本技術(shù)涉及化纖面料，更具體地說(shuō)，它涉及抑菌透氣化纖面料。

背景技術(shù)：

1、化纖面料是一種由多種復(fù)合纖維制作而成的交織物，化纖面料具有較高的強(qiáng)度和可塑性，因此廣受面料廠家的追捧，化纖面料通常由高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料經(jīng)過(guò)制備紡絲和后處理等工序制成的具有紡織性能的化學(xué)纖維編織而成，使得化纖面料具有結(jié)實(shí)耐用、易打理、抗皺免燙的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于服裝和家具用品的制作。

2、但是化學(xué)纖維的透氣性較差，使得化纖面料在穿戴時(shí)會(huì)產(chǎn)生悶熱感，易出汗且汗液無(wú)法及時(shí)散除，使得化纖面料長(zhǎng)期處于溫?zé)岢睗竦沫h(huán)境下從而容易滋生細(xì)菌。

3、因此需要提出新的方案來(lái)解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供抑菌透氣化纖面料，用來(lái)解決化纖面料的透氣性較差，使得化纖面料長(zhǎng)期處于經(jīng)汗液潤(rùn)濕后的溫?zé)岢睗癍h(huán)境下，從而容易滋生細(xì)菌的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：該抑菌透氣化纖面料，包括相互固定連接的內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間設(shè)有抗菌層，內(nèi)層和外層分別靠近抗菌層的端面均開設(shè)有若干凹槽一，內(nèi)層和抗菌層之間以及外層和抗菌層之間均設(shè)有若干抗菌條，內(nèi)層、外層和抗菌層均開設(shè)有若干透氣孔一和透氣孔二。

3、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：內(nèi)層上的若干凹槽一和外層上的若干凹槽一均與抗菌層圍設(shè)出若干透氣空間，抗菌條填充在透氣空間內(nèi)。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：內(nèi)層、外層、抗菌層上的透氣孔一和透氣孔二大小一致且上下對(duì)稱設(shè)置，透氣孔一和透氣孔二沿面料的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：抗菌層兩側(cè)的透氣空間通過(guò)抗菌層上的透氣孔一相互連通，所述內(nèi)層上的透氣孔一和外層上的透氣孔一分別與抗菌層兩側(cè)的透氣空間相互連通。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：內(nèi)層和外層相互遠(yuǎn)離抗菌層的端面均開設(shè)有若干凹槽二，內(nèi)層和外層呈截面為z字形的工字褶，內(nèi)層、外層上的凹槽一和凹槽二均通過(guò)工字褶的壓褶方式一體形成。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：內(nèi)層、外層、抗菌層上的透氣孔二均與內(nèi)層、外層上的凹槽二相互連通，內(nèi)層、外層、抗菌層上的透氣孔一和透氣孔二均通過(guò)透孔組織的編織方式一體形成。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：內(nèi)層和外層均通過(guò)透氣紗線編織而成，透氣紗線包括透氣紗芯以及螺旋纏繞在其外側(cè)的透氣包覆紗，透氣紗芯通過(guò)截面為三角形的滌綸異型纖維加捻而成，透氣包覆紗通過(guò)棉花纖維加捻而成。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：抗菌層通過(guò)抗菌紗線編織而成，抗菌紗線由第一股線和第二股線加捻而成，第一股線通過(guò)截面為三角形的滌綸異型纖維加捻而成，第二股線通過(guò)苧麻纖維加捻而成，抗菌條通過(guò)多股抗菌紗線加捻后裁切而成。

10、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)透氣紗線編織而成的內(nèi)層和外層使得面料整體具有良好的透氣性，通過(guò)添加抗菌層和抗菌條使得面料具有一定的抗菌效果，相互連通的透氣孔一和透氣空間以及相互連通的透氣孔二和凹槽二提高了面料內(nèi)部的空氣流通效果，提高了面料整體的透氣效果，能及時(shí)將面料內(nèi)部的水分散除，避免了面料長(zhǎng)期處于溫?zé)岢睗竦沫h(huán)境下而滋生細(xì)菌，進(jìn)一步提高了面料整體的透氣性和抗菌性。

