本發(fā)明涉及包裝材料，具體為一種鐳射鋁箔。
背景技術(shù)：
1、
2、隨著消費(fèi)者對(duì)包裝美觀性和環(huán)保性的要求不斷提高，市場(chǎng)對(duì)于那些既能提供獨(dú)特視覺(jué)體驗(yàn)又符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料的需求也在逐漸增加。傳統(tǒng)的鐳射包裝材料生產(chǎn)工藝通常以雙向拉伸聚酯（bopet）薄膜作為基礎(chǔ)材料，通過(guò)在薄膜表面涂抹一層樹(shù)脂，隨后運(yùn)用鐳射模具壓制技術(shù)在樹(shù)脂層上創(chuàng)造出特定的鐳射圖案。接下來(lái)，使用真空鍍鋁技術(shù)，在鐳射圖案層上覆蓋一層細(xì)薄的鋁膜，從而實(shí)現(xiàn)美觀與防潮的雙重效果。不過(guò)，這種方法不僅工序繁瑣、成本高昂，而且由于廣泛使用了有機(jī)溶劑，導(dǎo)致了諸如vocs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放等嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，與當(dāng)今倡導(dǎo)的綠色生產(chǎn)理念相悖。
3、針對(duì)這些傳統(tǒng)技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鐳射鋁箔。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、
2、本發(fā)明的目的是提供一種鐳射鋁箔，以解決上述背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題。
3、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：
4、一種鐳射鋁箔，是將復(fù)合鋁箔襯膜放入模壓機(jī)模壓得到；所述復(fù)合鋁箔襯膜包括基膜層、鋁箔層，以及粘結(jié)在基膜層、鋁箔層之間的可剝膠粘劑，所述可剝膠粘劑是由可光聚合丙烯酸酯共聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑混合、老化得到；所述可光聚合丙烯酸酯共聚物是采用聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物與丙烯酸共聚物混合老化得到；聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物是由二異氰酸酯單體與蓖麻油、2-羥基乙基丙烯酸酯預(yù)聚得到。
5、進(jìn)一步地，所述可剝膠粘劑的制備步驟如下：將100質(zhì)量份可光聚合丙烯酸酯共聚物、1~1.5質(zhì)量份光引發(fā)劑、1.5~2.5質(zhì)量份稀釋劑混合均勻，在58~62℃條件下老化一天，得到可剝膠粘劑。
6、進(jìn)一步地，所述可光聚合丙烯酸酯共聚物的制備步驟如下：將丙烯酸酯共聚物在78~82℃進(jìn)行18~22min的熱處理，然后與聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物按質(zhì)量比1:0.8~1.2混合，在58~62℃條件下老化一天，得到可光聚合丙烯酸酯共聚物。
7、進(jìn)一步地，所述丙烯酸酯共聚物的制備步驟如下：在氮?dú)鈿夥障?，?4~18質(zhì)量份2-羥基乙基丙烯酸酯、3~5質(zhì)量份丁基丙烯酸酯、1.6~1.8質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、2~2.2質(zhì)量份季戊四醇三丙烯酸酯、0.8~0.9質(zhì)量份丙烯酸混合配成單體溶液，加入單體溶液質(zhì)量0.1倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～7%的引發(fā)劑過(guò)氧化二叔丁基的乙醇溶液，攪拌混合均勻，得到混合液；將30%的混合溶液加入反應(yīng)釜，氮?dú)獗Ｗo(hù)下將反應(yīng)釜加熱至70?℃，再將剩余的混合液，滴加到反應(yīng)釜中，控制滴加時(shí)間為55~65h，滴加完成后，攪拌并保持65~75℃，再繼續(xù)反應(yīng)1.8~2.2h，蒸出乙醇，得到丙烯酸酯共聚物。
8、進(jìn)一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物的制備步驟如下：
9、（1）氮?dú)鈿夥障拢蚍磻?yīng)釜中加入10~14質(zhì)量份賴(lài)氨酸二異氰酸酯、18~19質(zhì)量份生物質(zhì)多元醇、0.001~0.0014質(zhì)量份二月桂酸二丁錫、0.0034~0.0038質(zhì)量份阻聚劑，同時(shí)攪拌條件下先緩慢升溫至38~42℃，再升溫至58~62℃，反應(yīng)5.5~6.5?h，得到生物質(zhì)聚氨酯預(yù)聚物；
