本技術(shù)涉及機械裝置，尤其涉及一種復(fù)合輥裝置及偏光片加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在偏光片生產(chǎn)工藝中有多個兩層膜或三層膜復(fù)合在一起的工藝，一般通過夾輥的形式復(fù)合，如偏光片與涂布壓敏膠離型膜的復(fù)合，偏光片與pet保護膜的復(fù)合，以及偏光片與pe保護膜的復(fù)合，通常復(fù)合輥設(shè)計的驅(qū)動系統(tǒng)一般為一根輥驅(qū)動，另一根輥從動，從動輥通過與驅(qū)動輥夾緊后由輥邊緣的接觸面獲得驅(qū)動力實現(xiàn)與驅(qū)動輥同步轉(zhuǎn)動。

2、但是有些工藝要求復(fù)合輥輥面寬度不能超過所夾持的膜面寬度，比如說膜邊緣有壓花邊不能通過夾輥，還有些膜比較厚導(dǎo)致夾輥之間有間隙，使從動輥不能很好的由邊緣接觸面獲得驅(qū)動力，只能由驅(qū)動輥通過要復(fù)合的兩層膜驅(qū)動從動輥，這樣從動輥的轉(zhuǎn)動阻力就作用在膜上導(dǎo)致兩層膜有速度差，從而導(dǎo)致兩層復(fù)合好的膜出現(xiàn)卷曲和翹曲。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合輥裝置及偏光片加工設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的復(fù)合輥裝置導(dǎo)致偏光片復(fù)合時出現(xiàn)卷曲和翹曲的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種復(fù)合輥裝置，包括第一輥輪、第二輥輪、第一電機、第二電機，所述第一輥輪和所述第二輥輪平行設(shè)置，所述第一電機和所述第二電機分別用于驅(qū)動所述第一輥輪和所述第二輥輪沿相反方向旋轉(zhuǎn)，所述第一輥輪與所述第二輥輪之間設(shè)有用于壓合膜材的間隙；

3、所述第一電機與所述第一輥輪通過第一傳動齒輪組連接，所述第二電機與所述第二輥輪通過第二傳動齒輪組連接，所述第一電機與所述第二電機分別連接有調(diào)速器，所述調(diào)速器用于調(diào)節(jié)所述第一電機和所述第二電機的轉(zhuǎn)速。

4、可選地，所述復(fù)合輥裝置還包括氣缸，所述第二輥輪與所述氣缸的驅(qū)動端連接，所述氣缸用于驅(qū)動所述第二輥輪靠近所述第一輥輪以夾緊所述膜材。

5、可選地，所述第二輥輪的輪軸上套設(shè)有搖臂，所述搖臂包括第一橫板、第二橫板與連接第一橫板和第二橫板的豎板，所述第一橫板沿所述第二輥輪的長度方向延伸至所述第二輥輪的下方，所述第一橫板上設(shè)有用于固定所述第二電機的第一機座，所述第二橫板的端部與所述氣缸的活塞桿連接。

6、可選地，所述豎板上設(shè)有避讓孔，所述避讓孔用于避讓所述第二電機的驅(qū)動軸。

7、可選地，所述第一傳動齒輪組包括套設(shè)于所述第一輥輪的輪軸上的第一齒輪、套設(shè)于所述第一電機的輪軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。

8、可選地，所述第二傳動齒輪組包括套設(shè)于所述第二輥輪上的第三齒輪、套設(shè)于所述第二電機的輪軸上的第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合。

