本發(fā)明涉及手機(jī)外殼，尤其涉及一種保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法及手機(jī)外殼。

背景技術(shù)：

1、隨著手機(jī)結(jié)構(gòu)件材料不斷更新迭代，玻纖貼pu皮革工藝在手機(jī)行業(yè)興起，玻纖的輕薄，高強(qiáng)度，剛性結(jié)合皮革特色皮紋的質(zhì)感受到各大手機(jī)終端及消費(fèi)者的喜愛(ài)。

2、現(xiàn)有技術(shù)玻纖貼pu皮革所采用的方案為：玻纖半固化片(預(yù)浸料)3d熱壓成型后產(chǎn)品與貼pu皮革(覆熱熔膠膜)皮革紋理表面墊1cm厚度有機(jī)硅在熱壓機(jī)內(nèi)做熱貼合，這種方案的具體流程如圖1所示。

3、這種方案存在以下缺陷：

4、一：pu皮需貼合熱熔膠膜后再用熱貼合設(shè)備將皮革與玻纖殼料貼合在一起，需要大量的熱貼合設(shè)備；

5、二：pu皮表面納米結(jié)構(gòu)在熱貼合過(guò)程中受溫度/壓力作用下表皮納米結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)衰竭，皮紋出現(xiàn)失真現(xiàn)象；

6、三：pu皮革材料物性在40度以上出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，貼合溫度80度-100度，溫區(qū)跨度過(guò)大，在貼合過(guò)程壓力1t-45t(根據(jù)結(jié)構(gòu)定義)無(wú)法通過(guò)參數(shù)調(diào)整解決皮紋失真問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法及手機(jī)外殼，旨在保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)皮紋在熱貼合過(guò)程不失真，還原100％皮紋效果。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟s10，玻纖半固化片/離性膜制備：根據(jù)熱壓成型玻纖殼料大小需求采用模切機(jī)對(duì)玻纖半固化片卷料和離型膜卷料進(jìn)行切片處理；

4、步驟s20，pu皮革紋理保護(hù)片制備：采用uv轉(zhuǎn)印的方式將pu皮革放置在uv轉(zhuǎn)印機(jī)玻璃平臺(tái)，uv轉(zhuǎn)印機(jī)點(diǎn)膠系統(tǒng)根據(jù)皮革尺寸大小調(diào)整參數(shù)，將uv樹(shù)脂體系膠水呈線性滴在pu皮革邊緣2cm處，將pet覆蓋在pu皮革上，通過(guò)滾壓，led?395nm波段uv燈固化uv膠水，uv樹(shù)脂體系膠水填充pu皮革的紋理面，uv樹(shù)脂膠水不與pu皮革產(chǎn)生分子鍵反應(yīng)，形成uv膠水離型層，得到pu皮革紋理保護(hù)片；

5、步驟s30，pu皮革紋理保護(hù)片切片：采用模切機(jī)對(duì)pu皮革紋理保護(hù)片進(jìn)行切片處理；

6、步驟s40，疊料：將離型膜、pu皮革紋理保護(hù)片和玻纖半固化片從下至上進(jìn)行疊料處理；

7、步驟s50，熱壓：將疊好的玻纖半固化片放在熱壓模具內(nèi)熱壓成型；

8、步驟s60，冷壓：將熱壓成型后的產(chǎn)品放進(jìn)鋁合金定型模具中冷卻定型；

9、步驟s70，沖切：將冷卻定型后的產(chǎn)品放入切邊機(jī)治具上刀模將廢料區(qū)切掉；

10、將產(chǎn)品放入油邊機(jī)，油頭將油墨涂在刀模沖切面做保護(hù)；

11、步驟s80，檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀。

12、本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是，所述步驟s10中，離型膜切片大于玻纖半固化片切片1cm，防止在熱壓過(guò)程中玻纖樹(shù)脂融化溢出到熱壓模具上，所述玻纖半固化片單片的厚度為0.1mm-0.15mm，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)厚度將玻纖半固化片做疊加來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品厚度，所述離型膜的厚度為0.03mm-0.07mm。

13、本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是，所述步驟s20包括：

14、步驟s201，將pu皮革放在uv轉(zhuǎn)印及玻璃平臺(tái)；

15、步驟s202，采用uv轉(zhuǎn)印機(jī)點(diǎn)膠系統(tǒng)，將uv樹(shù)脂體系膠水呈線型滴在pu皮革單側(cè)邊緣2cm處；

16、步驟s203，將pet(比皮革尺寸大2cm)居中放置在pu皮革上；

17、步驟s204，將uv轉(zhuǎn)印機(jī)轉(zhuǎn)到滾壓位，膠輥下壓0.20-0.45mp壓力，下壓膠輥勻速滾壓在pet上，將uv樹(shù)脂體系膠水趕滿皮革面；

18、步驟s205，uv轉(zhuǎn)印機(jī)玻璃工作平臺(tái)轉(zhuǎn)到uv固化位，上光源led燈能量2000mj/cm2，uv樹(shù)脂體系膠水固化；

