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      一種針對(duì)石頭紙涂布工藝及其設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):39616413發(fā)布日期:2024-10-11 13:28閱讀:53來(lái)源:國(guó)知局
      一種針對(duì)石頭紙涂布工藝及其設(shè)備的制作方法

      本發(fā)明涉及石頭紙領(lǐng)域,具體為一種針對(duì)石頭紙涂布工藝及其設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、石頭紙是一種新型環(huán)保材料,其主要成分為碳酸鈣(約80%)和少量的高密度聚乙烯(hdpe,約20%)。這種材料不僅在生產(chǎn)過程中減少了對(duì)樹木和水資源的依賴,同時(shí)由于其獨(dú)特的物理特性,如防水、防油、耐撕裂等,在包裝、印刷、文具等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而,為了進(jìn)一步提升石頭紙的性能,尤其是印刷性能和耐用性,涂布工藝在石頭紙的生產(chǎn)過程中變得尤為重要。

      2、隨著技術(shù)的進(jìn)步,石頭紙的涂布工藝也在不斷發(fā)展。目前常用的涂布技術(shù)包括輥涂、刮涂、噴涂等,不同的涂布技術(shù)適用于不同的應(yīng)用需求。此外,涂布材料也在不斷創(chuàng)新,從傳統(tǒng)的聚合物涂層到功能性涂層,如納米涂層、自清潔涂層等,使得石頭紙的應(yīng)用范圍和性能不斷擴(kuò)大和提升。

      3、石頭紙的涂布工藝多用于復(fù)合工藝,進(jìn)一步提高石頭紙的裝飾性、韌性等等性能,復(fù)合工藝通常是指將兩層石頭紙通過粘合或?qū)訅杭夹g(shù)結(jié)合在一起,以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度、厚度和性能。這種工藝可以用于制造更厚、更堅(jiān)固的石頭紙產(chǎn)品,滿足特定應(yīng)用需求。

      4、現(xiàn)有的復(fù)合涂布工藝為了提高貼合、融合等涂布方式對(duì)基材表面處理時(shí)通常使用研磨、拉絲等制造粗糙表面步驟,提高表面的粗糙程度,由于磨具的磨損損耗以及在平整平面進(jìn)行研磨操作需要使用帶有均勻突起的模具進(jìn)行操作,所以在加工完成后平面外表面會(huì)產(chǎn)生很多突起向單一方向的毛刺,突起位置不均勻會(huì)導(dǎo)致涂布工序中,涂敷的材料收到表面張力影響會(huì)在毛刺下方形成空腔,導(dǎo)致涂敷材料結(jié)合效果無(wú)法保證的問題,而且繼續(xù)后續(xù)加工后導(dǎo)致成品表面不平整,鑒于以上問題,特提出一種針對(duì)石頭紙涂布工藝及其設(shè)備。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種針對(duì)石頭紙涂布工藝及其設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備,包括設(shè)備架,所述設(shè)備架的兩側(cè)設(shè)置有支架,在支架的內(nèi)部套接有能夠滾動(dòng)的基料卷和涂布材料卷,所述基料卷和涂布材料卷通過涂布工藝結(jié)合向下纏繞成成品卷;

      3、所述設(shè)備架包括主框架,所述主框架的兩側(cè)分別固定有用于定位基料卷和涂布材料卷的第一支架和第二支架,所述第二支架的下方裝配有用于定位成品卷的第三支架;

      4、所述主框架的中部轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤有引導(dǎo)輥,所述主框架的內(nèi)側(cè)靠近基料卷一側(cè)裝配有用于加工基料表層的加工器一,所述主框架的內(nèi)側(cè)頂部裝配有壓合器一;

      5、所述基料卷輸出的基料層經(jīng)過加工器一和壓合器一的外部與涂布材料卷輸出的涂布層融合后形成成品層,成品層向下經(jīng)過引導(dǎo)輥收卷后得到成品卷。