9、可選地，所述豎板與所述第二輥輪的輪軸之間設(shè)有第一軸承，所述豎板與所述第二輥輪通過第一軸承連接。

10、本實用新型還提出一種偏光片加工設(shè)備，包括墻板和上文所述的復(fù)合輥裝置，所述擺臂和所述第二傳動齒輪組設(shè)于所述墻板內(nèi)。

11、可選地，所述墻板的側(cè)面設(shè)有第二機座，所述第二機座用于固定所述第一電機。

12、可選地，所述墻板的側(cè)面設(shè)有第三機座，所述第三機座用于固定所述氣缸。

13、本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：本實用新型的復(fù)合輥裝置包括第一輥輪、第二輥輪、第一電機、第二電機，第一輥輪和第二輥輪平行設(shè)置，第一電機和第二電機分別用于驅(qū)動第一輥輪和第二輥輪沿相反方向旋轉(zhuǎn)，第一輥輪與第二輥輪之間設(shè)有用于壓合膜材的間隙；第一電機與第一輥輪通過第一傳動齒輪組連接，第二電機與第二輥輪通過第二傳動齒輪組連接，第一電機與第二電機分別連接有調(diào)速器。本實用新型的復(fù)合輥裝置可使第一輥輪和第二輥輪的線速度保持相同，壓合膜材時，膜材復(fù)合效果好，復(fù)合膜平整。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合輥裝置，其特征在于，包括第一輥輪、第二輥輪、第一電機、第二電機，所述第一輥輪和所述第二輥輪平行設(shè)置，所述第一電機和所述第二電機分別用于驅(qū)動所述第一輥輪和所述第二輥輪沿相反方向旋轉(zhuǎn)，所述第一輥輪與所述第二輥輪之間設(shè)有用于壓合膜材的間隙；

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合輥裝置，其特征在于，所述復(fù)合輥裝置還包括氣缸，所述第二輥輪與所述氣缸的驅(qū)動端連接，所述氣缸用于驅(qū)動所述第二輥輪靠近所述第一輥輪以夾緊所述膜材。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合輥裝置，其特征在于，所述第二輥輪的輪軸上套設(shè)有搖臂，所述搖臂包括第一橫板、第二橫板與連接第一橫板和第二橫板的豎板，所述第一橫板沿所述第二輥輪的長度方向延伸至所述第二輥輪的下方，所述第一橫板上設(shè)有用于固定所述第二電機的第一機座，所述第二橫板的端部與所述氣缸的活塞桿連接。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合輥裝置，其特征在于，所述豎板上設(shè)有避讓孔，所述避讓孔用于避讓所述第二電機的驅(qū)動軸。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合輥裝置，其特征在于，所述第一傳動齒輪組包括套設(shè)于所述第一輥輪的輪軸上的第一齒輪、套設(shè)于所述第一電機的輪軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。

6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合輥裝置，其特征在于，所述第二傳動齒輪組包括套設(shè)于所述第二輥輪上的第三齒輪、套設(shè)于所述第二電機的輪軸上的第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合。

7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合輥裝置，其特征在于，所述豎板與所述第二輥輪的輪軸之間設(shè)有第一軸承，所述豎板與所述第二輥輪通過第一軸承連接。

8.一種偏光片加工設(shè)備，其特征在于，包括墻板和權(quán)利要求1-7任一項所述的復(fù)合輥裝置，所述第二電機和所述第二傳動齒輪組設(shè)于所述墻板內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的偏光片加工設(shè)備，其特征在于，所述墻板的側(cè)面設(shè)有第二機座，所述第二機座用于固定所述第一電機。

10.如權(quán)利要求8所述的偏光片加工設(shè)備，其特征在于，所述墻板的側(cè)面設(shè)有第三機座，所述第三機座用于固定所述氣缸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合輥裝置及偏光片加工設(shè)備，復(fù)合輥裝置包括第一輥輪、第二輥輪、第一電機、第二電機，第一輥輪和第二輥輪平行設(shè)置，第一電機和第二電機分別用于驅(qū)動第一輥輪和第二輥輪沿相反方向旋轉(zhuǎn)，第一輥輪與第二輥輪之間設(shè)有用于壓合膜材的間隙；第一電機與第一輥輪通過第一傳動齒輪組連接，第二電機與第二輥輪通過第二傳動齒輪組連接，第一電機與第二電機分別連接有調(diào)速器，調(diào)速器用于調(diào)節(jié)第一電機和第二電機的轉(zhuǎn)速。本技術(shù)解決了現(xiàn)有的復(fù)合輥裝置壓合膜材時出現(xiàn)卷曲和翹曲的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蘆山,盧陽,張建軍,阮志毅
受保護的技術(shù)使用者：深圳市三利譜光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/5