本申請涉及折疊，尤其涉及一種折疊支撐組件、折疊顯示面板及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著柔性顯示技術(shù)的發(fā)展，柔性屏(又稱柔性顯示屏)越來越多的應(yīng)用于終端設(shè)備。在終端設(shè)備中，通常將柔性屏和柔性屏的折疊支撐組件相結(jié)合，利用折疊支撐組件實現(xiàn)柔性屏的彎折和展開，從而構(gòu)成終端設(shè)備中的折疊屏。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中要么采用不銹鋼制作折疊支撐組件，要么采用碳纖維制作折疊支撐組件。但是不銹鋼的折疊支撐組件存在重量大且應(yīng)力大的技術(shù)問題，碳纖維的折疊支撐組件雖然重量小且應(yīng)力小，但因幾乎無屈服強度，導(dǎo)致碳纖維的折疊支撐組件不抗跌落。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N折疊支撐組件、折疊顯示面板及電子設(shè)備，以實現(xiàn)一種集減重、低應(yīng)力和抗跌落等優(yōu)異性能于一體的折疊支撐組件的目的。具體方案如下：

2、本申請第一方面提供一種折疊支撐組件，所述折疊支撐組件包括：樹脂、第一碳纖維絲層、第二碳纖維絲層以及晶須，所述樹脂包覆所述第一碳纖維絲層、所述第二碳纖維絲層以及所述晶須；

3、所述第一碳纖維絲層和所述第二碳纖維絲層在第一方向上依次交疊排布，所述第一碳纖維絲層中碳纖維絲的延伸方向與所述第二碳纖維絲層中碳纖維絲的延伸方向相交，所述第一方向垂直于所述折疊支撐組件所在平面；

4、所述晶須分散于所述第一碳纖維絲層以及所述第二碳纖維絲層中的碳纖維絲之間。

5、本申請第二方面提供一種折疊顯示面板，所述折疊顯示面板包括上述所述的折疊支撐組件。

6、本申請第三方面提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括上述所述的折疊支撐組件；

7、或，

8、所述電子設(shè)備包括上述所述的折疊顯示面板。

9、借由上述技術(shù)方案，本申請?zhí)峁┑囊环N折疊支撐組件、折疊顯示面板及電子設(shè)備，雖然碳纖維絲之間也填充有樹脂，但是晶須的存在會使大多數(shù)不導(dǎo)通的碳纖維絲之間得以間接連接，也就間接使得碳纖維絲優(yōu)秀的力學(xué)性能可以得到一定程度的延續(xù)，進(jìn)而可以增強這一折疊支撐組件的整體韌性，使得折疊支撐組件可以獲得一定的屈服強度，進(jìn)而提高折疊支撐組件的抗跌落能力。并且，由于晶須的存在會使原本因樹脂填充導(dǎo)致的大多數(shù)不導(dǎo)通的碳纖維絲之間通過晶須間接連接，顯然也可以提高這一折疊支撐組件的散熱能力。進(jìn)一步的對晶須、樹脂和碳纖維絲的質(zhì)量占比進(jìn)行靈活調(diào)整，進(jìn)而可以利用特定配比的碳纖維絲、晶須和樹脂得到整體的各向異性來打斷內(nèi)應(yīng)力連續(xù)性；另外由晶須、樹脂和碳纖維絲這一新材料制備的折疊支撐組件不存在與不銹鋼式的滾軋加工工藝，即幾乎不存在加工內(nèi)應(yīng)力，因此由晶須、樹脂和碳纖維絲這一新材料制備的折疊支撐組件的應(yīng)力也會相對較小。

