本技術涉及紡織面料,更具體地說,它涉及高透氣性涼感紗面料。
背景技術:
1、將各種人工纖維以及天然纖維加捻形成單紗,再將單紗通過加捻或者復合加捻形成股紗,然后再將股紗通過梭織機按照一定的紡織方式紡織,形成特定結(jié)構的紡織面料,即為梭織面料,不同結(jié)構的面料具有不同的功能以及風格,滿足人們的需求。
2、梭織面料在日常生活中扮演著十分重要的角色,通常會充當各類服裝服飾的制作原料,人們要求服裝服飾最重要的一種性質(zhì)便是舒適性,服飾通常起到遮蔽和裝飾等功能,在夏季的時候通常需要服飾具有良好的遮光和抗紫外線性能,輕薄的布料通常不具備很好的遮光和抗紫外線性能,厚實的布料雖然具有很好的遮光效果,但卻會使得服飾變得悶不透氣,服飾具有的性質(zhì)通常是由制作其的布料決定,因而現(xiàn)有的梭織面料存在遮光效果不佳的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供高透氣性涼感紗面料。
2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:該高透氣性涼感紗面料,包括相互固定連接的內(nèi)層和外層,所述外層包括交替設置的遮光部和平緩部,所述遮光部上沿面料厚度方向貫穿開設有若干透氣孔,所述內(nèi)層包括交替設置的透氣段一和透氣段二,所述內(nèi)層的緯紗設置為涼感紗線,位于透氣段一處的所述內(nèi)層的經(jīng)紗設置為堿溶紗線,位于透氣段二處的所述內(nèi)層的經(jīng)紗設置為透氣紗線。
3、本實用新型進一步設置為:所述遮光部的截面形狀呈m形,所述遮光部與內(nèi)層之間形成有透氣空腔。
4、本實用新型進一步設置為:所述堿溶紗線由滌綸超細纖維加捻而成。
5、本實用新型進一步設置為:所述涼感紗線由截面形狀呈三角形的第一氨綸纖維加捻而成。
6、本實用新型進一步設置為:所述透氣紗線由截面形狀呈十字形的第二氨綸纖維加捻而成。
7、本實用新型進一步設置為:所述外層由反光紗線編織而成。
8、本實用新型進一步設置為:所述反光紗線包括反光紗芯以及螺旋在其外側(cè)的吸光包覆紗,所述反光紗芯由第三氨綸纖維加捻而成,所述吸光包覆紗由竹炭纖維加捻而成。
9、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
10、外層包括交替設置的遮光部和平緩部,遮光部上沿面料厚度方向貫穿開設有若干透氣孔,通過設置透氣孔,確保面料整體具有穩(wěn)定的透氣效果,同時透氣孔于面料而言呈傾斜設置,形成的透氣通道呈非直線狀,進而避免光線進入面料內(nèi)部,內(nèi)層包括交替設置的透氣段一和透氣段二,內(nèi)層的緯紗設置為涼感紗線,利用涼感紗線具有的穩(wěn)定的遮光性來確保內(nèi)層具有良好的遮光效果,位于透氣段一處的內(nèi)層的經(jīng)紗設置為堿溶紗線,位于透氣段二處的內(nèi)層的經(jīng)紗設置為透氣紗線,遮光部的截面形狀呈m形,遮光部與內(nèi)層之間形成有透氣空腔,利用堿溶紗線具有的易溶于堿性溶液的特點來將透氣段一中的堿溶紗線去除,透氣段一的位置與透氣空腔的位置對應,確保從透氣孔進入的氣體可以順著透氣段一的空隙穿入內(nèi)層,進一步增強面料整體的透氣性能。
1.高透氣性涼感紗面料,包括相互固定連接的內(nèi)層(1)和外層(2),其特征在于:所述外層(2)包括交替設置的遮光部和平緩部,所述遮光部上沿面料厚度方向貫穿開設有若干透氣孔(3),所述內(nèi)層(1)包括交替設置的透氣段一(4)和透氣段二(5),所述內(nèi)層(1)的緯紗設置為涼感紗線(6),位于透氣段一(4)處的所述內(nèi)層(1)的經(jīng)紗設置為堿溶紗線(7),位于透氣段二(5)處的所述內(nèi)層(1)的經(jīng)紗設置為透氣紗線(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高透氣性涼感紗面料,其特征在于:所述遮光部的截面形狀呈m形,所述遮光部與內(nèi)層(1)之間形成有透氣空腔。
3.根據(jù)權利要求1所述的高透氣性涼感紗面料,其特征在于:所述堿溶紗線(7)由滌綸超細纖維(9)加捻而成。
4.根據(jù)權利要求1所述的高透氣性涼感紗面料,其特征在于:所述涼感紗線(6)由截面形狀呈三角形的第一氨綸纖維(10)加捻而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的高透氣性涼感紗面料,其特征在于:所述透氣紗線(8)由截面形狀呈十字形的第二氨綸纖維(11)加捻而成。
6.根據(jù)權利要求1所述的高透氣性涼感紗面料,其特征在于:所述外層(2)由反光紗線(12)編織而成。
7.根據(jù)權利要求6所述的高透氣性涼感紗面料,其特征在于:所述反光紗線(12)包括反光紗芯以及螺旋在其外側(cè)的吸光包覆紗,所述反光紗芯由第三氨綸纖維(13)加捻而成,所述吸光包覆紗由竹炭纖維(14)加捻而成。