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      一種耐低溫脆性的BOPP薄膜、制備方法及應(yīng)用與流程

      文檔序號(hào):40357889發(fā)布日期:2024-12-18 13:35閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局
      一種耐低溫脆性的BOPP薄膜、制備方法及應(yīng)用與流程

      本發(fā)明屬于bopp薄膜材料,具體涉及一種耐低溫脆性的bopp薄膜、制備方法及應(yīng)用。


      背景技術(shù):

      1、bopp薄膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜)是一種廣泛使用的軟包裝材料,具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、易加工性等優(yōu)點(diǎn),并具有較好的綜合性能?,F(xiàn)如今,人們的生活節(jié)奏加快,快餐行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展,這需要更多的bopp薄膜包裹快餐盒,對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。但現(xiàn)在的bopp薄膜也存在一些缺點(diǎn),如在低溫環(huán)境下易脆,這將大幅度限制了bopp薄膜的應(yīng)用場(chǎng)合,特別是在冬天環(huán)境下使用時(shí),脆性大會(huì)難以很好的保護(hù)產(chǎn)品。

      2、面對(duì)市場(chǎng)需求,提高bopp薄膜耐低溫脆性性能成為亟待解決的技術(shù)難題,目前可以將聚丙烯進(jìn)行共混改性,使其不易斷裂,但將聚丙烯與熱塑性彈性體或橡膠等共混時(shí),雖然可以綜合各組分的突出性能,但因?yàn)檫x擇的增塑劑不合適,使得共混改性后的聚丙烯復(fù)合材料耐低溫脆性、耐老化性不甚理想。因此,只有選擇合適的增韌劑,才會(huì)導(dǎo)致聚丙烯復(fù)合材料產(chǎn)生的剪切力使得大分子鏈被切斷形成自由基,從而形成接枝或嵌段共聚物,這些新的共聚物會(huì)有效的對(duì)聚丙烯起到增容作用,從而提高其耐低溫脆性。tpu(聚氨酯彈性體)作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料,從它的剛性看出來(lái),tpu的剛性可由彈性模量來(lái)度量,橡膠的彈性模量通常在1~10mpa,tpu在10~1000mpa。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提出一種耐低溫脆性的bopp薄膜、制備方法及應(yīng)用。

      2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      3、一種耐低溫脆性的bopp薄膜,該薄膜包括抗粘連層、電暈處理層以及芯層,所述芯層的制備原料按重量份計(jì)包括:均聚聚丙烯60-80份、tpu彈性體18-39份、抗靜電劑1-2份;

      4、所述抗粘連層的制備原料按重量份計(jì)包括:均聚聚丙烯68-85份、改性后的聚丙烯樹(shù)脂12-25份、抗粘劑3-7份;

      5、所述電暈處理層的制備原料按重量份計(jì)包括:均聚聚丙烯96-98份、抗粘劑2-4份。

      6、進(jìn)一步地,所述改性后的聚丙烯樹(shù)脂為聚丙烯嵌段共聚物,其中乙烯的含量為10-25wt%。

      7、進(jìn)一步地,所述抗粘連層和電暈處理層的厚度均為4-6μm,所述芯層的厚度為3-5μm。

      8、進(jìn)一步地,所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。

      9、進(jìn)一步地,所述抗粘劑為蠟粉類(lèi)抗粘劑。

      10、一種耐低溫脆性的bopp薄膜的制備方法,所述制備方法包括制備步驟如下:

      11、s1、將均聚聚丙烯、tpu彈性體以及抗靜電劑加入到主擠出機(jī)中,經(jīng)過(guò)熔融共混擠出制成芯層熔體;將均聚聚丙烯、聚丙烯嵌段共聚物、抗粘劑加入到一臺(tái)輔擠出機(jī)中,經(jīng)過(guò)熔融共混擠出制得抗粘連層熔體;將均聚聚丙烯、抗粘劑加入到另一臺(tái)輔擠出機(jī)中,經(jīng)過(guò)熔融共混擠出制得電暈處理層熔體;將芯層熔體、抗粘連層熔體以及電暈處理層熔體分別通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,在三層結(jié)構(gòu)模頭的擠出機(jī)中匯合擠出得到厚膜片;

      12、s2、利用壓縮空氣將氣刀貼片經(jīng)該厚膜片貼附到激冷輥上,急冷形成鑄片;

      13、s3、將所得鑄片先進(jìn)行縱向拉伸得到厚片,再將厚片進(jìn)行橫向拉伸得到薄膜;

