專利名稱:用于處理危險或高能材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理危險或高能材料的裝置，帶有a)一個耐壓殼體，在其中可使材料在可控的條件下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的最終生成物沒有危險；b)至少一個在殼體中從上向下運動的流化床/移動床(Wanderbett)，在散料及待處理材料的導(dǎo)入和散料及反應(yīng)產(chǎn)生的殘余物的混合物的導(dǎo)出之間動態(tài)平衡中形成該流化床。
背景技術(shù)：
在DE 199 11 175 C2中已說明了一個這種裝置。該裝置使得待處理物反應(yīng)可以連續(xù)地而不是周期/按填料地進行。其中所述待處理物首先移動到流化床的一定深度，然后在這里使待處理物發(fā)生反應(yīng)。周圍的流化床吸收此時釋放出的機械以及熱形式的能量。當(dāng)需要時，流化床提供一個大的反應(yīng)可在其上進行的表面。最后所述流化床還形成一個熱量存儲器，該熱量存儲器在所有待處理材料必須被加熱到反應(yīng)溫度的地方保證節(jié)約能量。可以以混合的狀態(tài)向流化床輸入散料和待處理材料，或分開地將其“鋪撒”在流化床上，這樣在流化床內(nèi)部才形成混合物。輸入和鋪撒也可以以分開的物質(zhì)流進行，在一些情況下也可以分成等份地(portionieren)進行。
在已知的裝置中外殼體內(nèi)的全部散料都以相同的方式參與流化床的形成。特別是，除了殼體壁附近可忽略的作用效果，各處的散料都以基本上相同的速度向下運動。由此運動的質(zhì)量較大，這具有兩個后果一方面應(yīng)該用來控制流化床內(nèi)的反應(yīng)過程的控制過程—例如確定溫度分布的設(shè)定—較為遲緩(trge)。另一方面，由于導(dǎo)出較大量的散料較多的熱量離開所述裝置，這會使得節(jié)熱性能惡化。

發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的目的在于，這樣設(shè)計一種開頭所述類型的裝置，使其在能量上是經(jīng)濟的且其運行過程較易于控制。
根據(jù)本發(fā)明這樣來實現(xiàn)所述目的c)所述流化床設(shè)有至少一個分隔裝置(Schikane)，該分隔裝置將所述流化床分成一個其中所述流化床基本上不受阻礙地運動的核心區(qū)域和一個其中使流化床的軸向運動減速的環(huán)形區(qū)域。
本發(fā)明基于這樣的認(rèn)知，即流化床內(nèi)的待處理物基本上沿一直線從上向下運動，即只有很少的沿側(cè)向的游離物。由此可以在流化床中限定“核心區(qū)域”，待處理物穿過所述核心區(qū)域移動，且在所述核心區(qū)域內(nèi)出于處理能力的原因應(yīng)處于其全速狀態(tài)。與此相對，在待處理物通常不會到達的流化床的周邊區(qū)域流化床只具有較小的速度就足夠了，因為流化床在該區(qū)域的功能不是運送待處理物，而主要是用來吸收在反應(yīng)中產(chǎn)生的熱和機械能。由于在“核心區(qū)域”的外部使流化床的運動減速，單位時間內(nèi)從所述裝置中排出的散料的量較小，這就意味著較少的熱量損失。此外較小的運動質(zhì)量使得可以對在外殼體內(nèi)進行的處理過程進行快速控制。
此外，在適當(dāng)?shù)臉?gòu)形中，所述分隔裝置可保護外殼體不受機械損壞，降低外殼體的升溫，并由此有助于使外殼體具有較高的強度。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施形式中，所述分離裝置包括至少一個漏斗形構(gòu)件。這種漏斗形的構(gòu)件不僅使流化床在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的速度降低，而且此外還促使沿徑向方向輸送材料，其中所述輸送方向取決于所述漏斗形構(gòu)件是向下逐漸變窄還是逐漸變寬。通過選擇漏斗形構(gòu)件的錐角可以調(diào)整制動效果。