技術(shù)特征：

1.一種折疊支撐組件，其特征在于，所述折疊支撐組件包括：樹脂、第一碳纖維絲層、第二碳纖維絲層以及晶須，所述樹脂包覆所述第一碳纖維絲層、所述第二碳纖維絲層以及所述晶須；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述晶須的斷裂伸長率范圍為3％-12％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述第一碳纖維絲層中碳纖維絲的延伸方向與所述第二碳纖維絲層中碳纖維絲的延伸方向垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述折疊支撐組件中所述樹脂的質(zhì)量占比為20％-30％，所述晶須的質(zhì)量占比為5％-20％，所述第一碳纖維絲層和所述第二碳纖維絲層中碳纖維絲的質(zhì)量占比為50％-70％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述折疊支撐組件的加權(quán)平均密度范圍為1.7g/cm3-2.2g/cm3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述晶須為金屬晶須。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述金屬晶須為銅晶須、鈦晶須或鋁晶須。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折疊支撐組件，其特征在于，當(dāng)所述金屬晶須為銅晶須時，所述折疊支撐組件中所述銅晶須的質(zhì)量占比為5％-12％；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述晶須為碳化硅晶須或氧化鋁晶須。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折疊支撐組件，其特征在于，當(dāng)所述晶須為碳化硅晶須時，所述折疊支撐組件中所述碳化硅晶須的質(zhì)量占比為5％-12％；

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述折疊支撐組件在所述第一方向上的厚度范圍為120μm-180μm。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述第一碳纖維絲層包括至少兩層第一子碳纖維絲層，所述至少兩層第一子碳纖維絲層在所述第一方向上依次交疊排布；

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述晶須的形狀為中空圓柱形狀，所述中空圓柱形狀的高度延伸方向與所述第一方向平行。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的折疊支撐組件，其特征在于，所述中空圓柱形狀的晶須的高度大于或等于50μm，側(cè)壁厚度大于或等于10μm，外徑小于或等于100μm。

15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的折疊支撐組件，其特征在于，位于相鄰兩層所述第一子碳纖維絲層之間的晶須的形狀為棱臺形狀、圓柱形狀、長方體形狀、立方體形狀或平行六面體形狀。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的折疊支撐組件，其特征在于，當(dāng)位于相鄰兩層所述第一子碳纖維絲層之間的晶須的形狀為棱臺形狀時，所述棱臺形狀的上棱長小于或等于50μm，下棱長小于或等于150μm，高小于或等于300μm。

17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的折疊支撐組件，其特征在于，位于相鄰兩層所述第二子碳纖維絲層之間的晶須的形狀為四角星形狀、細(xì)絲形狀、骨頭形狀、蝴蝶形狀或刺猬形狀。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的折疊支撐組件，其特征在于，當(dāng)位于相鄰兩層所述第二子碳纖維絲層之間的晶須的形狀為四角星形狀時，所述四角星形狀的邊長小于或等于50μm。

19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的折疊支撐組件，其特征在于，位于相鄰的第一子碳纖維絲層和第二子碳纖維絲層之間的晶須的形狀與位于相鄰兩層所述第一子碳纖維絲層之間的晶須的形狀相同。

20.根據(jù)權(quán)利要求15-19任一項所述的折疊支撐組件，其特征在于，位于相鄰兩層所述第一子碳纖維絲層之間的晶須中至少位于兩個不同區(qū)域內(nèi)的晶須的形狀不同。

21.一種折疊顯示面板，其特征在于，所述折疊顯示面板包括權(quán)利要求1-20任一項所述的折疊支撐組件。

22.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括權(quán)利要求1-20任一項所述的折疊支撐組件；

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種折疊支撐組件、折疊顯示面板及電子設(shè)備，涉及折疊技術(shù)領(lǐng)域，通過由晶須、碳纖維絲和樹脂構(gòu)成新型材料來制備折疊支撐組件，其中晶須的存在會使大多數(shù)不導(dǎo)通的碳纖維絲之間得以間接連接，以增強折疊支撐組件的整體韌性，使折疊支撐組件可以獲得一定的屈服強度，提高折疊支撐組件的抗跌落能力和散熱能力，進(jìn)一步的對三者的質(zhì)量占比進(jìn)行調(diào)整可打斷內(nèi)應(yīng)力連續(xù)性，且基于由新型材料來制備折疊支撐組件的工藝而言，不存在與不銹鋼式的滾軋加工工藝，即幾乎不存在加工內(nèi)應(yīng)力，因此由晶須、樹脂和碳纖維絲這一新型材料制備的折疊支撐組件的應(yīng)力也會相對較小。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢天馬微電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17