19、步驟s206，將帶有pet的pu皮革一起取下轉(zhuǎn)印玻璃平臺(tái)。

20、本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是，所述步驟s50中，熱壓參數(shù)為模具溫度130度至140度，熱壓時(shí)間為5-12分鐘。

21、本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是，所述步驟s60中，將熱成型出來(lái)的產(chǎn)品從熱壓模具中取出，放置在鋁合金模具冷卻定型時(shí)間為4至5分鐘。

22、本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是，所述uv樹(shù)脂體系膠水按質(zhì)量百分比包括：2％-5％的光引發(fā)劑、10％-18％的nvp、20％-25％的hdda、39％-45％的官能度為2的有機(jī)硅改性丙烯酸酯和10％-20％的官能度為9的有機(jī)硅改性丙烯酸酯。

23、本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是，所述uv樹(shù)脂體系膠水的制作步驟如下：

24、生產(chǎn)準(zhǔn)備；制作uv樹(shù)脂膠水，準(zhǔn)備2-5克的光引發(fā)劑、10-18克的nvp、20-25克的hdda、39-45克的官能度為2的有機(jī)硅改性丙烯酸酯和10-20克的官能度為9的有機(jī)硅改性丙烯酸酯；

25、第一次配料投料；將2-5克的光引發(fā)劑、10-18克的nvp、20-25克的hdda投入攪拌缸中；

26、第一次攪拌分散；100-500轉(zhuǎn)/min分散；5-20分鐘至光引發(fā)劑完全溶解；

27、第二次配料投料；將39-45克的官能度為2的有機(jī)硅改性丙烯酸酯和10-18克的官能度為9的有機(jī)硅改性丙烯酸酯投入攪拌缸中；

28、第二次攪拌分散；以200-500轉(zhuǎn)/min預(yù)分散至樹(shù)脂無(wú)大塊，分散10-20min；無(wú)大塊后提高轉(zhuǎn)速以600-1200轉(zhuǎn)/min，分散30-65min，停機(jī)用鏟刀鏟底刮邊后，開(kāi)機(jī)以600-1200轉(zhuǎn)/min繼續(xù)分散10-20min至完全均勻；

29、過(guò)濾包裝：停機(jī)取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后，用200-400目濾布2層過(guò)濾包裝。

30、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種手機(jī)外殼，所述手機(jī)外殼采用如上所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法制成。

31、本發(fā)明保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法及手機(jī)外殼的有益效果是：

32、1、pu皮革與玻纖半固化片一體熱壓成型，能100％保護(hù)還原pu皮紋紋理效果

33、2、本發(fā)明取消玻纖殼料，pu皮革后貼制程，減少制程成本加工費(fèi)用及熱熔膠膜材料成本

34、3、本發(fā)明縮短了整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工周期。

技術(shù)特征：

1.一種保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述步驟s10中，離型膜切片大于玻纖半固化片切片1cm，防止在熱壓過(guò)程中玻纖樹(shù)脂融化溢出到熱壓模具上，所述玻纖半固化片單片的厚度為0.1mm-0.15mm，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)厚度將玻纖半固化片做疊加來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品厚度，所述離型膜的厚度為0.03mm-0.07mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述步驟s20包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述步驟s50中，熱壓參數(shù)為模具溫度130度至140度，熱壓時(shí)間為5-12分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述步驟s60中，將熱成型出來(lái)的產(chǎn)品從熱壓模具中取出，放置在鋁合金模具冷卻定型時(shí)間為4至5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述uv樹(shù)脂體系膠水按質(zhì)量百分比包括：2％-5％的光引發(fā)劑、10％-18％的nvp、20％-25％的hdda、39％-45％的官能度為2的有機(jī)硅改性丙烯酸酯和10％-20％的官能度為9的有機(jī)硅改性丙烯酸酯。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，其特征在于，所述uv樹(shù)脂體系膠水的制作步驟如下：

8.一種手機(jī)外殼，其特征在于，所述手機(jī)外殼采用如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的保護(hù)pu皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種保護(hù)PU皮革表皮納米結(jié)構(gòu)在熱貼合工藝中失真的方法，該方法包括：對(duì)玻纖半固化片卷料和離型膜卷料進(jìn)行切片處理；采用UV轉(zhuǎn)印的方式將UV樹(shù)脂體系膠水填充PU皮革的紋理面與離型膜中間層，得到PU皮革紋理保護(hù)片；對(duì)PU皮革紋理保護(hù)片進(jìn)行切片處理；將離型膜、PU皮革紋理保護(hù)片和玻纖半固化片從下至上進(jìn)行疊料處理；將疊好的玻纖半固化片熱壓成型；將熱壓成型后的產(chǎn)品放進(jìn)定型模具中冷卻定型；將冷卻定型后的產(chǎn)品放入切邊機(jī)治具上刀模將廢料區(qū)切掉；將產(chǎn)品放入油邊機(jī)，油頭將油墨涂在刀模沖切面做保護(hù)；檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀。本發(fā)明能保護(hù)PU皮革表皮納米結(jié)構(gòu)皮紋在熱貼合過(guò)程不失真，還原100％皮紋效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭剛敏,蔣堅(jiān)均,段甲奇,吳成龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市合川智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9