通常要求所述分隔裝置包括一疊相互重疊設(shè)置的漏斗形構(gòu)件。
其中所有漏斗形構(gòu)件可同方向地設(shè)置在所述疊中。由此總體上促成徑向的材料輸送，如上所述，輸送方向取決于所述漏斗形構(gòu)件朝哪個方向逐漸變寬。通常漏斗形構(gòu)件向下逐漸變細(xì)是適當(dāng)?shù)?。在這種情況下，流化床由所述分隔裝置引起的徑向運動分量徑向指向內(nèi)。這具有這樣的優(yōu)點，即將從所述核心區(qū)域游離出來(auswandern)的處理物重新導(dǎo)回核心區(qū)域內(nèi)。此外，由所述專門設(shè)計的漏斗形構(gòu)件將從外部輸入外殼體內(nèi)的助劑例如加熱或冷卻氣體，還有其它化學(xué)物質(zhì)向內(nèi)導(dǎo)入發(fā)生反應(yīng)的所述核心區(qū)域中。
如果希望沿徑向不進行或只進行較少的材料輸送，至少幾個漏斗形構(gòu)件可在疊中反方向設(shè)置。
但通過設(shè)置在流化床中的在確定區(qū)域制動流化床的運動的分隔構(gòu)件，在流化床中不會產(chǎn)生空腔。因此本發(fā)明的一種實施形式是適當(dāng)?shù)?，其中至少一個漏斗形構(gòu)件具有允許散料跌落到所述漏斗形構(gòu)件下方的缺口。
如果所述漏斗形構(gòu)件由薄板制成，則所述缺口可以設(shè)置在漏斗形構(gòu)件具有較大直徑的邊緣上。
可選地，還可以將所述漏斗形構(gòu)件設(shè)計成帶孔板件或由篩分材料制成。這樣所述散料通過帶孔板件的孔或通過所述篩分材料的孔眼落入漏斗形構(gòu)件下方，并在那里重新填充正在形成的相關(guān)空腔。
本發(fā)明的一個有利的實施形式的特征在于，在所述分隔裝置的一個不是直接朝向所述核心區(qū)域的面上設(shè)置一個電傳感器。該電傳感器原則上可以測量核心區(qū)域即反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的任何物理參數(shù)。目前為止在如DE19911175 C2中所述的裝置中這是不可能的，因為這里在運動的流化床中這種類型的傳感器會被破壞。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施形式，以相同的方式還可以在所述分隔裝置的一個不是直接朝向所述核心區(qū)域的面上鋪設(shè)一個用于一種助劑的輸入管。這種輸入管在DE 19911175 C2的主題的裝置中也會由于運動的流化床而受到破壞。
特別優(yōu)選的是本發(fā)明的裝置的這樣一種實施形式，其中在外殼體中設(shè)置多個分隔裝置，且所述分隔裝置圍繞(多個)平行的核心區(qū)域，通過所述核心區(qū)域分別引導(dǎo)一個用于待處理物的移動路徑。以這種方式可以成倍地提高根據(jù)本發(fā)明的裝置的處理能力，而不會以相應(yīng)的方式必須也成倍地增加散料的量。整個裝置可建造得極為緊湊。
在一些情況下，所述多個分隔裝置分別由一與外殼體密封地相連的內(nèi)殼體包圍是適當(dāng)?shù)模渲型鈿んw和內(nèi)殼體之間的中間空間和各內(nèi)殼體之間的中間空間由一種不參與移動運動的散料填充。這樣一個這種類型的裝置就具有多個設(shè)有分隔裝置的包容在一個共同的外殼體中“單個裝置”。設(shè)置在中間空間中的且不參與移動運動本身的散料基本上只吸收機械能，并提高直接與裝置運行安全性相關(guān)聯(lián)的、可用散料的總質(zhì)量。即使在不同的反應(yīng)條件下，總裝置中的“單個裝置”也可以相互獨立地運行，從而或者可以在不同的“單個裝置”中處理不同的待處理物，或者可以出于處理能力的原因在以給定的時間只有所述“單個裝置”中的一個或另一個運行。
