本發(fā)明涉及紡織工程新材料，尤其涉及一種抗菌芳香超纖仿麂皮面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、車(chē)飾用超纖仿麂皮面料，如頭枕、頸枕和腰靠等，由于與駕乘人員身體密切接觸，容易受到諸如汗液、皮脂和油垢等身體分泌物的污染?？紤]到這些產(chǎn)品不經(jīng)常洗滌和更換，加之車(chē)內(nèi)空間的封閉性，為有害微生物的繁殖提供了適宜的環(huán)境。某些細(xì)菌會(huì)和污染物發(fā)生反應(yīng)，生成低級(jí)脂肪酸（如壬酸、癸酸）以及揮發(fā)性有機(jī)化合物，進(jìn)而產(chǎn)生異味。這種情況不僅影響了駕乘的舒適性，更關(guān)鍵的是，它可能對(duì)駕乘者的健康構(gòu)成威脅。因此，開(kāi)發(fā)具有抗菌和除臭功能的車(chē)飾超纖仿麂皮面料變得尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種抗菌芳香超纖仿麂皮面料及其制備方法，其目的是解決現(xiàn)有抗菌芳香材料所存在的抗菌效果差，芳香持久性短的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種抗菌芳香超纖仿麂皮面料，所述抗菌芳香超纖仿麂皮面料包括超纖仿麂皮層和抗菌芳香紡織基布層。

4、本發(fā)明提供了上述抗菌芳香超纖仿麂皮面料的制備方法，包括以下步驟：

5、s1、將織物放入2-甲基咪唑溶液中進(jìn)行浸漬處理；

6、s2、浸漬處理結(jié)束后，將鋅源溶液加入到2-甲基咪唑溶液中進(jìn)行反應(yīng)得到表面長(zhǎng)有mof納米棒的織物；

7、s3、將負(fù)載芳香精油的靜電紡絲納米纖維沉積在表面長(zhǎng)有mof納米棒的織物上得到抗菌芳香紡織基布層；

8、s4、將抗菌芳香紡織基布層粘合在超纖仿麂皮層上即得抗菌芳香超纖仿麂皮面料。

9、進(jìn)一步的，所述步驟s1中，織物包括機(jī)織物、針織物或無(wú)紡布。

10、進(jìn)一步的，所述步驟s1中，2-甲基咪唑溶液的濃度為0.2~0.5mol/l，浸漬處理的時(shí)間為3~10min。

11、進(jìn)一步的，所述步驟s2中，鋅源溶液包括醋酸鋅溶液、硝酸鋅溶液或氯化鋅溶液，所述鋅源溶液的濃度為0.3~0.7mol/l。

12、進(jìn)一步的，所述步驟s2中，鋅源溶液和2-甲基咪唑溶液的體積比為1：5~10。

13、進(jìn)一步的，所述步驟s2中，反應(yīng)的溫度為20~30℃，反應(yīng)的時(shí)間為1~6h。

14、進(jìn)一步的，所述步驟s3中，芳香精油為從植物花朵、果實(shí)、樹(shù)葉、樹(shù)枝和樹(shù)根中萃取出來(lái)的植物提取物。

15、進(jìn)一步的，所述步驟s3中，靜電紡絲納米纖維包括聚丙烯腈纖維或聚乙烯醇纖維。

16、進(jìn)一步的，所述步驟s4中，超纖仿麂皮層由定島型滌綸超細(xì)纖維織造而成。

17、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、本發(fā)明提供的抗菌芳香超纖仿麂皮面料，mof納米棒提供抗菌作用，并與負(fù)載芳香精油的靜電紡絲納米纖維相復(fù)合，通過(guò)有機(jī)和無(wú)機(jī)雙載體同時(shí)賦予紡織材料抗菌與芳香作用，并提高功能的持久性。

19、2、通過(guò)在織物表面生長(zhǎng)mof納米棒，與納米纖維相結(jié)合，利用納米纖維與納米棒之間增大摩擦力或部分嵌入納米棒之間，可以提高納米纖維與織物之間的結(jié)合性能，避免使用粘合劑，工藝環(huán)保，節(jié)約成本。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌芳香超纖仿麂皮面料，其特征在于，所述抗菌芳香超纖仿麂皮面料包括超纖仿麂皮層和抗菌芳香紡織基布層。

2.權(quán)利要求1所述的抗菌芳香超纖仿麂皮面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，織物包括機(jī)織物、針織物或無(wú)紡布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，2-甲基咪唑溶液的濃度為0.2~0.5mol/l，浸漬處理的時(shí)間為3~10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2~4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，鋅源溶液包括醋酸鋅溶液、硝酸鋅溶液或氯化鋅溶液，所述鋅源溶液的濃度為0.3~0.7mol/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，鋅源溶液和2-甲基咪唑溶液的體積比為1：5~10。

7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，反應(yīng)的溫度為20~30℃，反應(yīng)的時(shí)間為1~6h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，芳香精油為從植物花朵、果實(shí)、樹(shù)葉、樹(shù)枝和樹(shù)根中萃取出來(lái)的植物提取物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，靜電紡絲納米纖維包括聚丙烯腈纖維或聚乙烯醇纖維。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，超纖仿麂皮層由定島型滌綸超細(xì)纖維織造而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織工程新材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種抗菌芳香超纖仿麂皮面料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：將織物放入2?甲基咪唑溶液中進(jìn)行浸漬處理；浸漬處理結(jié)束后，將鋅源溶液加入到2?甲基咪唑溶液中進(jìn)行反應(yīng)得到表面長(zhǎng)有MOF納米棒的織物；將負(fù)載芳香精油的靜電紡絲納米纖維沉積在表面長(zhǎng)有MOF納米棒的織物上得到抗菌芳香紡織基布層；將抗菌芳香紡織基布層粘合在超纖仿麂皮層上即得抗菌芳香超纖仿麂皮面料。將本發(fā)明制備的抗菌芳香超纖仿麂皮面料應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾材料上面，使其具有較好的抗菌性能和芳香釋放功能。

技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)能,錢(qián)國(guó)春,仇巧華,孫陽(yáng)藝,戚棟明,邊立然,杜琳琳,謝高峰,朱海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江梅盛新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10