本技術(shù)涉及復(fù)合板熱壓整形，具體涉及一種復(fù)合板熱壓裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維復(fù)合板是電子設(shè)備中常見的裝配件，在加工某一款玻璃纖維復(fù)合板時(shí)，由于裝配工藝的需求，在玻璃纖維復(fù)合板裝配前需要將其四邊進(jìn)行彎曲一個(gè)小弧度，目前常規(guī)的加工方式是采用與整形后的玻璃纖維復(fù)合板形狀匹配的熱壓工裝對(duì)玻璃纖維復(fù)合板進(jìn)行熱壓整形，就是在下底板上加工出與整形后玻璃纖維復(fù)合板下表面形狀匹配的定型槽，以及在定型壓塊下部加工出與玻璃纖維復(fù)合板上表面形狀匹配的壓面，然后通過定型壓塊與定型槽的配合進(jìn)行玻璃纖維復(fù)合板的整形，但是上述熱壓工裝的加工時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且單個(gè)熱壓工裝只能應(yīng)用于單一規(guī)格的玻璃纖維復(fù)合板，當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板規(guī)格變化時(shí)，還需要生產(chǎn)另一規(guī)格的熱壓工裝，導(dǎo)致生產(chǎn)成本進(jìn)一步增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板熱壓裝置，有效的解決現(xiàn)有的熱壓整形工裝通用性差導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高的問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種復(fù)合板熱壓裝置，包括：第一機(jī)架；底板，設(shè)置在第一機(jī)架的下部，所述底板上開設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，多個(gè)所述第一螺紋孔成矩形陣列分布；變形支撐組件，用于支撐復(fù)合板的四個(gè)側(cè)邊，所述變形支撐組件通過螺栓與所述第一螺紋孔的配合可拆卸的安裝在所述底板上；壓桿安裝板，開設(shè)有多個(gè)第二螺紋孔，多個(gè)所述第二螺紋孔成矩形陣列分布；多條壓桿，所述壓桿的一端通過所述第二螺紋孔可拆卸的安裝在所述壓桿安裝板上。直線氣缸，設(shè)置在第一機(jī)架上部，用于驅(qū)動(dòng)所述壓桿安裝板帶動(dòng)所述壓桿靠近或遠(yuǎn)離變形支撐組件的中部。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合板熱壓裝置還包括鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述壓桿螺紋連接，且所述鎖緊螺母抵靠在所述壓桿安裝板背向所述底板的一側(cè)，所述鎖緊螺母的數(shù)量與所述壓桿的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變形支撐組件包括可拆卸的安裝在底板上的四個(gè)第一支撐塊和多個(gè)第二支撐塊，四個(gè)所述第一支撐塊成矩形陣列分布，兩個(gè)所述第一支撐塊之間至少設(shè)置一個(gè)第二支撐塊。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐塊和第二支撐塊上均開設(shè)有腰型沉頭孔。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐塊上設(shè)置有直角定位部，四個(gè)所述直角定位部配合對(duì)復(fù)合板進(jìn)行定位；所述第二支撐塊設(shè)置有條形定位部，用于對(duì)復(fù)合板的側(cè)邊進(jìn)行定位。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)第一螺紋孔之間的距離為20mm-30mm；所述相鄰兩個(gè)第二螺紋孔之間的距離為10mm-15mm。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓桿的長(zhǎng)度為30mm-50mm，直徑為5mm-8mm。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐塊的上支撐面上設(shè)置有第一膠墊；所述第二支撐塊上部的支撐面上設(shè)置有第二膠墊；所述壓桿底部套設(shè)有橡膠壓頭。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一機(jī)架包括底座、氣缸安裝板和四條導(dǎo)向桿，四條所述導(dǎo)向桿連接所述底座和所述氣缸安裝板，所述直線氣缸固定設(shè)置在所述氣缸安裝板上，所述底板設(shè)置在所述底座上；所述壓桿安裝板的四個(gè)角上分別設(shè)置有四個(gè)直線軸承，四個(gè)所述直線軸承分別滑動(dòng)套設(shè)在四個(gè)所述導(dǎo)向桿上。