外殼體和內(nèi)殼體之間的中間空間中的和各內(nèi)殼體之間的中間空間中的散料可由與內(nèi)殼體中的材料相同的材料組成。這對于裝置的操作者來說是一種簡化，因為只需要準(zhǔn)備一種散料。
但由于流動床上的中間空間中的散料不參與移動運動，所述散料原則上不必是可流動的。由此也可以采用本發(fā)明的一種實施形式，其中外殼體和內(nèi)殼體之間的中間空間中的以及各內(nèi)殼體之間的中間空間中的散料由碎片、陶瓷特別是碎陶瓷材料等組成。因此總體上用散料填充所述裝置是經(jīng)濟的。



下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明；其中圖1示出通過本發(fā)明的裝置的第一實施例的中部區(qū)域的軸向剖視圖；圖2示出圖1中線II-II上的剖視圖；圖3與圖1類似，示出通過本發(fā)明的裝置的第二實施例的軸向剖視圖；圖4示出圖3中線IV-IV上的剖視圖；圖5與圖1和圖3類似，示出通過本發(fā)明的裝置的第三實施例的軸向剖視圖；圖6示出圖5中線VI-VI上的剖視圖。
具體實施方式
圖中示出通過一個立爐的中部區(qū)域的軸向剖視圖，該立爐的基本結(jié)構(gòu)可由上述DE 19911175 C2中已知。下面關(guān)于立爐的說明基本上限于所示立爐與已知立爐不同的特征；可補充參考DE 19911175 C2的內(nèi)容。
可以設(shè)想在圖1中所示的立爐的殼體2的區(qū)段上在下方安裝有一其中有一導(dǎo)出口的導(dǎo)出區(qū)段。在殼體2的上端蓋裝有一未示出的蓋，在所述蓋中設(shè)有不同的入口和出口。通過所述入口中的一個沿箭頭3的方向向殼體2的內(nèi)部空間輸送一種由鋼珠組成的散料，所述散料在運行準(zhǔn)備就緒狀態(tài)基本上填滿整個殼體2的內(nèi)部空間；在此這樣確定所述鋼珠的尺寸，即鋼珠在殼體2內(nèi)根據(jù)流化床的形式形成可流動的散料。
通過殼體2的蓋中的另一個入口沿箭頭4的方向輸送待處理物5。下面的說明由此出發(fā)，即這里所述待處理物是一種彈藥。所述彈藥與鋼珠相混合，并且與一體地形成在流化床中的所述鋼珠一同在立爐的內(nèi)部向下運動。
上面所述的在附圖中不再示出的導(dǎo)出口與一個同樣未示出的導(dǎo)出裝置相連，該導(dǎo)出裝置排出用作散料的鋼珠和在待處理物的反應(yīng)中產(chǎn)生的碎片和其它殘余物。在一個分離裝置中將所述散料從其它殘余物特別是碎片中分離出來。通過一管道將所述分散物輸送給殼體的蓋中的相應(yīng)的入口，而可將所述碎片和其它由反應(yīng)產(chǎn)生的固態(tài)殘余物無危險地輸送給一個最終處理過程。
到此為止圖1中所示的立爐的結(jié)構(gòu)形式與DE 19911175 C2的立爐一致。
圖1中所示的立爐中的新特征是一系列同心地相互重疊設(shè)置的漏斗形構(gòu)件6，所述漏斗形構(gòu)件以下面還要說明的方式用作“分隔裝置”并在殼體2的邊緣區(qū)域?qū)ι⒘陷S向向下的流動進行制動。每個所述由薄板制成的構(gòu)件6在其上邊緣具有一大致相應(yīng)于殼體2的內(nèi)徑的直徑；在所述構(gòu)件6的下邊緣處的流出口的直徑大小確定成即使是待處理物中包含的最大的部分也可以毫無問題地通過所述流出口。
如圖2所示，每個所述構(gòu)件6在其上邊緣設(shè)置有四個相互成對地相對的缺口7，所述缺口的大小總是確定成至少允許三個包含在散料中的鋼珠(當(dāng)然還有被攜帶引導(dǎo)的未被所述分離裝置分離出的且由彈藥產(chǎn)生的碎片顆粒)通過。下面將說明其意義。
在圖1中可看到所述構(gòu)件6中的一個的下側(cè)上的一個傳感器8，所述傳感器可用于在反應(yīng)區(qū)域附近測量任何運行參數(shù)，例如用于測量這里存在的溫度或這里存在的NOX份額。傳感器8的電纜和/或其它的連接管線例如氣體抽吸管通過一個同樣鋪設(shè)在構(gòu)件6下側(cè)的保護管9引導(dǎo)出立爐并與一個合適的處理電路(未示出)相連。以類似的方式在一構(gòu)件6的保護下貼靠地沿其下側(cè)可有管件通入殼體2的內(nèi)部空間，通過所述管件可向反應(yīng)器中輸入助劑，例如加熱或冷卻氣體或化學(xué)物。這種助劑的輸入在圖1中由箭頭10象征性示出。