10、（2）在氮?dú)鈿夥障?，向步驟（1）反應(yīng)釜中繼續(xù)加入2~2.2質(zhì)量份2-羥基乙基丙烯酸酯，繼續(xù)反應(yīng)3.5~4.5h，得到聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物。
11、進(jìn)一步地，所述阻聚劑采用亞磷酸三壬基酯。
12、進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)多元醇采用蓖麻油。
13、進(jìn)一步地，所述二異氰酸酯單體采用賴(lài)氨酸二異氰酸酯。
14、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：
15、（1）本發(fā)明的鐳射鋁箔，是將復(fù)合鋁箔襯膜放入模壓機(jī)模壓得到；所述復(fù)合鋁箔襯膜包括基膜層、鋁箔層，以及粘結(jié)在基膜層、鋁箔層之間的可剝膠粘劑；所述可剝膠粘劑是由可光聚合丙烯酸酯共聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑混合、老化得到；所述可光聚合丙烯酸酯共聚物是采用聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物與丙烯酸共聚物混合老化得到；聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物是由二異氰酸酯單體與蓖麻油、2-羥基乙基丙烯酸酯預(yù)聚得到；所述丙烯酸共聚物是由2-羥基乙基丙烯酸酯、丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸共聚得到，本發(fā)明制備的鐳射鋁箔的符合voc要求，殘留溶劑及殘留單體不超標(biāo)，不含有鄰苯類(lèi)增塑劑，且鐳射鋁箔的uv光致可剝離效果較好。
16、（2）本發(fā)明的可剝膠粘劑的丙烯酸共聚物采用季戊四醇三丙烯酸酯共聚得到，季戊四醇三丙烯酸酯中的三個(gè)丙烯酸酯基團(tuán)使其在共聚過(guò)程中與其他單體形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，不僅強(qiáng)化了產(chǎn)品的內(nèi)聚力和附著力，使鋁箔層與基膜層在模壓過(guò)程中緊密結(jié)合，而且提高了膠粘劑的耐熱性和耐溶劑性，確保了在高溫或接觸有機(jī)溶劑時(shí)的穩(wěn)定性；此外，當(dāng)紫外光照射時(shí)，季戊四醇三丙烯酸酯分子間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的變化不僅導(dǎo)致了材料體積的顯著收縮，還在膠粘劑與被粘物表面之間產(chǎn)生了微小的孔隙，這些孔隙的存在削弱了兩者間的粘附力，即所謂的“失粘”現(xiàn)象，減弱與基材的相互作用力達(dá)到uv光致可剝離效果較好。
17、（3）蓖麻油是一種來(lái)源廣的天然的植物油，富含羥基官能團(tuán)，這使其成為制備聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物的理想原料；在本發(fā)明中，蓖麻油與二異氰酸酯單體和2-羥基乙基丙烯酸酯反應(yīng)，生成了聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物，進(jìn)而用于制備可剝離膠粘劑中的可光聚合丙烯酸酯共聚物；采用蓖麻油作為生物質(zhì)多元醇的主要優(yōu)勢(shì)在于其環(huán)保性和性能優(yōu)越性：作為可再生資源，蓖麻油的使用有助于減少對(duì)化石燃料的依賴(lài)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的碳足跡，符合綠色化學(xué)和可持續(xù)發(fā)展的原則；其長(zhǎng)鏈脂肪酸結(jié)構(gòu)賦予了最終產(chǎn)品良好的柔韌性和耐久性，高羥值特性使得與異氰酸酯的反應(yīng)更為充分，形成的聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物具有更高的交聯(lián)密度，從而提高了膠粘劑的機(jī)械性能和耐化學(xué)品性。此外，含有蓖麻油衍生物的膠粘劑在紫外光照射下能夠迅速形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致體積收縮和界面微孔的產(chǎn)生，從而有效降低膠粘劑與基材之間的粘附力，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的可剝離效果。