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合板熱壓裝置還包括設(shè)置在第一機(jī)架一側(cè)的加熱組件，所述加熱組件包括第二機(jī)架和多個(gè)加熱板，多個(gè)所述加熱板從上到下間隔設(shè)置在第二機(jī)架上。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：通過底部上開設(shè)多個(gè)成矩形陣列分布的第一螺紋孔，以及在壓桿安裝板上開設(shè)多個(gè)成矩形陣列分布的第二螺紋孔，并將變形支撐組件和多條壓桿分別可拆卸的安裝在第一螺紋孔、第二螺紋孔上，只需拆卸變形支撐組件和壓桿，通過調(diào)整變形支撐組件和壓桿的安裝位置即可適用于不同規(guī)格的復(fù)合板，通用性高，可有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述復(fù)合板熱壓裝置還包括鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述壓桿螺紋連接，且所述鎖緊螺母抵靠在所述壓桿安裝板背向所述底板的一側(cè)，所述鎖緊螺母的數(shù)量與所述壓桿的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述變形支撐組件包括可拆卸的安裝在底板上的四個(gè)第一支撐塊和多個(gè)第二支撐塊，四個(gè)所述第一支撐塊成矩形陣列分布，兩個(gè)所述第一支撐塊之間至少設(shè)置一個(gè)第二支撐塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述第一支撐塊和第二支撐塊上均開設(shè)有腰型沉頭孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述第一支撐塊上設(shè)置有直角定位部，四個(gè)所述直角定位部配合對(duì)復(fù)合板進(jìn)行定位；所述第二支撐塊設(shè)置有條形定位部，用于對(duì)復(fù)合板的側(cè)邊進(jìn)行定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述相鄰兩個(gè)第一螺紋孔之間的距離為20mm-30mm；所述相鄰兩個(gè)第二螺紋孔之間的距離為10mm-15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述壓桿的長(zhǎng)度為30mm-50mm，直徑為5mm-8mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述第一支撐塊的上支撐面上設(shè)置有第一膠墊；所述第二支撐塊上部的支撐面上設(shè)置有第二膠墊；所述壓桿底部套設(shè)有橡膠壓頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述第一機(jī)架包括底座、氣缸安裝板和四條導(dǎo)向桿，四條所述導(dǎo)向桿連接所述底座和所述氣缸安裝板，所述直線氣缸固定設(shè)置在所述氣缸安裝板上，所述底板設(shè)置在所述底座上；所述壓桿安裝板的四個(gè)角上分別設(shè)置有四個(gè)直線軸承，四個(gè)所述直線軸承分別滑動(dòng)套設(shè)在四個(gè)所述導(dǎo)向桿上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的復(fù)合板熱壓裝置，其特征在于：所述復(fù)合板熱壓裝置還包括設(shè)置在第一機(jī)架一側(cè)的加熱組件，所述加熱組件包括第二機(jī)架和多個(gè)加熱板，多個(gè)所述加熱板從上到下間隔設(shè)置在第二機(jī)架上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合板熱壓裝置，其包括第一機(jī)架、底板、變形支撐組件、壓桿安裝板、多條壓桿和直線氣缸，壓桿安裝板上開設(shè)有多個(gè)第二螺紋孔，多個(gè)第二螺紋孔成矩形陣列分布，多個(gè)壓桿與第二螺紋孔可拆卸連接，底板上開設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，多個(gè)第一螺紋孔成矩形陣列分布，變形支撐組件與第一螺紋孔可拆卸連接。通過底部上開設(shè)多個(gè)成矩形陣列分布的第一螺紋孔，以及在壓桿安裝板上開設(shè)多個(gè)成矩形陣列分布的第二螺紋孔，并將變形支撐組件和多條壓桿分別可拆卸的安裝在第一螺紋孔、第二螺紋孔上，只需拆卸變形支撐組件和壓桿，通過調(diào)整變形支撐組件和壓桿的安裝位置即可適用于不同規(guī)格的復(fù)合板，通用性高，可有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：龔岳松,向常寶,覃紹列,陳詩飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東裕豐威禾新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/5