以循環(huán)氣體流過圖1中所示的立爐，所述循環(huán)氣體從下方沿箭頭11的方向進入立爐的殼體2，并在上部沿箭頭12的方向又流出。所述循環(huán)氣體一方面用于在需要時加熱位于殼體2內(nèi)的流化床，另一方面將氣態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物帶出。
上述立爐的工作原理如下通過輸入主要由鋼珠組成的、隨著運行時間的增加還包括來自被處理的炮彈殼的碎片顆粒的散料，如所述那樣，對應(yīng)于箭頭3在殼體2中形成一流化床。由于分隔裝置6，在殼體2的徑向位于外側(cè)的區(qū)域所述流化床軸向的流動速度變慢。所述散料和所有出現(xiàn)在構(gòu)件6的錐形面上的其它物質(zhì)具有徑向向內(nèi)的運動分量。從而在所述流化床的一徑向位于內(nèi)側(cè)的核心區(qū)域中—即大約在其直徑相當(dāng)于構(gòu)件6下部的流出口的直徑的所述區(qū)域的內(nèi)部—形成一“核心流”。在邊緣區(qū)域所述散料沿構(gòu)件6上部錐形傾斜的表面向下和向內(nèi)運動，其中通過缺口7保證在構(gòu)件6的下方不會形成空腔。更確切地說散料通過缺口7以相應(yīng)需要的程度軸向向下跌落。
通過漏斗形構(gòu)件6所具有的錐角的大小可以調(diào)整殼體2的徑向外側(cè)的區(qū)域內(nèi)的散料流動速度的降低程度。
與DE 19911175 C2中所述的已知立爐不同，以這種方式可以明顯降低循環(huán)的散料的量。由此一方面可以使熱量損失降至最低，因為從殼體2導(dǎo)出的材料量較少。另一方面對在立爐的殼體2中進行的處理過程的調(diào)整例如溫度控制可以以小得多的慣性進行，因為參與調(diào)整過程的質(zhì)量較小。
構(gòu)件6的另一個優(yōu)點在于，殼體2的壁部總體上保持較涼，因為來自殼體2內(nèi)部較熱的區(qū)域的一徑向流向外被所述構(gòu)件6阻滯或重新轉(zhuǎn)向為軸向向內(nèi)。由此可希望殼體2的壁部具有較高的強度。
此外構(gòu)件6還向傳感器8和用于助劑的輸入管提供保護。在徑向內(nèi)側(cè)的“核心區(qū)域”中由流化床引導(dǎo)的彈藥5的爆炸對容器的壁部沒有直接的作用。
在圖3和4中示出的立爐的實施例與上面參考圖1和2所述的實施例非常類似；相對應(yīng)的部分用相同的標(biāo)號加上100來表示。
在圖3中基本上未變化的是立爐的殼體102。箭頭103還是象征性地表示在殼體102的上部區(qū)域用于形成一流化床的散料的輸入；箭頭110象征性地表示在殼體102不同的軸向高度處的助劑的輸入。箭頭111代表殼體102下端處的循環(huán)氣體的輸入，而箭頭112代表在殼體102的上端處的循環(huán)氣體的導(dǎo)出。
代替如圖1所示的唯一一疊同心地重疊設(shè)置的構(gòu)件6，圖3和4的實施例共具有四疊同心地相互重疊設(shè)置的構(gòu)件106a、106b、106c和106d，所述疊軸線平行地分布在圖4所示的通過殼體2的布置形式中。每個所述構(gòu)件106a也是漏斗形地向下逐漸變細(xì)地由一薄板制成。當(dāng)然在圖3的實施例中構(gòu)件106a到106d在上邊緣不再具有殼體102的直徑。但所有的構(gòu)件在其上邊緣的一個位置處貼靠在殼體102的壁部上，且分別在另外兩個位置處貼靠在相鄰的構(gòu)件106a至106d上，如圖4所示的那樣。特別是不再要求在構(gòu)件106a至106d的上邊緣設(shè)置缺口，因為在單個構(gòu)件106a至106d之間保持有足夠的空間，在所述空間中散料跌落到構(gòu)件106a至106d的下側(cè)，并以這種方式禁止空腔的形成。