技術(shù)特征：

1.抑菌透氣化纖面料，包括相互固定連接的內(nèi)層(1)和外層(2)，其特征在于：所述內(nèi)層(1)和外層(2)之間設(shè)有抗菌層(3)，所述內(nèi)層(1)和外層(2)分別靠近抗菌層(3)的端面均開設(shè)有若干凹槽一(4)，所述內(nèi)層(1)和抗菌層(3)之間以及外層(2)和抗菌層(3)之間均設(shè)有若干抗菌條(5)，所述內(nèi)層(1)、外層(2)和抗菌層(3)均開設(shè)有若干透氣孔一(6)和透氣孔二(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述內(nèi)層(1)上的若干凹槽一(4)和外層(2)上的若干凹槽一(4)均與抗菌層(3)圍設(shè)出若干透氣空間(8)，所述抗菌條(5)填充在透氣空間(8)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述內(nèi)層(1)、外層(2)、抗菌層(3)上的透氣孔一(6)和透氣孔二(7)大小一致且上下對(duì)稱設(shè)置，所述透氣孔一(6)和透氣孔二(7)沿面料的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述抗菌層(3)兩側(cè)的透氣空間(8)通過(guò)抗菌層(3)上的透氣孔一(6)相互連通，所述內(nèi)層(1)上的透氣孔一(6)和外層(2)上的透氣孔一(6)分別與抗菌層(3)兩側(cè)的透氣空間(8)相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述內(nèi)層(1)和外層(2)相互遠(yuǎn)離抗菌層(3)的端面均開設(shè)有若干凹槽二(9)，所述內(nèi)層(1)和外層(2)呈截面為z字形的工字褶，所述內(nèi)層(1)、外層(2)上的凹槽一(4)和凹槽二(9)均通過(guò)工字褶的壓褶方式一體形成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述內(nèi)層(1)、外層(2)、抗菌層(3)上的透氣孔二(7)均與內(nèi)層(1)、外層(2)上的凹槽二(9)相互連通，所述內(nèi)層(1)、外層(2)、抗菌層(3)上的透氣孔一(6)和透氣孔二(7)均通過(guò)透孔組織的編織方式一體形成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述內(nèi)層(1)和外層(2)均通過(guò)透氣紗線(10)編織而成，所述透氣紗線(10)包括透氣紗芯以及螺旋纏繞在其外側(cè)的透氣包覆紗，所述透氣紗芯通過(guò)截面為三角形的滌綸異型纖維(11)加捻而成，所述透氣包覆紗通過(guò)棉花纖維(12)加捻而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抑菌透氣化纖面料，其特征在于：所述抗菌層(3)通過(guò)抗菌紗線(13)編織而成，所述抗菌紗線(13)由第一股線和第二股線加捻而成，所述第一股線通過(guò)截面為三角形的滌綸異型纖維(11)加捻而成，所述第二股線通過(guò)苧麻纖維(14)加捻而成，所述抗菌條(5)通過(guò)多股抗菌紗線(13)加捻后裁切而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了抑菌透氣化纖面料，涉及化纖面料技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：內(nèi)層和外層之間設(shè)有抗菌層，內(nèi)層和外層分別靠近抗菌層的端面均開設(shè)有若干凹槽一，內(nèi)層和抗菌層之間以及外層和抗菌層之間均設(shè)有若干抗菌條，內(nèi)層、外層和抗菌層均開設(shè)有若干透氣孔一和透氣孔二。本技術(shù)通過(guò)棉花纖維制成的內(nèi)層和外層使得面料整體具有良好的透氣性，添加苧麻纖維制成的抗菌層和抗菌條使得面料具有一定的抗菌效果，相互連通的透氣孔一和透氣空間以及相互連通的透氣孔二和凹槽二提高了面料內(nèi)部的空氣流通效果，避免了面料長(zhǎng)期處于溫?zé)岢睗竦沫h(huán)境下而滋生細(xì)菌，進(jìn)一步提高了面料整體的透氣性和抗菌性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡文慶,郭膏善
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江長(zhǎng)益織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/19