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      燃料破損緩發(fā)中子探測裝置的制作方法

      文檔序號(hào):65627閱讀:483來源:國知局
      專利名稱:燃料破損緩發(fā)中子探測裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于中子探測技術(shù)領(lǐng)域
      ,具體涉及一種探測燃料元件破損用的緩 發(fā)中子探測裝置。
      背景技術(shù)
      無論壓水堆還是快中子增值堆,燃料元件破損的探測都是一個(gè)備受關(guān)注的問 題。通常,壓水堆燃料元件破損探測使用的是啜吸檢測法,即檢測燃料組件的嚴(yán) 密性,其原理是通過隔離被檢測的燃料組件,提高燃料的內(nèi)壓(加熱)或降低燃料 的外壓,加快裂變產(chǎn)物經(jīng)破損燃料的包殼向外釋放,以探測裂變產(chǎn)物是否存在。 另外,中國專利2006 1 0087597 .3公開了另一種破損燃料定位檢測方法,即實(shí) 時(shí)監(jiān)測卸料池間的伽瑪劑量變化趨勢,判斷是否符合特征曲線,符合特征曲線, 則表明破損燃料已發(fā)生破損。中國專利85105572也公開了一種識(shí)別破損的反應(yīng) 堆元件的方法,該方法是把固體標(biāo)記材料放到反應(yīng)堆元件內(nèi)部,特別是燃料元件 內(nèi)部,在中子的照射下,標(biāo)記材料能產(chǎn)生穩(wěn)定的、可探測、可識(shí)別和可測量的同 位素氣體。這些燃料元件破損檢測方法操作比較復(fù)雜,所需的設(shè)備較多。
      利用緩發(fā)中子探測燃料元件是否破損的方法已用在壓水堆中,該方法是將一 回路的水引出,通過探測水中裂變產(chǎn)物的總Y以檢測元件是否破損。但該方法不 能用于鈉冷快堆,因?yàn)閷⒁换芈返拟c引出的風(fēng)險(xiǎn)極大。

      發(fā)明內(nèi)容
      (一) 發(fā)明目的
      本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種比較簡單實(shí)用的燃料元件破損的 探測裝置。
      (二) 技術(shù)方案
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。一種燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,包括探測站、探測器、放大器和成形器、 處理器、顯示與報(bào)警終端等幾部分,各部分之間通過電纜連接。關(guān)鍵在于,探測 站為長方形,在長方形外殼的中間放置中子探測器及探測器導(dǎo)管,圍繞探測器導(dǎo) 管設(shè)有針對緩發(fā)中子的慢化層,探測站內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋Y射線的板狀鉛屏蔽。為了 消減本底中子的干擾,除了朝向反應(yīng)堆堆芯的內(nèi)側(cè)外,在的長方形外殼的上、下、 前、后及外側(cè)都設(shè)有針對本底中子的板狀慢化層及吸收層。
      為了增加探測裝置的可靠性,每個(gè)探測站內(nèi)安裝2個(gè)中子探測器。 另外,為了保證裝置完好可靠,在中子探測器導(dǎo)管附件設(shè)有檢驗(yàn)中子源導(dǎo)管, 必要時(shí)將中子源從中子源導(dǎo)管吊入,檢驗(yàn)探測裝置是否工作正常。 (三)發(fā)明效果
      本實(shí)用新型通過探測反應(yīng)堆一回路冷卻劑鈉中釋放的緩發(fā)中子的相對注量 率,來判斷燃料裸露破損的嚴(yán)重程度,以保證反應(yīng)堆安全。裝置內(nèi)的鉛屏蔽、慢 化層及吸收層都采用板狀,可疊放改變厚度,插拔方便,便于安裝和拆換。同時(shí) 避免了將鈉引出所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)因此。


      圖l燃料破損緩發(fā)中子探測裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2圖1中A—A處的剖示圖。
      圖中,la、內(nèi)側(cè)鉛屏蔽層;lb、內(nèi)側(cè)鉛屏蔽層;lc、內(nèi)側(cè)鉛屏蔽層;ld、內(nèi) 側(cè)鉛屏蔽層;2、 BF3正比計(jì)數(shù)管;3、中子探測器導(dǎo)管;4、放大器和成形器;5、 處理器;6、顯示與報(bào)警終端;7、中子源導(dǎo)管;8、探測器頂蓋;9、上部鉛屏 蔽層;10、屏蔽慢化層;11、含硼屏蔽吸收層;12、鎘屏蔽吸收層;13、外側(cè)鉛 屏蔽層;14、緩發(fā)中子慢化層;15、下部鉛屏蔽層;16、內(nèi)部支撐板;17、外殼。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