通過四疊構(gòu)件106a至106d，在殼體102中存在的流化床的內(nèi)部形成四個“核心區(qū)域”，所述核心區(qū)域基本上由這樣一個圓柱形區(qū)域形成，所述圓柱形區(qū)域是通過假想的、通過構(gòu)件106a至106d的下部流出口的圓柱體限定的。圍繞所述核心區(qū)域分別存在一個環(huán)形區(qū)域，所述環(huán)形區(qū)域的直徑大致對應(yīng)于構(gòu)件106a至106d的外徑，在所述環(huán)形區(qū)域中散料的軸向流動被減速且在一些情況下還疊加有一徑向流動。
所有四個“核心區(qū)域”都是彈藥105可穿過流化床的區(qū)域。即在圖3和4的實施例中存在四個這種彈藥105的“移動區(qū)域”，所述移動區(qū)域的四個入口配設(shè)在殼體102的未示出的蓋中。通過箭頭104a、104b和104c象征性地表示朝向被構(gòu)件106a、106b和106c包圍的核心區(qū)域或者說移動區(qū)域的彈藥105的輸入流。
圖3中所示一個立爐的實施例的優(yōu)點是，在成倍提高處理能力的情況下可同樣緊湊地建造該立爐。該立爐不需要同樣多倍數(shù)的散料，因為其中發(fā)生反應(yīng)和爆炸的不同的“移動路徑”或者說核心區(qū)域可以“平分”所述散料。在一定程度上可以將不同的“核心區(qū)域”中的物理參數(shù)設(shè)計成不同的，即例如設(shè)定不同的溫度分布。當(dāng)應(yīng)該同時處理不同的待處理物時，這尤其是重要的。
上述設(shè)想在圖5和6所示的立爐的另一個實施例中的得到了進一步的改進。該實施例與圖3和4的實施例非常類似；因此相對應(yīng)的部分也用相同的標(biāo)號再加上100來表示。
特別如圖3和4的實施例那樣，圖5和6的實施例再一個共同的外殼體202的內(nèi)部也具有四疊同心地重疊布置構(gòu)件206a至206d，所述構(gòu)件通過其下部的具有較小直徑的邊緣限定了四個核心區(qū)域，在所述核心區(qū)域內(nèi)進行比圍繞所述核心區(qū)域的環(huán)形區(qū)域中快的散料軸向流動，且同時形成四個用于待處理彈藥205的“移動路徑”。表示在外殼體202的上部區(qū)域中的散料的輸入的箭頭203，表示在外殼體202不同的軸向高度處的助劑的輸入的箭頭210，表示在下部殼體區(qū)域內(nèi)循環(huán)氣體的輸入的箭頭211，表示從上部殼體區(qū)域?qū)С鲅h(huán)氣體的箭頭212，和表示向由構(gòu)件206a、206b和206c的核心區(qū)域的輸入的箭頭204a、204b和204c，分別與圖3中的相應(yīng)箭頭一致。
圖5和6的實施例與圖3和4的實施例的區(qū)別在于，每疊相互重疊設(shè)置的構(gòu)件206a至206d分別由一個自身的內(nèi)殼體214a至214d包圍，所述內(nèi)殼體在其上端和下端處氣密封地與外殼體202或其蓋和其導(dǎo)出區(qū)段相連。這樣以這種方式在共同的外殼體202內(nèi)部形成四個可分開運行的立爐，在所述立爐中可保持不同的物理參數(shù)，即特別是形成不同的溫度分布，添加不同的助劑，以及處理不同類型的待處理物。
如果應(yīng)該對離開所述四個內(nèi)殼體214a至214d的材料流分開進行進一步的處理，所述四個內(nèi)殼體214a至214d可分別通向外殼體202下端上專門的導(dǎo)出口。但在許多情況下設(shè)有唯一一個配設(shè)給所有內(nèi)殼體214a至214d共同使用的導(dǎo)出口就足夠了。
外殼體202和單個內(nèi)殼體214a至214d之間的中間空間以及各內(nèi)殼體214a至214d之間的空間在圖5和6的實施例中由一種散料填充，所述散料與圖3和4的實施例不同，不參與流化床的形成，因此永久地停留在外殼體202中且也不必被引導(dǎo)進行循環(huán)。這又具有這樣的優(yōu)點，即只需使較小量的散料運動，這有利于所述立爐節(jié)約能量。