      6、優(yōu)選的,所述主框架與第一支架之間裝配有引導(dǎo)支架。

      7、優(yōu)選的,所述主框架的內(nèi)側(cè)位于引導(dǎo)輥和成品卷之間設(shè)置有張緊器。

      8、優(yōu)選的,所述加工器一的頂部鉸接在主框架的內(nèi)側(cè),所述加工器一的底端鉸接裝配有壓合器二,所訴壓合器二通過伸縮動(dòng)作驅(qū)動(dòng)加工器一底端繞其頂部鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

      9、一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,包括以下步驟:

      10、步驟a:基材生產(chǎn)處理,首先按照石頭紙工藝生產(chǎn)石頭紙基材,石頭紙基材,隨后將基材水平傳送到激光照射區(qū),經(jīng)過激光快速照射對(duì)石頭紙基材表面加熱,使得石頭紙內(nèi)部碳酸鈣粉末顆粒瞬間反應(yīng)形成氧化鈣和一氧化碳?xì)怏w,進(jìn)而在石頭紙基材表面形成包含一氧化碳?xì)怏w和氧化鈣的細(xì)密氣泡層,隨后將降溫的石頭紙外側(cè)帶有氣泡的表面輸送到研磨工序,經(jīng)過研磨將氣泡層研磨破損并保持平整后,經(jīng)過水洗中和氧化鈣后得到基料卷;

      11、步驟b:進(jìn)行涂布工藝,首先將基料卷的凹槽面從加工器一的內(nèi)側(cè)經(jīng)過,加工器一背部細(xì)密的毛刷將殘留氫氧化鈣清除后,加工器一頂部釋放粘合劑,經(jīng)過傳動(dòng)輥向下連接到成品卷的卷軸外部,外部需要與基料層相結(jié)合的涂布材料卷經(jīng)過壓合器一外側(cè)與基料層的凹槽面相結(jié)合,從而形成最終的成品層;

      12、步驟c:將成品層進(jìn)行收卷。

      13、優(yōu)選的,在步驟a中,激光照射區(qū)采用線狀激光垂直照射水平石頭紙;

      14、加工過程中通過控制線狀激光在一段固定長(zhǎng)度單位內(nèi)的照射時(shí)間控制激光照射對(duì)石頭紙加工的深度:

      15、其中:ρ是石頭紙的密度(kg/m3),a是激光照射區(qū)域的表面積(m2),d是加熱深度(m),c是材料的比熱容,δt是溫度變化,p是激光功率,t是均速照射時(shí)間,t與石頭紙基材的運(yùn)動(dòng)速度v成反比。

      16、優(yōu)選的,δt算法基于加工時(shí)的室內(nèi)溫度,對(duì)石頭紙的最終加熱溫度t1為822℃-828℃,優(yōu)選為825℃,δt=t1-t(室內(nèi))。

      17、優(yōu)選的,水洗過程中,水與被加熱的氧化鈣發(fā)生反應(yīng),形成氫氧化鈣,并經(jīng)過水清洗后將氫氧化鈣從被研磨后的氣泡凹槽內(nèi)部帶出,最終在經(jīng)過刷洗的方式進(jìn)一步減少氫氧化鈣殘留。

      18、優(yōu)選的,在步驟a中的氧化鈣清理步驟中,還能夠使用毛刷先行進(jìn)行物理清理對(duì)氧化鈣粉末進(jìn)行刷除后在進(jìn)行水洗中和。

