本技術涉及面料,更具體地說,它涉及防滑耐磨滌綸面料。
背景技術:
1、滌綸是聚酯纖維的俗稱,可以單獨紡織,也可以和其他纖維混合紡織,滌綸織成的織物具有較好的抗皺性、尺寸穩(wěn)定性以及耐磨性,因此被人們所廣泛選用。
2、傳統(tǒng)的滌綸面料屬于光滑面料,滌綸面料制成的衣物防滑性能也相對較差,通常情況下,衣物的袖口需要具備較好的防滑性能來提高穿著者的安全性以及舒適性,如果袖口不具備防滑性能,可能導致人們在進行運動或日?;顒訒r,袖子沿手臂進行來回滑動,給人們造成不便,同時當人們在日常學習及工作過程中,袖口與桌板也會進行頻繁摩擦,可能會導致袖口局部磨損嚴重,縮短衣物的使用壽命,因此需要提出一種新的方案來解決部分滌綸織物耐磨防滑性能較差的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供防滑耐磨滌綸面料,通過結構的設置達到提高面料耐磨防滑性能的目的。
2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:該防滑耐磨滌綸面料,包括相互固定連接的內層和外層,所述外層遠離內層的一側固定連接有若干防滑線,所述防滑線包括若干彎折段,相鄰所述防滑線的彎折段開口方向相對設置,所述內層靠近外層的一側固定連接有防滑塊,所述防滑塊遠離內層的一側從相鄰防滑線的彎折段之間穿出,所述防滑塊遠離內層的一側開設有十字形防滑槽。
3、本實用新型進一步設置為:所述面料外層開設有供防滑塊穿出的容納槽,所述容納槽的寬度大于防滑塊的寬度。
4、本實用新型進一步設置為:所述內層表面開設有若干透氣孔,所述防滑塊的高度與面料內層和防滑線之間的距離相等。
5、本實用新型進一步設置為:所述內層采用支撐紗線編織而成,所述支撐紗線包括芯紗以及纏繞在芯紗外側的外包線。
6、本實用新型進一步設置為:所述芯紗通過滌綸異形纖維加捻而成,所述滌綸異形纖維的截面形狀設置為工字形,所述外包線通過苧麻纖維加捻而成。
7、本實用新型進一步設置為:所述外層以及防滑塊均采用耐磨紗線編織而成,所述耐磨紗線通過第一股線及第二股線編織而成,所述第一股線通過滌綸纖維加捻而成,所述第二股線通過錦綸纖維一加捻而成。
8、本實用新型進一步設置為:所述防滑線以及防滑塊均采用多股錦綸纖維二加捻而成。
9、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:通過在外層表面設置防滑塊以及防滑線,并在防滑塊表面開設十字形防滑槽以及將防滑線設置有若干彎折段,來加大面料外層的粗糙程度,增強面料本身的防滑效果,通過在面料內層設置透氣孔,使得面料本身更加透氣舒適。
1.防滑耐磨滌綸面料,包括相互固定連接的內層(1)和外層(2),其特征在于:所述外層(2)遠離內層(1)的一側固定連接有若干防滑線(3),所述防滑線(3)包括若干彎折段(4),相鄰所述防滑線(3)的彎折段(4)開口方向相對設置,所述內層(1)靠近外層(2)的一側固定連接有若干防滑塊(5),所述防滑塊(5)遠離內層(1)的一側從相鄰防滑線(3)的彎折段(4)之間穿出,所述防滑塊(5)遠離內層(1)的一側開設有十字形防滑槽(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防滑耐磨滌綸面料,其特征在于:所述面料外層(2)開設有供防滑塊(5)穿出的容納槽(7),所述容納槽(7)的寬度大于防滑塊(5)的寬度。
3.根據(jù)權利要求2所述的防滑耐磨滌綸面料,其特征在于:所述內層(1)表面開設有若干透氣孔(8),所述防滑塊(5)的高度與面料內層(1)和防滑線(3)之間的距離相等。
4.根據(jù)權利要求1所述的防滑耐磨滌綸面料,其特征在于:所述內層(1)采用支撐紗線(9)編織而成,所述支撐紗線(9)包括芯紗(10)以及纏繞在芯紗(10)外側的外包線(11)。
5.根據(jù)權利要求4所述的防滑耐磨滌綸面料,其特征在于:所述芯紗(10)通過滌綸異形纖維加捻而成,所述滌綸異形纖維的截面形狀設置為工型,所述外包線(11)通過苧麻纖維加捻而成。
6.根據(jù)權利要求1所述的防滑耐磨滌綸面料,其特征在于:所述外層(2)以及防滑塊(5)均采用耐磨紗線(12)編織而成,所述耐磨紗線(12)通過第一股線(13)及第二股線(14)編織而成,所述第一股線(13)通過滌綸纖維加捻而成,所述第二股線(14)通過錦綸纖維一加捻而成。
7.根據(jù)權利要求1所述的防滑耐磨滌綸面料,其特征在于:所述防滑線(3)采用錦綸纖維二加捻而成。