填充到所述中間空間中的散料可以是與在不同的內(nèi)殼體214a至214d中形成流化床的散料相同的散料，即例如是鋼珠。但由于根據(jù)上面所述內(nèi)容所述中間空間中的散料不必是可流動的，可以在這里裝入不規(guī)則形成的金屬碎片、陶瓷碎塊等。所述中間空間中的散料的功能只在于吸收機械能以及在較小的范圍內(nèi)吸收熱能，所述能量是在所述裝置所具有的四個核心區(qū)域內(nèi)待處理物205的反應(yīng)或爆炸形成的。所述散料同時還支承內(nèi)殼體214a至214d，從而所述內(nèi)殼體不會承受大的機械應(yīng)力。
在圖5和6的實施例中，不同的構(gòu)件206a至206d在上邊緣具有一略小于不同的內(nèi)殼體214a至214d的內(nèi)徑的外徑。通過構(gòu)件206a至206d的上邊緣和內(nèi)殼體214a至214d的殼面之間的中間空間，散料可“跌落”到構(gòu)件206a至206d下方以避免空腔，而不必為此在構(gòu)件206a至206d的上邊緣設(shè)置對應(yīng)于圖1和2的實施例中的缺口7的缺口。
在上述各實施例中構(gòu)件6、106、206分別由漏斗形接縫的薄板件制成，所述構(gòu)件不僅使“核心區(qū)域”外部的流化床的軸向流動減速，此外還使得形成徑向從外向內(nèi)的一材料流。如果這種徑向流動是不希望的，還可以使用設(shè)計成平的棒條篩和帶孔板件的構(gòu)件作為使核心區(qū)域外部的運動減速的分隔裝置。也可以采用這樣一種構(gòu)形，其中盡管所述構(gòu)件還是設(shè)計成漏斗，但相互疊置的漏斗的走向是相反的，這樣例如位于上部的漏斗向下逐漸變細(xì)，而位于其下方的漏斗向下逐漸變寬。這樣就在圍繞引導(dǎo)快速散料流的核心區(qū)域的環(huán)形區(qū)域內(nèi)形成一種散料的曲折運動。
在圖1和2的實施例中也可以省略保證散料“跌落”到所述構(gòu)件6下方的缺口7；代替該缺口可以由帶孔薄板或篩分件制成所述構(gòu)件6。
可以這樣改變圖1和2所示的本發(fā)明的實施例，即相互重疊放置的構(gòu)件6中的缺口7不是軸向?qū)R的。相互重疊放置的構(gòu)件6而是可以這樣地相互轉(zhuǎn)動，使得所述散料通過一個穿過構(gòu)件6的堆疊的不是直線和軸線平行的路徑。
權(quán)利要求
1.一種用于處理危險或高能材料的裝置，帶有a)一個耐壓殼體，在其中使所述材料在受控條件下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的最終產(chǎn)物沒有危險；b)至少一個在所述殼體中從上向下運動的流化床，在一種散料及所述待處理材料的導(dǎo)入和散料及反應(yīng)產(chǎn)生的殘余物的混合物的導(dǎo)出之間動態(tài)平衡中形成該流化床；其特征在于c)所述流化床設(shè)有至少一個分隔裝置(6；106；206)，該分隔裝置將所述流化床分成一個其中所述流化床基本上不受阻礙地運動的核心區(qū)域和一個其中使流化床的軸向運動減速的環(huán)形區(qū)域。
2.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(6；106；206)包括一個漏斗形構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(6；106；206)包括一疊相互重疊設(shè)置的漏斗形構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于，所述漏斗形構(gòu)件(6；106；206)同向地設(shè)置在疊中。
5.如權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于，至少一些所述漏斗形構(gòu)件反向地設(shè)置在疊中。
6.如權(quán)利要求