      19、優(yōu)選的,在步驟b中,通過調(diào)節(jié)壓合器一的伸縮長(zhǎng)度調(diào)節(jié)基料層與涂布層之間的壓合間距。

      20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)置了一種基于粘貼式涂布設(shè)備的針對(duì)于石頭紙涂布的加工工藝,其主要的應(yīng)用場(chǎng)景在于石頭紙基材與外部粘貼式的裝飾層之間的涂布粘貼方式,并且改進(jìn)了對(duì)于石頭紙基材的加工處理,通過對(duì)石頭紙基材表面的加工步驟,解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了提高貼合、融合等涂布方式對(duì)基材表面處理時(shí)通常使用研磨、拉絲等制造粗糙表面步驟所帶來(lái)的加工效果不均勻,在基材表面容易留下突起殘留所帶來(lái)的徒步工序后成品表面不平整的問題。



      技術(shù)特征:

      1.一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備,包括設(shè)備架(1),其特征在于:所述設(shè)備架(1)的兩側(cè)設(shè)置有支架,在支架的內(nèi)部套接有能夠滾動(dòng)的基料卷(2)和涂布材料卷(3),所述基料卷(2)和涂布材料卷(3)通過涂布工藝結(jié)合向下纏繞成成品卷(4);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備,其特征在于:所述主框架(11)與第一支架(13)之間裝配有引導(dǎo)支架(12)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備,其特征在于:所述主框架(11)的內(nèi)側(cè)位于引導(dǎo)輥(110)和成品卷(4)之間設(shè)置有張緊器(16)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備,其特征在于:所述加工器一(18)的頂部鉸接在主框架(11)的內(nèi)側(cè),所述加工器一(18)的底端鉸接裝配有壓合器二(19),所訴壓合器二(19)通過伸縮動(dòng)作驅(qū)動(dòng)加工器一(18)底端繞其頂部鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,包括以下步驟:

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,其特征在于:在步驟a中,激光照射區(qū)采用線狀激光垂直照射水平石頭紙;

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,其特征在于:δt算法基于加工時(shí)的室內(nèi)溫度,對(duì)石頭紙的最終加熱溫度t1為822℃-828℃,優(yōu)選為825℃,δt=t1-t(室內(nèi))。

      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,其特征在于:所述水洗過程中,水與被加熱的氧化鈣發(fā)生反應(yīng),形成氫氧化鈣,并經(jīng)過水清洗后將氫氧化鈣從被研磨后的氣泡凹槽內(nèi)部帶出,最終在經(jīng)過刷洗的方式進(jìn)一步減少氫氧化鈣殘留。

      9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,其特征在于:在步驟a中的氧化鈣清理步驟中,還能夠使用毛刷先行進(jìn)行物理清理對(duì)氧化鈣粉末進(jìn)行刷除后在進(jìn)行水洗中和。

      10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備的石頭紙涂布工藝,其特征在于:在步驟b中,通過調(diào)節(jié)壓合器一(17)的伸縮長(zhǎng)度調(diào)節(jié)基料層(21)與涂布層(31)之間的壓合間距。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種針對(duì)石頭紙涂布工藝用加工設(shè)備,包括設(shè)備架,設(shè)備架的兩側(cè)設(shè)置有支架,在支架的內(nèi)部套接有能夠滾動(dòng)的基料卷和涂布材料卷,基料卷和涂布材料卷通過涂布工藝結(jié)合向下纏繞成成品卷,本發(fā)明設(shè)置了一種基于粘貼式涂布設(shè)備的針對(duì)于石頭紙涂布的加工工藝,其主要的應(yīng)用場(chǎng)景在于石頭紙基材與外部粘貼式的裝飾層之間的涂布粘貼方式,并且改進(jìn)了對(duì)于石頭紙基材的加工處理,通過對(duì)石頭紙基材表面的加工步驟,解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了提高貼合、融合等涂布方式對(duì)基材表面處理時(shí)通常使用研磨、拉絲等制造粗糙表面步驟所帶來(lái)的加工效果不均勻,在基材表面容易留下突起殘留所帶來(lái)的徒步工序后成品表面不平整的問題。

      技術(shù)研發(fā)人員:閆秋玲,軒偉,軒海涵
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東金泰恒盛新材料科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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