      如圖l所示, 一種用于鈉冷快堆燃料元件破損探測的探測裝置,通過探測反 應(yīng)堆一回路冷卻劑鈉中緩發(fā)中子的相對注量率,來判斷燃料元件裸露破損的嚴(yán)重 程度,以保證反應(yīng)堆安全。緩發(fā)中子探測裝置安裝在與主熱交換器相對的堆容器的外面,探測由主熱交換器中釋放出來的緩發(fā)中子,即一回路鈉釋放出的緩發(fā)中 子。
      該裝置包括探測站、探測器、放大器和成形器4、處理器5、顯示與報(bào)警終 端6等幾部分,各部分之間通過電纜連接。為保證在事故狀態(tài)下,該探測站不會(huì) 因溫度過高引起聚乙烯坍塌而失效,該探測站外部為堅(jiān)固的長方形碳鋼外殼17, 外殼17頂部設(shè)置頂蓋8,外涂防銹漆,內(nèi)側(cè)面對主熱交換器。外殼17的內(nèi)側(cè)設(shè) 有阻擋來自堆芯的Y射線的板狀鉛屏蔽層,本實(shí)施例使用4塊,分別是內(nèi)側(cè)鉛屏 蔽層la、 lb、 lc、 ld,其材料為Pb-2,總厚度為50 150 mm。外殼中部安裝中 子探測器導(dǎo)管3,內(nèi)置中子計(jì)數(shù)管2。中子計(jì)數(shù)管2可以是BF3正比計(jì)數(shù)管,也 可以是其他中子探測器,因BF3正比計(jì)數(shù)管具有較高的抗y能力,本實(shí)施例采用 BF3正比計(jì)數(shù)管。為滿足冗余性,計(jì)數(shù)管導(dǎo)管3可以設(shè)置1 2個(gè),本實(shí)施例設(shè)計(jì) 2個(gè),其內(nèi)各放置一支BF3正比計(jì)數(shù)管2。如圖2所示,在探測器導(dǎo)管附件設(shè)檢 驗(yàn)中子源導(dǎo)管7,必要時(shí)將中子源從中子源導(dǎo)管7吊入,檢驗(yàn)探測裝置是否工作 正常。為了慢化來自堆芯一側(cè)的緩發(fā)中子,探測器導(dǎo)管和中子源導(dǎo)管周圍設(shè)包有 25 50咖厚的高壓聚乙烯緩發(fā)中子慢化層14。為了消減本底中子的干擾,在外 殼的前、后、外測面,依次設(shè)置板狀屏蔽慢化層10、板狀屏蔽吸收層11、 12、 板狀鉛屏蔽層13。本實(shí)施例的板狀屏蔽吸收層為兩層, 一層是采用8 15mm厚 鎘板12吸收熱中子,另一層是用20 40 mm厚的含硼聚乙烯板11吸收超熱中子。 屏蔽板狀吸收層ll用含硼(B)的聚乙烯彌補(bǔ)鎘對超熱中子的吸收不足,因?yàn)殒k 只對熱中子有較高的的吸收截面,中子能量大于0.5 ev時(shí)鎘的吸收截面明顯不 如硼,中子能量在1. 5ev時(shí)鎘的吸收截面只有硼的1/10。板狀慢化層10采用60 100mm厚聚乙烯材料,本實(shí)施例采用80 mm厚聚乙烯。同樣,在外殼17的上、 下方依均設(shè)置板狀鉛屏蔽層、板狀吸收層、板狀慢化層,其不同之處是,在外殼 17的上方,中子探測器導(dǎo)管3與中子源導(dǎo)管7穿過上部鉛屏蔽9。在外殼17的 下方,為增加探測器底部支撐強(qiáng)度,在下部鉛屏蔽與下屏蔽吸收層15之間設(shè)置 碳鋼支撐板16。
      堆坑內(nèi)溫度較高,探測器工作在堆坑內(nèi)的高溫區(qū),工作溫度為8(TC。放大 器和成形器6安裝在反應(yīng)堆的上屏蔽層內(nèi),工作溫度在5(TC。處理器4、顯示與 報(bào)警終端5等安裝在控制室。顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本 實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,假若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新 型權(quán)利要求
      及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型 在內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1. 一種燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,包括探測站、探測器(2)、放大器和成形器(4)、處理器(5)、顯示與報(bào)警終端(6)等幾部分,各部分之間通過電纜連接,其特征在于探測站為長方形,在長方形外殼(17)的中間放置中子探測器(2)及探測器導(dǎo)管(3),圍繞探測器導(dǎo)管(3)設(shè)有針對緩發(fā)中子的慢化層(14),內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋γ射線的板狀鉛屏蔽;除了朝向反應(yīng)堆堆芯的內(nèi)側(cè)外,在的長方形外殼(17)的上、下、前、后及外側(cè)都設(shè)有針對本底中子的板狀慢化層及吸收層。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求
      l所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述 的外殼(17)頂部設(shè)置頂蓋8;外涂防銹漆;內(nèi)側(cè)面對主熱交換器。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求
