本發(fā)明涉及植物皮制品，具體而言，涉及一種樺樹皮材料、樺樹皮面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、樺樹皮因其材料易得、不怕水浸、隔潮、加工方便和成品較實(shí)用的特點(diǎn)，一直受到部分人士的青睞，但由于新興材料的出現(xiàn)，以及樺樹皮本身存在的性能問題，使得其日漸式微。與其他天然生態(tài)材料一樣，樺樹皮也存在著材料應(yīng)用范圍受地域氣候等自然條件影響較大，尤其是在寒冷或干燥地區(qū)質(zhì)地偏硬且脆性大，極易折損的問題。研究發(fā)現(xiàn)，通過蒸煮可以對(duì)樺樹皮起到短暫的軟化作用，但其效果并不持久，因此制成的器物質(zhì)地偏硬，缺乏柔韌性，且材料表面無法使用尖銳的穿孔或切割加工，現(xiàn)代化的加工方式使用受限。另外，為了滿足更多現(xiàn)代化的加工方式的要求，也需要樺樹皮具有較高的強(qiáng)度。另外，為了獲得更多消費(fèi)者的喜愛，也需要樺樹皮具有較高的美學(xué)價(jià)值。因此，如何獲得兼具較高的強(qiáng)度、較佳柔韌性和較高的美學(xué)價(jià)值的樺樹皮材料，成為當(dāng)前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：如何獲得兼具較高的強(qiáng)度、較佳柔韌性和較高的美學(xué)價(jià)值的樺樹皮材料。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種樺樹皮材料的制備方法，包括：

4、步驟s1、將樺樹皮在水中進(jìn)行蒸煮處理，得到第一預(yù)處理樺樹皮；

5、步驟s2、去除所述第一預(yù)處理樺樹皮的最外層和最內(nèi)層，得到第二預(yù)處理樺樹皮；

6、步驟s3、將所述第二預(yù)處理樺樹皮進(jìn)行復(fù)蒸煮，得到第三預(yù)處理樺樹皮；

7、步驟s4、將所述第三預(yù)處理樺樹熨平后，在其表面涂覆水乳型水性木漆試劑，陰干處理，得到樺樹皮材料；其中，所述水乳型水性木漆試劑包括水性樹脂、丙烯酸乳液和水。

8、較佳地，所述步驟s1中，所述蒸煮處理的溫度為70-90℃，時(shí)間為25-35min。

9、較佳地，所述步驟s3中，所述復(fù)蒸煮在沸水中進(jìn)行，所述復(fù)蒸煮的時(shí)間為25-35min。

10、較佳地，所述步驟s4中，所述熨平的溫度為100-120℃。

11、較佳地，所述步驟s2中，所述去除所述第一預(yù)處理樺樹皮的最外層和最內(nèi)層，包括：將所述第一預(yù)處理樺樹皮的最外層撕掉后，放入40-50℃的水中，沿其邊緣自然分層的部分撕掉最內(nèi)層。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先對(duì)樺樹皮進(jìn)行蒸煮，能在一定程度上提高樺樹皮的軟化，也更有利于后續(xù)的對(duì)樺樹皮分層，通過復(fù)蒸煮來使其自染色，從而提高樺樹皮的美學(xué)價(jià)值；另外，在樺樹皮表面涂覆水乳型水性木漆試劑，可以在樺樹皮的表面形成一層柔性漆膜，增強(qiáng)樺樹皮的耐濕性和耐磨性的同時(shí)，能夠防止樺樹皮內(nèi)部水分蒸發(fā)，從而使得制得樺樹皮材料具有更好的柔韌性和強(qiáng)度。綜上，采用本發(fā)明實(shí)施例的方法制得的樺樹皮材料，具有較高的強(qiáng)度和較佳的柔韌性，能夠應(yīng)縫紉加工、激光切割等現(xiàn)代化加工方式，且具有較高的美學(xué)價(jià)值。

13、本發(fā)明還提供了一種樺樹皮材料，采用如上所述的樺樹皮材料的制備方法制得。

14、本發(fā)明還提供了一種樺樹皮面料的制備方法，包括：將如上所述的樺樹皮材料與襯底進(jìn)行熱壓粘合，得到樺樹皮面料。

15、較佳地，所述熱壓粘合的溫度為115-125℃，壓力為550-650n，單次熱壓的時(shí)間為25-35s，重復(fù)熱壓3-5次，每次熱壓的間隔時(shí)間為1min。

16、較佳地，所述襯底的材料包括麂皮絨、毛氈、鉤織織物和棉布中的一種。

17、本發(fā)明還提供了一種樺樹皮面料，采用如上所述的樺樹皮面料的制備方法制得。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明方法制得的樺樹皮面料具有較高的強(qiáng)度和較佳的柔韌性和較高的美學(xué)價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種樺樹皮材料的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樺樹皮材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，所述蒸煮處理的溫度為70-90℃，時(shí)間為25-35min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樺樹皮材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，所述復(fù)蒸煮在沸水中進(jìn)行，所述復(fù)蒸煮的時(shí)間為25-35min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樺樹皮材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，所述熨平的溫度為100-120℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樺樹皮材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，所述去除所述第一預(yù)處理樺樹皮的最外層和最內(nèi)層，包括：將所述第一預(yù)處理樺樹皮的最外層撕掉后，放入40-50℃的水中，沿其邊緣自然分層的部分撕掉最內(nèi)層。

6.一種樺樹皮材料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的樺樹皮材料的制備方法制得。

7.一種樺樹皮面料的制備方法，其特征在于，包括：將如權(quán)利要求6所述的樺樹皮材料與襯底進(jìn)行熱壓粘合，得到樺樹皮面料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樺樹皮面料的制備方法，其特征在于，所述熱壓粘合的溫度為115-125℃，壓力為550-650n，單次熱壓的時(shí)間為25-35s，重復(fù)熱壓3-5次，每次熱壓的間隔時(shí)間為1min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樺樹皮面料的制備方法，其特征在于，所述襯底的材料包括麂皮絨、毛氈、鉤織織物和棉布中的一種。

10.一種樺樹皮面料，其特征在于，采用如權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的樺樹皮面料的制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及植物皮制品技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種樺樹皮材料、樺樹皮面料及其制備方法；該樺樹皮材料的制備方法包括：步驟S1、將樺樹皮在水中進(jìn)行蒸煮處理，得到第一預(yù)處理樺樹皮；步驟S2、去除第一預(yù)處理樺樹皮的最外層和最內(nèi)層，得到第二預(yù)處理樺樹皮；步驟S3、將所述第二預(yù)處理樺樹皮進(jìn)行復(fù)蒸煮，得到第三預(yù)處理樺樹皮；步驟S4、將所述第三預(yù)處理樺樹熨平后，在其表面涂覆水乳型水性木漆試劑，陰干處理，得到樺樹皮材料；其中，所述水乳型水性木漆試劑包括水性樹脂、丙烯酸乳液和水。綜上，采用本發(fā)明的方法制得的樺樹皮材料，具有較高的強(qiáng)度和較佳的柔韌性，能夠應(yīng)縫紉加工、激光切割等現(xiàn)代化加工方式，且具有較高的美學(xué)價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：宋佳珈,劉一睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京服裝學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10