18、（4）本發(fā)明的二異氰酸酯單體采用賴(lài)氨酸二異氰酸酯，賴(lài)氨酸二異氰酸酯來(lái)源于天然氨基酸，是一種生物基材料，使用這種原料有助于減少對(duì)石油基原料的依賴(lài)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境影響，符合綠色化學(xué)和可持續(xù)發(fā)展的理念；賴(lài)氨酸分子中的氨基和羧基結(jié)構(gòu)賦予了預(yù)聚物更好的柔韌性和彈性，顯著改善了最終產(chǎn)品的機(jī)械性能，提高了膠粘劑的耐沖擊性和抗撕裂性；此外，賴(lài)氨酸二異氰酸酯的多官能團(tuán)特性有助于形成更緊密的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，從而提高材料的強(qiáng)度和耐久性；在紫外光照射下，含有賴(lài)氨酸二異氰酸酯的膠粘劑能夠迅速形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致體積收縮和界面微孔的產(chǎn)生，這些微孔的存在減弱了膠粘劑與基材之間的粘附力，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的可剝離效果；賴(lài)氨酸二異氰酸酯的特殊結(jié)構(gòu)有助于在交聯(lián)過(guò)程中形成更多的交聯(lián)點(diǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了這一效果。
1.一種鐳射鋁箔，是將復(fù)合鋁箔襯膜放入模壓機(jī)模壓得到；所述復(fù)合鋁箔襯膜包括基膜層、鋁箔層，以及粘結(jié)在基膜層、鋁箔層之間的可剝膠粘劑，其特征在于，所述可剝膠粘劑是由可光聚合丙烯酸酯共聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑混合、老化得到；所述可光聚合丙烯酸酯共聚物是采用聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物與丙烯酸共聚物混合老化得到；聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物是由二異氰酸酯單體與蓖麻油、2-羥基乙基丙烯酸酯預(yù)聚得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述可剝膠粘劑的制備步驟如下：將100質(zhì)量份可光聚合丙烯酸酯共聚物、1~1.5質(zhì)量份光引發(fā)劑、1.5~2.5質(zhì)量份稀釋劑混合均勻，在58~62℃條件下老化一天，得到可剝膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述可光聚合丙烯酸酯共聚物的制備步驟如下：將丙烯酸酯共聚物在78~82℃進(jìn)行18~22min的熱處理，然后與聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物按質(zhì)量比1:0.8~1.2混合，在58~62℃條件下老化一天，得到可光聚合丙烯酸酯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物的制備步驟如下：在氮?dú)鈿夥障拢瑢?4~18質(zhì)量份2-羥基乙基丙烯酸酯、3~5質(zhì)量份丁基丙烯酸酯、1.6~1.8質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、2~2.2質(zhì)量份季戊四醇三丙烯酸酯、0.8~0.9質(zhì)量份丙烯酸混合配成單體溶液，加入單體溶液質(zhì)量0.1倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～7%的引發(fā)劑過(guò)氧化二叔丁基的乙醇溶液，攪拌混合均勻，得到混合液；將30%的混合溶液加入反應(yīng)釜，氮?dú)獗Ｗo(hù)下將反應(yīng)釜加熱至70?℃，再將將剩余的混合液，滴加到反應(yīng)釜中，控制滴加時(shí)間為55~65h，滴加完成后，攪拌并保持65~75℃，再繼續(xù)反應(yīng)1.8~2.2h，蒸出乙醇，得到丙烯酸酯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物的制備步驟如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述阻聚劑采用亞磷酸三壬基酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述生物質(zhì)多元醇采用蓖麻油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐳射鋁箔，其特征在于，所述二異氰酸酯單體采用賴(lài)氨酸二異氰酸酯。