      l所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述 的計(jì)數(shù)管導(dǎo)管(3)為1 2個(gè)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求
      1或3所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于-所述的探測器導(dǎo)管(3)附件設(shè)檢驗(yàn)中子源導(dǎo)管(7)。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述 的中子計(jì)數(shù)管(2)是BF3正比計(jì)數(shù)管。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述的慢化層(14)圍繞探測器導(dǎo)管(3)周圍,為25 50mm厚的高壓聚乙烯材料。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求
      4所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述 的慢化層(14)圍繞探測器導(dǎo)管(3)和中子源導(dǎo)管(7)周圍,為25 50誦 厚的高壓聚乙烯材料。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述 的內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋Y射線的板狀鉛屏蔽為4塊,分別是內(nèi)側(cè)鉛屏蔽層(la、 lb、 lc、 ld),其材料為Pb-2,總厚度為50 150 mm。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求
      l所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述 的長方形外殼(17)的上、下、前、后及外側(cè)的板狀慢化層及吸收層為板狀屏蔽 慢化層(10)、板狀屏蔽吸收層(11、 12)、板狀鉛屏蔽層(13)。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求
      9所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所述的板狀屏蔽吸收層(11、 12)分別為采用8 15mm厚鎘板(12),以及20 40 mm厚的含硼聚乙烯板(11)。
      11. 根據(jù)權(quán)利要求
      9所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所 述的在外殼(17)的下方,在下部鉛屏蔽與下屏蔽吸收層(15)之間設(shè)置碳鋼支 撐板(16)。
      12. 根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的燃料破損緩發(fā)中子探測裝置,其特征在于所 述的探測器(2)設(shè)置在堆坑內(nèi)的高溫區(qū),放大器和成形器(6)安裝在反應(yīng)堆的 上屏蔽層內(nèi),處理器(4)、顯示與報(bào)警終端(5)等安裝在控制室。
      專利摘要
      本實(shí)用新型公開了一種探測燃料元件破損用的緩發(fā)中子探測裝置。該裝置包括探測站、探測器、放大器和成形器、處理器、顯示與報(bào)警終端等幾部分,各部分之間通過電纜連接。其中探測站為長方形,在長方形外殼的中間放置中子探測器及探測器導(dǎo)管,圍繞探測器導(dǎo)管設(shè)有針對緩發(fā)中子的慢化層,內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋γ射線的板狀鉛屏蔽。為了消減本底中子的干擾,除了朝向反應(yīng)堆堆芯的內(nèi)側(cè)外,在的長方形外殼的上、下、前、后及外側(cè)都設(shè)有針對本底中子的板狀慢化層及吸收層。本實(shí)用新型的鉛屏蔽、慢化層及吸收層都采用板狀,可疊放改變厚度,插拔方便,便于安裝和拆換。同時(shí)避免了將鈉引出所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。
      文檔編號(hào)G21C17/02GKCN201242880SQ200820132806
      公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月6日
      發(fā)明者劉浩杰, 劉玉璞, 李蔚方, 蔣廷三 申請人:中國原子能科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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