      14、s4、將薄膜用導(dǎo)輥展平,并對(duì)內(nèi)表層用電暈處理儀進(jìn)行表面電暈處理,最后經(jīng)過(guò)收卷得到母卷薄膜;

      15、s5、母卷薄膜經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后,經(jīng)由行車(chē)和升降儀運(yùn)至分切機(jī)進(jìn)行不同幅寬、長(zhǎng)度的分切、收卷,最終制成耐低溫脆性的bopp薄膜。

      16、進(jìn)一步地,所述步驟s1中擠出機(jī)的模頭溫度為230~240℃;所述步驟s2中激冷輥的溫度為20~30℃。

      17、進(jìn)一步地,所述縱向拉伸時(shí)的預(yù)熱溫度設(shè)置為110~130℃,拉伸溫度為120~140℃,拉伸倍率為4.0~4.5倍;所述橫向拉伸時(shí)的預(yù)熱溫度為160~175℃,拉伸溫度為145~150℃,拉伸倍率為6.0-7.0倍,熱定型溫度為160~180℃。

      18、上述所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜作為原材料在制備快餐包裝盒產(chǎn)品中的應(yīng)用。

      19、本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出的耐低溫脆性的bopp薄膜,其芯層由tpu彈性體(聚氨酯彈性體)、抗靜電劑與均聚聚丙烯按照一定的配比比例,在一定溫度下熔融共混而成,最終制得的薄膜能具有較好的耐低溫脆性、耐老化特性、韌性好;抗粘連層由經(jīng)過(guò)改性后的聚丙烯(聚丙烯嵌段共聚物)、抗粘劑以及均聚聚丙烯按照一定的配比比例,在一定溫度下熔融共混而成,使得母卷薄膜具有較好的抗粘特性以及耐低溫脆性;電暈處理層則是由均聚聚丙烯、抗粘劑構(gòu)成,再經(jīng)過(guò)雙向拉伸后成膜,再經(jīng)過(guò)電暈儀施加電暈處理而成,使得母卷薄膜具備良好的耐低溫脆性和抗粘性:其芯層、抗粘連層、電暈處理層三層結(jié)構(gòu)共擠后制成耐低溫脆性的bopp薄膜母卷同時(shí)具有耐低溫脆性(脆化溫度可達(dá)-30℃)、韌性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備的耐低溫脆性bopp薄膜母卷可以有效拓寬bopp薄膜在寒冷氣溫條件下的應(yīng)用領(lǐng)域,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。



      技術(shù)特征:

      1.一種耐低溫脆性的bopp薄膜,該薄膜包括抗粘連層、電暈處理層以及芯層,其特征在于:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜,其特征在于:所述改性后的聚丙烯樹(shù)脂為聚丙烯嵌段共聚物,其中乙烯的含量為10-25wt%。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜,其特征在于:所述抗粘連層和電暈處理層的厚度均為4-6μm,所述芯層的厚度為3-5μm。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜,其特征在于:所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜,其特征在于:所述抗粘劑為蠟粉類(lèi)抗粘劑。

      6.一種耐低溫脆性的bopp薄膜的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括制備步驟如下:

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟s1中擠出機(jī)的模頭溫度為230~240℃;所述步驟s2中激冷輥的溫度為20~30℃。

      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜的制備方法,其特征在于:所述縱向拉伸時(shí)的預(yù)熱溫度設(shè)置為110~130℃,拉伸溫度為120~140℃,拉伸倍率為4.0~4.5倍;所述橫向拉伸時(shí)的預(yù)熱溫度為160~175℃,拉伸溫度為145~150℃,拉伸倍率為6.0-7.0倍,熱定型溫度為160~180℃。

      9.如權(quán)利要求1~5任一所述的一種耐低溫脆性的bopp薄膜作為原材料在制備快餐包裝盒產(chǎn)品中的應(yīng)用。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明屬于BOPP薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐低溫脆性的BOPP薄膜、制備方法及應(yīng)用;該薄膜包括抗粘連層、電暈處理層以及芯層,所述芯層的制備原料按重量份計(jì)包括:均聚聚丙烯60?80份、TPU彈性體18?39份、抗靜電劑1?2份;所述抗粘連層的制備原料按重量份計(jì)包括:均聚聚丙烯68?85份、改性后的聚丙烯樹(shù)脂12?25份、抗粘劑3?7份;所述電暈處理層的制備原料按重量份計(jì)包括:均聚聚丙烯96?98份、抗粘劑2?4份。

      技術(shù)研發(fā)人員:王碟,丁道俊,楊小月,高陽(yáng),疏靜
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽國(guó)風(fēng)新材料股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/17
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