度設(shè)置為1600攝氏度，隨后將鎳20-50份與鐵40-60份加入到熔爐中進(jìn)行熔煉2h，再向熔爐的內(nèi)部加入銅60-80份熔煉30min，隨后將鋁80-100份加入至熔爐的內(nèi)部熔煉20min。
13、s3、注模成型
14、將步驟s2中熔煉出的混合金屬溶液灌注到模具的內(nèi)部，并使用高壓水管對(duì)模具的表面沖洗1h，隨后取出混合金屬塊。
15、s4、混合非金屬材料
16、在正常溫度下，將聚醚5-10份、聚酯5-10份、聚氨酯泡沫80-100份加入至攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行混合攪拌15min，得到混合非金屬材料填充物。
17、s5、材料成型
18、將步驟s3中冷卻的混合金屬塊進(jìn)行沖壓，隨后將對(duì)壓后的混合金屬材料的表面棱角進(jìn)行打磨，隨后進(jìn)行兩塊混合金屬塊的焊接拼湊，將步驟s4得到的混合非金屬材料填充物注入混合金屬塊內(nèi)部，得到阻隔防爆材料。
19、優(yōu)選的，所述步驟s1中，烘干箱內(nèi)部的溫度設(shè)置為160-180攝氏度，且烘干箱內(nèi)部溫度低于160攝氏度后，加熱器會(huì)自動(dòng)升溫至220攝氏度，隨后降溫至180攝氏度。
20、優(yōu)選的，所述步驟s3中，在混合金屬溶液灌注到模具的內(nèi)部后，采用兩個(gè)高壓水管對(duì)模具的兩面進(jìn)行沖洗冷卻，高壓水管的水壓大于100mpa。
21、優(yōu)選的，所述步驟s4中，在加入聚氨酯泡沫80-100份后，攪拌機(jī)的速度保持在300轉(zhuǎn)/min。
22、優(yōu)選的，所述步驟s5中，對(duì)混合金屬塊沖壓的力度設(shè)置為380mpa，且焊接的溫度大于260攝氏度。
23、(三)有益效果
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種阻隔防爆材料及其加工工藝，具備以下有益效果：
25、1、該阻隔防爆材料及其加工工藝，在使用過程中，在使用過程中，通過以銅、鋁、鎳、鐵為主要的原料進(jìn)行混合金屬材料的制備，對(duì)銅、鋁、鎳、鐵金屬的熔煉、成型、沖壓、打磨，使該金屬混合物作為阻隔防爆材料，既保留了熔點(diǎn)高，防暴性強(qiáng)的功能，同時(shí)有具有輕便的結(jié)構(gòu)，方便裝配的效果，有效的解決了阻隔防爆材料價(jià)值高，生產(chǎn)難的問題，使得阻隔防爆材料可以達(dá)到全領(lǐng)域覆蓋的規(guī)模。
26、2、該阻隔防爆材料及其加工工藝，在使用過程中，在對(duì)沖壓打磨后的金屬混合物進(jìn)行焊接使其拼湊在一起，將聚醚、聚酯以及聚氨酯泡沫的混合物進(jìn)行填充，使阻隔防爆材料得內(nèi)部具有了中空層，對(duì)其中空層的內(nèi)部添加非金屬阻隔防爆材料的混合填充物，使阻隔防爆材料大大提高了防燃防爆的效果，在面臨火災(zāi)或爆炸時(shí)，雙層的阻隔防爆設(shè)計(jì)有效的在減少了阻隔防爆材料生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，提高了防爆的能力。
1.一種阻隔防爆材料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：銅60-80份、鋁80-100份、鎳20-50份、鐵40-60份、聚醚5-10份、聚酯5-10份、聚氨酯泡沫80-100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料，其特征在于，所述銅60-80份使用無氧銅，且氧的含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料，其特征在于，所述鋁80-100份可以選用a1級(jí)、a2級(jí)、b1級(jí)中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料，其特征在于，所述鐵使用熔點(diǎn)高于1500℃、沸點(diǎn)高于2200℃的純鐵。
5.一種阻隔防爆材料的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料加工工藝，其特征在于，所述步驟s1中，烘干箱內(nèi)部的溫度設(shè)置為160-180攝氏度，且烘干箱內(nèi)部溫度低于160攝氏度后，加熱器會(huì)自動(dòng)升溫至220攝氏度，隨后降溫至180攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料加工工藝，其特征在于，所述步驟s3中，在混合金屬溶液灌注到模具的內(nèi)部后，采用兩個(gè)高壓水管對(duì)模具的兩面進(jìn)行沖洗冷卻，高壓水管的水壓大于100mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料加工工藝，其特征在于，所述步驟s4中，在加入聚氨酯泡沫80-100份后，攪拌機(jī)的速度保持在300轉(zhuǎn)/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔防爆材料加工工藝，其特征在于，所述步驟s5中，對(duì)混合金屬塊沖壓的力度設(shè)置為380mpa，且焊接的溫度大于260攝氏度。