3至5中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個所述漏斗形構(gòu)件(6)具有允許散料跌落到所述漏斗形構(gòu)件(6)下方的缺口(7)。
7.如權(quán)利要求
6所述的裝置，其特征在于，所述缺口(7)設(shè)置在至少一個所述漏斗形構(gòu)件(6)具有較大直徑的邊緣上。
8.如權(quán)利要求
6所述的裝置，其特征在于，至少一個所述漏斗形構(gòu)件形成為帶孔板件。
9.如權(quán)利要求
6所述的裝置，其特征在于，至少一個所述漏斗形構(gòu)件由篩分材料制成。
10.如上述權(quán)利要求
中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述分隔裝置(6)的一個不是直接朝向所述核心區(qū)域的面上設(shè)置一個傳感器(8)。
11.如上述權(quán)利要求
中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述分隔裝置的一個不是直接朝向所述核心區(qū)域的面上鋪設(shè)至少一個用于至少一種助劑的輸入管。
12.如上述權(quán)利要求
中任一項所述的裝置，其特征在于，多個分隔裝置(106a至106d；206a至206d)設(shè)置在外殼體(102；202)中且圍繞平行的核心區(qū)域，分別有一用于待處理物的移動路徑通過所述核心區(qū)域。
13.如權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征在于，所述分隔裝置(206a至206d)分別由一與外殼體(202)密封地相連的內(nèi)殼體(214a至214d)包圍，其中外殼體(202)和內(nèi)殼體(214a至214d)之間的中間空間和各內(nèi)殼體(214a至214d)之間的中間空間由一種不參與流化床運動的散料填充。
14.如權(quán)利要求
13所述的裝置，其特征在于，外殼體(202)和內(nèi)殼體(214a至214d)之間的中間空間和各內(nèi)殼體(214a至214d)之間的中間空間中的散料由與內(nèi)殼體(214a至214d)中的散料相同的材料組成。
15.如權(quán)利要求
13所述的裝置，其特征在于，外殼體(202)和內(nèi)殼體(214a至214d)之間的中間空間以及各內(nèi)殼體(214a至214d)之間的中間空間中的散料由金屬碎片、陶瓷，特別是陶瓷碎塊等組成。
專利摘要
一種用于處理危險或高能材料的裝置包括一個耐壓殼體(2)，在其中材料在可控條件下發(fā)生反應(yīng)，最終產(chǎn)物沒有危險。在殼體(2)中一個流化床從上向下運動，在散料以及待處理材料的導(dǎo)入和散料以及反應(yīng)產(chǎn)生的殘余物的混合物的導(dǎo)出之間動態(tài)平衡中形成該流化床。所述流化床設(shè)有至少一個分隔裝置(6)，該分隔裝置將所述流化床分成一個其中所述流化床基本上不受阻礙地運動的核心區(qū)域和一個其中使流化床的軸向運動減速的環(huán)形區(qū)域。此外該分隔裝置(6)保護外殼體(2)的壁部，并提供一種可能性，即在一個不是直接朝向發(fā)生反應(yīng)的核心區(qū)域的面上設(shè)置一個測量反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的物理條件的傳感器(8)，并在一些情況下設(shè)置用于助劑例如加熱或冷卻氣體或化學(xué)物的輸入管。
文檔編號F42B33/00GKCN1639536SQ03805209
公開日2005年7月13日 申請日期2003年1月14日
發(fā)明者F·J·馬羅爾德, U·諾伊曼, F·威廉 申請人:艾森曼機械制造兩合公司(無限責(zé)任股東艾森曼-基金會)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan